一種用于生產(chǎn)有機扁茶的生產(chǎn)設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設備領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)有機扁茶的生產(chǎn)設備。
【背景技術(shù)】
[0002]茶，中國傳統(tǒng)文化的一部分，傳承幾千年，茶葉追求色、香、味倶全，亦即茶葉、茶湯顏色、茶葉條形，茶葉、茶湯的香味，茶湯的口感。猴魁產(chǎn)于安徽省安徽太平縣一帶，其成品茶挺直、兩端略尖、扁平勻整、肥厚壯實，為尖茶之極品，久享盛名。傳統(tǒng)猴魁生產(chǎn)工藝為:攤青、殺青、整形(壓扁)、烘干、提香等工序；其制得茶葉的顏色取決于茶葉原色和殺青的控制，往往制得茶葉顏色發(fā)灰、發(fā)黑，影響茶葉的色澤。目前在綠茶生產(chǎn)工藝中有通過燙青來提高茶葉色澤的方案，具體是將茶葉堆放在篩網(wǎng)中，然后將篩網(wǎng)浸入熱水槽中燙青2?4min鐘。該操作方式由于茶葉堆放在篩網(wǎng)中，內(nèi)部的茶葉無法有效的與熱水接觸，使得燙青時間過長，外表部分茶葉過燙青、而內(nèi)部茶葉欠燙青，嚴重影響成品茶葉的成色；如若翻動篩網(wǎng)，則會使得茶葉上浮飄散在水面，不能有效燙青，同時過燙青會使得茶葉內(nèi)的茶多酚等有益溶出物大量流失，影響茶質(zhì)。另外，需對熱水槽中的熱水定期進行更換，中斷茶葉的生產(chǎn)，茶葉生產(chǎn)效率底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種用于生產(chǎn)有機扁茶的生產(chǎn)設備，其可有效解決上述問題，提高茶葉燙青的均勻性，保證成品茶葉的色澤和茶質(zhì)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進行實施:
[0005]—種用于生產(chǎn)有機扁茶的生產(chǎn)設備，其特征在于，包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置，用于對茶葉進行燙青的燙青裝置，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置，用于對茶葉進行殺青的熱風殺青機、用于對茶葉進行理條的理條機、用于對茶葉進行壓扁整形的茶葉壓扁機、用于對茶葉進行一級烘干處理的烘箱、用于對一級烘干處理后的茶葉進行攤涼的攤涼席、用于對茶葉進行二級烘干處理的烘籠、用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏裝置、用于對茶葉進行提香的提香機以及真空包裝機；
[0006]燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側(cè)，弧形面的最低處設置有出料接口，料斗繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架上，料斗與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)相連接，料斗的口部設置有熱水管，熱水管為倒圓錐螺旋線狀的管體構(gòu)成，熱水管的下端為封堵狀，熱水管的下段插設在料斗內(nèi)且熱水管位于料斗內(nèi)的管身上間隔設置出水孔，出水孔的出水方向為斜向下指向料斗的內(nèi)側(cè)壁面，料斗的下側(cè)設置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端與出料接口繞料斗的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管和熱水管固定在機架上，熱水管的上端與熱水罐相連通連接，熱水管上相鄰的上、下兩層出水孔呈間隔交錯狀布置；
[0007]晾干裝置包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進料端與燙青輸送管的下端出料管口相對應布置，燙青輸送管與輸送網(wǎng)帶之間設置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件，輸送網(wǎng)帶的中部位于風箱內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶，第一、二網(wǎng)帶之間設置有集水槽，集水槽與布料件的落料口相對應布置，風箱為長條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開設供輸送網(wǎng)帶穿過的空缺部，風箱的底部設置進氣管接口，風箱的頂部開設出氣管接口，風箱內(nèi)還設置有水平布置的布氣板和集氣板，布氣板和集氣板均為孔板構(gòu)成，集氣板位于第一網(wǎng)帶的上側(cè)，布氣板位于第二網(wǎng)帶的下側(cè)，風箱內(nèi)第一、二網(wǎng)帶之間還設置有第一、二氣管，第一、二氣管分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部且沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向分別設置，第一、二氣管的管身上間隔設置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶之間還設置有第三氣管，第三氣管位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設置，第三氣管的管身上間隔設置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網(wǎng)帶的一側(cè)。
[0008]上述技術(shù)方案中，通過將茶葉投入料斗中，茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口流出進入燙青輸送管，這樣每片茶葉都被熱水包圍在燙青輸送管內(nèi)均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間。同時燙青后的茶葉能夠在輸送網(wǎng)帶上快速晾干，對茶葉快速進行定色和進入下一工序進行處理。
【附圖說明】
[0009]圖1為燙青機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為熱水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為輸送網(wǎng)帶進料端的示意圖；
[0013]圖5為風箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0015]圖7為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8為熱水循環(huán)利用示意圖；
