專利名稱：煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工設(shè)備，具體是一種煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，是針對煙絲(或梗絲、薄片等巻煙原料)或片煙在可控的復(fù)合傳熱(筒壁溫度、氣體介質(zhì)溫度和濕度)和一定的滾筒轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行干燥的小型裝置，最大批
處理量為1kg。
背景技術(shù)：
在煙草生產(chǎn)加工過程中，基于復(fù)合傳熱的滾筒干燥器應(yīng)用最為廣泛，針對煙絲(或梗絲、薄片等巻煙原料)的加工過程為穩(wěn)態(tài)過程，而煙絲在穩(wěn)態(tài)過程中發(fā)生的熱濕傳遞是瞬態(tài)過^f呈，而瞬態(tài)過^_中加工質(zhì)量隨處理?xiàng)l件和停留時(shí)間的變化特征是穩(wěn)態(tài)過程控制的核心。實(shí)際生產(chǎn)中滾筒烘絲機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有干燥滾筒、傳動系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)等幾部分。它以蒸汽作為熱源，通過加熱筒壁和筒內(nèi)布置的加熱板對煙絲進(jìn)行傳導(dǎo)加熱，且從外部向滾筒引入熱風(fēng)氣流對煙絲進(jìn)行對流傳熱干燥。
研究者針對滾筒內(nèi)發(fā)生的煙絲熱濕傳遞特征及其過程中物理、化學(xué)性質(zhì)的變化進(jìn)行過一定的研究，所采用的方法多數(shù)為單一傳熱下的干燥過^_研究，即在只有對流傳熱條件下的干燥過程(即熱風(fēng)干燥過程)，通過不同停留時(shí)間下間歇取樣或測量對過程中物理和化學(xué)性質(zhì)的變化進(jìn)行研究，以此作為評價(jià)滾筒
干燥器煙絲質(zhì)量變化特征，由于基本的傳熱方式單一(過程僅考慮了對流傳熱)，所以得到的結(jié)果與煙絲滾筒干燥過程有很大的差別，但實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)能夠較好的描述單一傳熱下的干燥規(guī)律，所以該方法在食品加工領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。
在煙絲滾筒干燥研究中，有研究者開發(fā)了能夠復(fù)合傳熱的實(shí)驗(yàn)裝置，該實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)是由實(shí)驗(yàn)區(qū)、測量裝置、熱風(fēng)系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、底部加熱裝置等幾部分組成。加濕系統(tǒng)用來調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)用空氣的初始含濕量，底部加熱裝置是為了
4增加傳導(dǎo)傳熱方式，底部加熱為幾個(gè)電加熱片。該裝置的傳熱方式一定程度上 很好的實(shí)現(xiàn)了對復(fù)合傳熱的干燥過程，但由于煙絲在滾筒中存在兩種運(yùn)動模式， 其一是隨著導(dǎo)熱板一起做提升運(yùn)動，另外一種是在導(dǎo)熱板運(yùn)動到一定角度，煙 絲被自由拋灑，而該裝置中的煙絲狀態(tài)是靜止堆積，傳導(dǎo)傳熱方式不能均勻的 處理煙絲，同時(shí)電加熱片無法滿足片上溫度場的均勻；同時(shí)存在濕空氣的溫濕 度條件無法控制。因此該裝置沒有很好的解決復(fù)合傳熱下的滾筒干燥的相關(guān)問 題。
而在生產(chǎn)中所使用的煙絲滾筒干燥設(shè)備上研究煙絲加工特性，存在以下問 題1、煙絲用量過大(300kg/h 10000kg/h)，造成煙絲浪費(fèi)；2、中間樣品 無法取出，造成研究質(zhì)量與停留時(shí)間關(guān)系的困難，3、生產(chǎn)設(shè)備橾作參數(shù)的調(diào)整 范圍和控制精度有限，易造成實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的不可重復(fù)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對已有實(shí)驗(yàn)室研究用裝置和生產(chǎn)設(shè)備在科研中的不足，提供 一種在實(shí)驗(yàn)室中使用的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，該裝置能夠針對煙 絲(或梗絲、薄片等巻煙原料)在可控的復(fù)合傳熱(模擬煙絲滾筒干燥設(shè)備中 的筒壁溫度、熱風(fēng)溫濕度)和滾筒轉(zhuǎn)速(模擬煙絲在滾筒中的運(yùn)動過程)條件 下進(jìn)行干燥處理的裝置。
