步驟包括：先將加入助懸劑和任選地填充劑的液 態(tài)枸杞蜂蜜降溫到-20--40°C，維持2-4小時(shí)，然后在真空條件下升溫到-3°C- -8°C，維 持10-20h，真空度為-0. 02MPa--0. 08MPa;將溫度進(jìn)一步升高至15°C_30°C，維持5_10h， 同樣維持真空度為-〇. 〇2MPa--0. 08MPa〇
[0033] 進(jìn)一步地，所述微波干燥的條件為：微波功率為0. 8-2. 4Kw;真空度為-0. 02MPa- -0. 08MPa;溫度為15°C-45°C;時(shí)間為3-8h。更進(jìn)一步地，所述微波干燥的步驟包括：第 一階段的溫度15_20°C，真空度在-0. 02MPa--0. 04MPa，維持時(shí)間l_2h;第二階段的溫度 20-45°C，真空度在-0. 04MPa--0. 08MPa，維持時(shí)間l_6h;第一階段和第二階段的微波功率 都為 0. 8-2. 4Kw。
[0034]進(jìn)一步地，所述噴霧干燥的條件為：進(jìn)料液溫度45_50°C，進(jìn)料過程中溶液連續(xù)攪 拌；噴霧干燥進(jìn)口溫度150-160°C，出口溫度85-90°C，環(huán)境相對濕度< 65%。
[0035] 進(jìn)一步地，所述粉碎后顆粒的粒徑小于100目，優(yōu)選小于80目、或小于60目、或小 于40目、或小于20目。
[0036] 進(jìn)一步地，所述制粒包括濕法制?；蚋煞ㄖ屏?。
[0037] 進(jìn)一步地，所述濕法制粒所采用的粘合劑選自水、乙醇溶液、淀粉漿、羥丙基甲基 纖維素、聚維酮、糊精、阿拉伯膠、明膠、甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、淀粉漿、 羥丙基纖維素中的一種或幾種。
[0038] 進(jìn)一步地，所述粘合劑的用量為原料總重量的0-3%。
[0039]本發(fā)明的目的是還提供一種以枸杞蜂蜜為主要原料的固體食品的制備方法，是通 過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0040] -種含固體枸杞蜂蜜的固體食品的制備方法，其特征在于，將固體枸杞蜂蜜、助懸 劑和任選的填充劑分別粉碎過篩，按重量份配比混合均勻，制?；虿恢屏＃盅b即可。
[0041] 進(jìn)一步地，所述過篩的篩目優(yōu)選20-100目，進(jìn)一步優(yōu)選40-80目，更優(yōu)選60目。
[0042] 進(jìn)一步地，所述制粒包括濕法制?；蚋煞ㄖ屏！?br>[0043] 進(jìn)一步地，所述濕法制粒所采用的粘合劑選自水、乙醇溶液、淀粉漿、羥丙基甲基 纖維素、聚維酮、糊精、阿拉伯膠、明膠、甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、淀粉漿、 羥丙基纖維素中的一種或幾種。
[0044] 進(jìn)一步地，所述粘合劑的用量為原料總重量的0-3%。
[0045] 進(jìn)一步地，所述固體食品包括固體枸杞蜂蜜50-100重量份，助懸劑5-30重量份， 填充劑〇 _1〇重量份。
[0046] 進(jìn)一步地，所述助懸劑選自甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲 基纖維素鈉、聚維酮、黃原膠、海藻酸鈉、瓊脂、阿拉伯膠、西黃蓍膠、葡聚糖中的一種或幾 種。
[0047] 進(jìn)一步地，所述填充劑選自甘露醇、微晶纖維素、淀粉、木糖醇中的一種或幾種。
[0048] 進(jìn)一步地，所述固體枸杞蜂蜜是將液態(tài)枸杞蜂蜜干燥后所得。更進(jìn)一步地，所述干 燥的方法選自烘干、冷凍干燥、真空干燥、氣流干燥、微波干燥、紅外線干燥、高頻率干燥、噴 霧干燥中的一種或幾種。
[0049] 進(jìn)一步地，所述烘干的具體步驟包括在35_60°C的恒溫烘箱中，干燥6_12h。
[0050] 進(jìn)一步地，所述冷凍干燥的具體步驟包括：先將液態(tài)枸杞蜂蜜降溫到-20- -40 °C，維持2-4小時(shí)，然后在真空條件下升溫到-3°C--8 °C，維持10_20h，真空度 為-0. 02MPa--0. 08MPa;將溫度進(jìn)一步升高至15°C-30°C，維持5-10h，同樣維持真空度 為-0? 02MPa--0. 08MPa〇
[0051] 進(jìn)一步地，所述微波干燥的條件為：微波功率為0. 8-2. 4Kw;真空度為-0. 02MPa- -0. 08MPa;溫度為15°C-45°C;時(shí)間為3-8h。更進(jìn)一步地，所述微波干燥的步驟包括：第 一階段的溫度15_20°C，真空度在-0. 02MPa--0. 04MPa，維持時(shí)間l_2h;第二階段的溫度 20-45°C，真空度在-0. 04MPa--0. 08MPa，維持時(shí)間l_6h;第一階段和第二階段的微波功率 都為 0. 8-2. 4Kw。