[0017]圖9為茶葉生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0019]本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)有機扁茶的生產(chǎn)設備，如圖9所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置90，用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進行殺青的熱風殺青機30、用于對茶葉進行理條的理條機40、用于對茶葉進行壓扁整形的茶葉壓扁機50、用于對茶葉進行一級烘干處理的烘箱61、用于對一級烘干處理后的茶葉進行攤涼的攤涼席62、用于對茶葉進行二級烘干處理的烘籠63、用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏裝置70、用于對茶葉進行提香的提香機80以及真空包裝機；理條機、冷藏裝置、提香機均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機設備使用，茶葉壓扁機50可為一般壓輥壓扁機。相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。
[0020]采用上述設備生產(chǎn)扁茶的具體工藝為:
[0021]一種猴魁型扁茶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0022]攤放:將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風攤放lh，使其青草氣散盡，期間翻動茶葉2次，茶葉品種為柿大茶；
[0023]燙青:將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70?80s (由于柿大茶茶葉肥壯，因此燙青時間較一般綠茶長20s)，控制熱水的溫度為95?98°C，
[0024]殺青、理條、整形:將茶葉送至熱風殺青機中210?220°C殺青處理3?5min，殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機中進行理條，理條結(jié)束后將茶葉送至茶葉壓扁機中進行壓扁整形(至茶汁開始溢出)；
[0025]烘干:將整形后的茶葉送至烘箱內(nèi)，140°C —級烘干處理使得茶葉的含水率降至30?35%，一級烘干處理后再將茶葉置于攤放席上進行攤涼；將攤涼后的茶葉倒入烘籠上進行二級烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70?75°C，足火烘干茶葉至含水率降至3?5%，烘籠采用栗碳火焙烘；
[0026]冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3?5°C、冷藏熟化2個月；
[0027]提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內(nèi)90?95°C提香5?8min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝。
[0028]上述工藝制取的猴魁型扁茶，條形扁展挺直勻整，蒼綠勻潤，湯色嫩綠清澈明亮，茶色較傳統(tǒng)猴魁有較大提升。
[0029]燙青裝置10如圖1、2所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11，料斗12的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一偵牝弧形面的最低處設置有出料接口 122a，料斗12繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架11上，料斗12與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)相連接，料斗12的口部設置有熱水管121，熱水管121為倒圓錐螺旋線狀的管體構(gòu)成，熱水管121的下端為封堵狀，熱水管121的下段插設在料斗12內(nèi)且熱水管121位于料斗12內(nèi)的管身上間隔設置出水孔121a，出水孔121a的出水方向為斜向下指向料斗12的內(nèi)側(cè)壁面，料斗12的下側(cè)設置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞料斗12的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管13和熱水管121固定在機架上，熱水管121的上端與熱水罐相連通連接，熱水管121上相鄰的上、下兩層出水孔121a呈間隔交錯狀布置。
[0030]燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動機構(gòu)帶動料斗12 —同旋轉(zhuǎn)，這樣落入料斗12內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進入燙青輸送管13，茶葉不會在料斗12內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13，進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間，采用上述燙青機對茶葉進行燙青，茶葉燙青的時間只需50?60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)。
[0031]茶葉燙青的時間可以通過設置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進行分離，分離后茶葉迅速晾干進行下一步操作。
[0032]進一步的方案為，燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構(gòu)成，如圖3所示。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度，避免茶葉在燙青輸送管13內(nèi)堵塞。另外，可在料斗12的外周壁設置支撐板，支撐板搭設固定在機架11上，支撐板通過滾珠連接件與機架11構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，第一驅(qū)動機構(gòu)可為電機構(gòu)成，料斗12通過皮帶與電機相連接，電機驅(qū)動料斗12轉(zhuǎn)動。
[0033]對于晾干裝置20，其采取的技術(shù)方案如圖4、