本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的煙草復(fù)合傳熱式小型 滾筒干燥裝置，包括與氣源和水源相連接的預(yù)熱器、飽和濕空氣發(fā)生器、混合 器、滾筒裝置以及數(shù)據(jù)采集裝置，預(yù)熱器和飽和濕空氣發(fā)生器可分別通過輸送 管路將各自所產(chǎn)生的氣體送入混合器混合后再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入滾筒裝置中， 對滾筒內(nèi)的煙絲進(jìn)行可控停留時(shí)間的處理，其中預(yù)熱器、飽和濕空氣發(fā)生器、 混合器以及送入滾筒裝置的氣流溫度均可通過智能控溫儀控制。
所述滾筒裝置由外固定筒體、通過支撐拖輪設(shè)置在外固定筒體中的內(nèi)滾動 筒體以及滾筒活動側(cè)蓋組成，在內(nèi)滾動筒體內(nèi)壁上設(shè)有抄板，內(nèi)滾動筒體通過 電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，電機(jī)為變頻電機(jī)，在滾筒活動側(cè)蓋上設(shè)有取樣孔及氣體出口 。
所述內(nèi)滾動筒體和抄板均為相通的夾層結(jié)構(gòu)，在夾層中設(shè)有攪拌構(gòu)件并充裝有加熱油。
在外固定筒體與內(nèi)滾筒筒體之間設(shè)置有加熱棒，并布設(shè)有智能控溫儀和溫 度傳感器。
在內(nèi)滾動筒體的進(jìn)氣孔口處設(shè)有氣體分布板。
在本發(fā)明中，預(yù)熱器、混合器均為夾層結(jié)構(gòu)，在夾層內(nèi)均設(shè)有加熱元件， 該加熱元件均通過智能控溫儀控制。
在飽和濕空氣發(fā)生器中設(shè)有智能控溫儀。
在本發(fā)明中，所述預(yù)熱器、飽和濕空氣發(fā)生器、混合器、滾筒裝置的外壁 以及相應(yīng)的連接管道外壁均設(shè)有保溫層。
在預(yù)熱器、混合器夾層或保溫層中以及混合器與旋轉(zhuǎn)接頭之間的管路保溫 層中相應(yīng)設(shè)置有溫度傳感器。
所用氣源可選擇為空氣、氮?dú)饣蚨饣贾械娜我庖环N。
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是滾筒在控制一定的轉(zhuǎn)速和筒壁溫度條件下，與通 入的干燥氣體介質(zhì)共同對滾筒內(nèi)一定量的煙絲樣品進(jìn)行設(shè)定干燥時(shí)間的處理。 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 該裝置可以形成寬范圍的滾筒干燥條件。具體是干燥氣體介質(zhì)的多選 擇性，氣體介質(zhì)可選擇空氣、氮?dú)?、二氧化碳等；干燥氣體介質(zhì)中濕蒸汽分壓 最大值可達(dá)80% 90%，控制精度5%;干燥介質(zhì)溫度控制范圍為60。C 180。C，
控制精度土rc;滾筒筒壁溫度最高可達(dá)i8o。c，控制精度土rc;轉(zhuǎn)速可控制
在0 20轉(zhuǎn)/分鐘。
2、 該裝置為批處理裝置。便于對煙絲處理時(shí)間進(jìn)行控制，同時(shí)處理過程中 可以將部分煙絲取出做物理、化學(xué)和感官質(zhì)量分析和評價(jià)，所以該裝置能夠?qū)?干燥過程中煙絲加工質(zhì)量特征做出分析和判斷。
3、 該裝置的批處理量為100g 1000g，最大處理量為10kg/h
4、 使用夾層的筒壁可以保證筒壁溫度的均勻，筒壁溫度極差小于3。C。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
6圖2為滾筒裝置主剖圖。 圖3為滾筒裝置截面剖視圖。
圖中1、計(jì)量水泵，2、流量計(jì)，3、預(yù)熱器，4、飽和濕空氣發(fā)生器，5、 混合器，6、氣體介質(zhì)管路，7、加熱帶，8、智能控溫儀，9、溫度傳感器，10、 加熱元件，11、旋轉(zhuǎn)接頭，12、滾筒裝置，13、外固定筒體，14、內(nèi)滾動筒體， 15、支撐拖輪，16、抄板，17、攪拌構(gòu)件，18、取樣孔，19、氣體出口， 20、 軸承，21、加熱棒，22、加熱油，23、滾筒外壁，24、氣體分布板，25滾筒活 動側(cè)蓋，26、電機(jī)，27、煙絲。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述