[0052]進(jìn)一步地，所述噴霧干燥的條件為：進(jìn)料液溫度45_50°C，進(jìn)料過程中溶液連續(xù)攪 拌；噴霧干燥進(jìn)口溫度150-160°C，出口溫度85-90°C，環(huán)境相對濕度< 65%。
[0053] 進(jìn)一步地，所述固體枸杞蜂蜜經(jīng)粉碎過篩處理。更進(jìn)一步地，所述過篩的篩目優(yōu)選 20-100目，進(jìn)一步優(yōu)選40-80目，更優(yōu)選60目。
[0054] 本發(fā)明提供的一種以枸杞蜂蜜為主要原料的固體食品的制備方法，還可以是通過 以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0055] -種以液態(tài)枸杞蜂蜜為主要原料制備固體食品的方法，其特征在于，稱取各原料， 將助懸劑和任選地填充劑加入液態(tài)枸杞蜂蜜中，攪拌均勻，干燥粉碎或制粒后，分裝即可。
[0056] 進(jìn)一步地，所述干燥的方法選自烘干、冷凍干燥、真空干燥、氣流干燥、微波干燥、 紅外線干燥、高頻率干燥、噴霧干燥中的一種或幾種。
[0057] 進(jìn)一步地，所述烘干的具體步驟包括在35_60°C的恒溫烘箱中，干燥6_12h。
[0058] 進(jìn)一步地，所述冷凍干燥的具體步驟包括：先將加入助懸劑和任選地填充劑的液 態(tài)枸杞蜂蜜降溫到-20--40°C，維持2-4小時(shí)，然后在真空條件下升溫到-3°C- -8°C，維 持10-20h，真空度為-0. 02MPa--0. 08MPa;將溫度進(jìn)一步升高至15°C_30°C，維持5_10h， 同樣維持真空度為-〇. 〇2MPa--0. 08MPa〇
[0059] 進(jìn)一步地，所述微波干燥的條件為：微波功率為0. 8-2. 4Kw;真空度為-0. 02MPa- -0. 08MPa;溫度為15°C-45°C;時(shí)間為3-8h。更進(jìn)一步地，所述微波干燥的步驟包括：第 一階段的溫度15_20°C，真空度在-0. 02MPa--0. 04MPa，維持時(shí)間l_2h;第二階段的溫度 20-45°C，真空度在-0. 04MPa--0. 08MPa，維持時(shí)間l_6h;第一階段和第二階段的微波功率 都為 0. 8-2. 4Kw。
[0060]進(jìn)一步地，所述噴霧干燥的條件為：進(jìn)料液溫度45_50°C，進(jìn)料過程中溶液連續(xù)攪 拌；噴霧干燥進(jìn)口溫度150-160°C，出口溫度85-90°C，環(huán)境相對濕度< 65%。
[0061] 進(jìn)一步地，所述粉碎后顆粒的粒徑小于100目，優(yōu)選小于80目、或小于60目、或小 于40目、或小于20目。
[0062] 進(jìn)一步地，所述制粒包括濕法制?；蚋煞ㄖ屏?。
[0063] 進(jìn)一步地，所述濕法制粒所采用的粘合劑選自水、乙醇溶液、淀粉漿、羥丙基甲基 纖維素、聚維酮、糊精、阿拉伯膠、明膠、甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、淀粉漿、 羥丙基纖維素中的一種或幾種。
[0064] 進(jìn)一步地，所述粘合劑的用量為原料總重量的0-3%。
[0065] 進(jìn)一步地，所述固體食品的原料包括液態(tài)枸杞蜂蜜50-100重量份，助懸劑5-30重 量份，填充劑〇 _1〇重量份。
[0066] 進(jìn)一步地，所述助懸劑選自甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲 基纖維素鈉、聚維酮、黃原膠、海藻酸鈉、瓊脂、阿拉伯膠、西黃蓍膠、葡聚糖中的一種或幾 種。
[0067] 進(jìn)一步地，所述填充劑選自甘露醇、微晶纖維素、淀粉、木糖醇中的一種或幾種。
[0068] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果是：
[0069] 1.本發(fā)明制備的是一種固體枸杞蜂蜜的食品，便于保存、攜帶及運(yùn)輸；
[0070] 2.本發(fā)明對固體枸杞蜂蜜作了進(jìn)一步加工，解決了一般固體蜂蜜易結(jié)塊、沖調(diào)性 差、易吸水、結(jié)團(tuán)、或不溶解的問題；
[0071] 3.本發(fā)明制備的是枸杞蜂蜜的固體食品，食用時(shí)用水沖服，方便，更適合于吞咽有 困難的兒童、老人；
[0072] 4.本發(fā)明制備的枸杞蜂蜜固體食品蜂蜜含量高，不含有乳糖、乳清蛋白、大豆磷脂 等添加成分，具有更廣的市場應(yīng)用性。
【具體實(shí)施方式】[0073] 實(shí)施例1
[0074] 將液態(tài)枸杞蜂蜜在60°C的恒溫烘箱中干燥10h，粉碎，過80目篩制得固體枸杞蜂 蜜，備用；將羥丙基甲基纖維素過100目篩備用。稱取固體枸杞蜂蜜80g，羥丙基甲基纖