如圖1-3所示本發(fā)明的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，包括與氣源 和水源相連接的預(yù)熱器3、飽和濕空氣發(fā)生器4、混合器5、滾筒裝置12以及 數(shù)據(jù)采集裝置，預(yù)熱器3和飽和濕空氣發(fā)生器4可分別通過輸送管路將各自所 產(chǎn)生的氣體送入混合器5混合后再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)入滾筒裝置12中，對滾 筒內(nèi)的煙絲進(jìn)行可控停留時(shí)間的處理，其中預(yù)熱器3、飽和濕空氣發(fā)生器4、混 合器5以及送入滾筒裝置12的氣流溫度均可通過智能控溫儀8控制。
所述滾筒裝置12由外固定筒體13、通過支撐拖輪15設(shè)置在外固定筒體中 的內(nèi)滾動筒體14以及滾筒活動側(cè)蓋25組成，在內(nèi)滾動筒體內(nèi)壁上設(shè)有抄板16， 內(nèi)滾動筒體14通過電機(jī)26驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，電機(jī)26為變頻電機(jī)，在滾筒活動側(cè)蓋 25上設(shè)有取樣孔18及氣體出口 19。
所述內(nèi)滾動筒體14和抄板16均為相通的夾層結(jié)構(gòu)，在夾層中設(shè)有攪拌構(gòu) 件17并充裝有加熱油22。
在外固定筒體13與內(nèi)滾動筒體14之間設(shè)置有加熱棒21，并布設(shè)有智能控 溫儀8和溫度傳感器9。
在內(nèi)滾動筒體14的進(jìn)氣孔口處設(shè)有氣體分布板24。
在本發(fā)明中，預(yù)熱器3、混合器5均為夾層結(jié)構(gòu)，在夾層內(nèi)均設(shè)有加熱元 件10，該加熱元件均通過智能控溫卩義8控制。在飽和濕空氣發(fā)生器4中設(shè)有智能控溫儀8。
在本發(fā)明中，所述預(yù)熱器3、飽和濕空氣發(fā)生器4、混合器5、滾筒裝置12 的外壁均設(shè)有保溫層，在混合器5與旋轉(zhuǎn)接頭11之間的管路上加設(shè)有加熱帶以
及保溫層o
在預(yù)熱器3、混合器5夾層或保溫層中以及混合器與旋轉(zhuǎn)接頭之間的管路 保溫層中相應(yīng)設(shè)置有溫度傳感器9。 本發(fā)明的工作原理及過程如下
該設(shè)備中的干燥氣體介質(zhì)形成需要通過以下裝置實(shí)現(xiàn)
實(shí)施方式1，在設(shè)定干燥氣體介質(zhì)溫度為90。C以上條件下，可以采用從絕 干氣源(空氣、氮?dú)?、C02)引出，經(jīng)過流量計(jì)2控制一定流量氣體沿箭頭方向 的氣體管道進(jìn)入預(yù)熱器3中，沿箭頭方向經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)入混合器5中，通過計(jì) 算獲得設(shè)定的干燥氣體介質(zhì)中含濕量，設(shè)定的計(jì)量水泵1的輸出水量，輸出的 水沿箭頭方向的水管道進(jìn)入預(yù)熱器3中進(jìn)行預(yù)熱、升溫、氣化，沿箭頭方向經(jīng) 過預(yù)熱器進(jìn)入混合器5中，通過智能控溫儀8對預(yù)熱器3和混合器5加熱量進(jìn) 行控制，此處的溫度控制設(shè)定為高于干燥氣體介質(zhì)溫度5。C 10。C左右，混合 器中形成的一定含濕量的干燥氣體介質(zhì)沿箭頭方向經(jīng)過干燥氣體介質(zhì)管路經(jīng)旋 轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)入干燥滾筒裝置12內(nèi)，在混合器5與旋轉(zhuǎn)接頭11之間的干燥氣體 介質(zhì)管路上加設(shè)有加熱帶7以及保溫層，同時(shí)在管路末端設(shè)置智能控溫儀8， 通過智能控溫儀對干燥氣體介質(zhì)管路上的加熱帶7加熱量進(jìn)行控制，此處的溫 度控制設(shè)定為干燥氣體介質(zhì)溫度設(shè)定值。
實(shí)施方式2，在設(shè)定干燥氣體介質(zhì)溫度為9CTC以下條件下，可以采用從絕 干氣源(空氣、氮?dú)?、C02)引出，經(jīng)過流量計(jì)2控制一定流量氣體沿箭頭方向 的氣體管道進(jìn)入預(yù)熱器3的氣體通道中，沿箭頭方向經(jīng)過預(yù)熱器3進(jìn)入混合器 5中，通過計(jì)算獲得設(shè)定在一定溫度下飽和濕空氣的絕干干氣體流量，采用從 絕干氣源(空氣、氮?dú)狻02)引出，經(jīng)過流量計(jì)控制一定流量氣體沿箭頭方向 的進(jìn)入飽和濕空氣發(fā)生器4，飽和濕空氣發(fā)生器4中設(shè)置加熱裝元件10、智能 控溫儀8和保溫層，通過智能控溫儀8對飽和濕空氣發(fā)生器4的溫度進(jìn)行控制， 此過程是通過氣體夾帶的方式形成設(shè)定溫度下的飽和濕氣，形成的飽和濕氣沿箭頭方向經(jīng)保溫管道進(jìn)入混合器5中，通過智能控溫儀8對預(yù)熱器3和混合器 5的加熱量進(jìn)行控制，此處的溫度控制設(shè)定為高于干燥氣體介質(zhì)溫度5°(: 10 'C左右，混合器中形成的一定含濕量的干燥氣體介質(zhì)沿箭頭方向經(jīng)過干燥氣體 介質(zhì)管路經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)入干燥滾筒裝置12內(nèi)，在混合器5與旋轉(zhuǎn)接頭11 之間的干燥氣體介質(zhì)管路上加設(shè)有加熱帶7以及保溫層，，通過智能控溫儀8 對干燥氣體介質(zhì)管路上的加熱帶7加熱量進(jìn)行控制，此處的溫度控制設(shè)定為干 燥氣體介質(zhì)溫度設(shè)定值。
該裝置的滾筒中筒壁溫度的控制可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)滾筒裝置12包括 外固定筒體13和能夠自由旋轉(zhuǎn)的帶有夾層的內(nèi)滾動筒體14和與之連接的抄板 16(4 8塊)組成，內(nèi)滾動筒體14和抄板16的夾層內(nèi)部是聯(lián)通的，夾層中充 入90% 95%體積的可以加熱的加熱油22，形成夾層中的油浴，內(nèi)滾動筒體 14中設(shè)置可以在旋轉(zhuǎn)過程中起到強(qiáng)化加熱油充分混和的攪拌構(gòu)件17和溫度檢 測的分布式溫度傳感器9，內(nèi)滾動筒體14外周圍均勻設(shè)置多支加熱棒21，并在 其中設(shè)置智能控溫儀8，由智能控溫儀8與分布式溫度傳感器9聯(lián)合實(shí)現(xiàn)對內(nèi) 滾動筒體14溫度的控制。在由多支加熱棒21組成的環(huán)形空間外是外固定筒體 13和保溫層，外固定筒體13和保溫層在熱濕處理過程中是靜止不動，即不隨 內(nèi)滾動筒體14轉(zhuǎn)動。
該裝置中的滾筒轉(zhuǎn)動及轉(zhuǎn)速的控制可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)內(nèi)滾動筒體14 由變頻電機(jī)26驅(qū)動，轉(zhuǎn)速的實(shí)現(xiàn)是通過的調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的頻率進(jìn)行對轉(zhuǎn)速的調(diào) 節(jié)控制，內(nèi)滾動筒體14通過支撐拖輪15設(shè)置在外固定筒體中，可保證內(nèi)滾動 筒體14在轉(zhuǎn)動過程中平穩(wěn)運(yùn)行。
該裝置中干燥氣體介質(zhì)的進(jìn)出可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)干燥氣體介質(zhì)通過 旋轉(zhuǎn)接頭11進(jìn)入滾筒內(nèi)中的氣室，干燥氣體介質(zhì)經(jīng)分布板24后，氣流比較均 勻一致，該氣流與滾動中飄散的煙絲27及在抄板16上的煙絲接觸后，水平通 過該滾筒。在滾筒的另一端的滾筒活動側(cè)蓋25設(shè)置有氣體出口 19，處理后氣 體經(jīng)該出口由排風(fēng)系統(tǒng)排離實(shí)驗(yàn)區(qū)。
該裝置中煙絲樣品的加入、取出與整體排出可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)該處 理裝置為批式處理裝置，在滾筒活動側(cè)蓋25上設(shè)置兩個(gè)取樣孔18，當(dāng)處理?xiàng)l
9件穩(wěn)定后，將裝入一定量的煙絲27推入滾筒內(nèi)，為保證加料均勻性，在加料過 程中，滾筒要慢速轉(zhuǎn)動。加料結(jié)束后，經(jīng)過一段時(shí)間后，根據(jù)試驗(yàn)處理對樣品 重量的要求，及時(shí)將一定樣品利用取料器將樣品取出。此后重復(fù)上述試驗(yàn)過程。 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將活動側(cè)蓋25打開，將滾筒通過傾斜，傾斜角度可為0—90。， 將滾筒中處理后的煙絲取出，將滾筒恢復(fù)水平位置，結(jié)束本次試驗(yàn)后，設(shè)定新 的處理?xiàng)l件，準(zhǔn)備下次實(shí)驗(yàn)。
該裝置中的數(shù)據(jù)采集裝置是將過程中氣體流量信號(氣體流量計(jì))，氣體溫 度信號，筒壁溫度信號，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)入計(jì)算機(jī)，便于數(shù)據(jù)記錄、整理 和分析。
10
權(quán)利要求
1、一種煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，其特征在于，它包括與氣源和水源相連接的預(yù)熱器(3)、飽和濕空氣發(fā)生器(4)、混合器(5)、滾筒裝置(12)以及數(shù)據(jù)采集裝置，預(yù)熱器(3)和飽和濕空氣發(fā)生器(4)可分別通過輸送管路將各自所產(chǎn)生的氣體送入混合器(5)混合后再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭(11)進(jìn)入滾筒裝置(12)中，對滾筒內(nèi)的煙絲(27)進(jìn)行可控停留時(shí)間的處理，其中預(yù)熱器(3)、飽和濕空氣發(fā)生器(4)、混合器(5)以及送入滾筒裝置(12)的氣流溫度均可通過智能控溫儀(8)控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，其特征在于 滾筒裝置(12)由外固定筒體(13)、通過支撐拖輪(15)設(shè)置在外固定筒體中的內(nèi) 滾動筒體(14)以及滾筒活動側(cè)蓋(25)組成，在內(nèi)滾動筒體(14)內(nèi)壁上設(shè)有抄板 (16)，內(nèi)滾動筒體(14)通過電機(jī)(26)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在滾筒活動側(cè)蓋(25)上設(shè)有取 樣孔(18)及氣體出口 (19)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，其特征在于 內(nèi)滾筒筒體(14)和抄板(16)均為相通的夾層結(jié)構(gòu)，在夾層中設(shè)有攪拌構(gòu)件(17) 并充裝有加熱油(22)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，其特征在于 外固定筒體(13)與內(nèi)滾動筒體(14)之間設(shè)置有加熱棒(21)，并布設(shè)有智能控溫 儀(8)和溫度傳感器(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，其特征在于 在內(nèi)滾動筒體(14)的進(jìn)氣口處設(shè)有氣體分布板(24)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，其特征在于 電機(jī)(26)為變頻電機(jī)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，其特征在于 預(yù)熱器(3)、混合器(5)均為夾層結(jié)構(gòu)，在夾層內(nèi)均設(shè)有加熱元件(10)，該加熱 元件均通過智能控溫儀(8)控制。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，其特征在于在飽和濕空氣發(fā)生器(4)中設(shè)有智能控溫儀(8)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，其特征在于 所述預(yù)熱器(3)、飽和濕空氣發(fā)生器(4)、混合器(5)、滾筒裝置(12)的外壁以及 相應(yīng)的連接管道外壁均設(shè)有保溫層。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，其特 征在于在預(yù)熱器、混合器夾層或保溫層中以及混合器與旋轉(zhuǎn)接頭之間的管路 保溫層中相應(yīng)設(shè)置有溫度傳感器(9)。
全文摘要
一種煙草復(fù)合傳熱式小型滾筒干燥裝置，包括與氣源和水源相連接的預(yù)熱器、飽和濕空氣發(fā)生器、混合器、滾筒裝置以及數(shù)據(jù)采集裝置，預(yù)熱器和飽和濕空氣發(fā)生器可分別通過輸送管路將各自所產(chǎn)生的氣體送入混合器混合后再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入滾筒裝置中，對滾筒內(nèi)的煙絲進(jìn)行可控停留時(shí)間的處理，其中預(yù)熱器、飽和濕空氣發(fā)生器、混合器以及送入滾筒裝置的氣流溫度均可通過智能控溫儀控制。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是滾筒在控制一定的轉(zhuǎn)速和筒壁溫度條件下，與通入的干燥氣體介質(zhì)共同對滾筒內(nèi)一定量的煙絲樣品進(jìn)行設(shè)定干燥時(shí)間的處理，同時(shí)在處理過程中可以將部分煙絲取出做物理、化學(xué)和感官質(zhì)量分析和評價(jià)，進(jìn)而對干燥過程中煙絲加工質(zhì)量特征做出分析和判斷。
文檔編號A24B3/00GK101491368SQ20091006437
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者澤 劉, 夏立森, 房倚天, 斌 李, 兵 王, 申玉軍, 魯端峰 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院