半枝蓮辣木葉復(fù)合速溶茶粉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶精粉的制作方法，尤其是涉及一種半枝蓮辣木葉復(fù)合速溶茶粉的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]半枝蓮，別名半支蓮、太陽(yáng)花等，是馬唇形科黃芩屬多年生草本植物?！度荼静荨酚涊d:“通絡(luò)，清熱解毒，祛風(fēng)散血，行氣利水，破瘀止痛。內(nèi)服主血淋，吐血，衄血；外用治毒蛇咬傷，癰疽，疔瘡，無(wú)名腫毒?！比莺喾N維生素、微量元素及氨基酸等成分。有涼血解毒，散瘀止痛，消腫和清熱利濕之功效。
[0003]辣木葉為原產(chǎn)于印度的多年生熱帶落葉喬木辣木樹(shù)(又稱(chēng)為鼓槌樹(shù))的樹(shù)葉，辣木葉粉有降血糖、降脂、降壓、抗腫瘤、抗氧化、通便、利尿、驅(qū)蟲(chóng)、改善睡眠等功效，長(zhǎng)期食用可增強(qiáng)人體免疫功能，延緩衰老、預(yù)防疾病。如申請(qǐng)?zhí)枮?01410440463.X的專(zhuān)利公開(kāi)了普洱辣木桑茶及其加工工藝，該工藝不能充分利用原料的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，降低了原料的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有市場(chǎng)上半枝蓮、辣木葉在加工過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)破壞率較高導(dǎo)致原料利用率不高的問(wèn)題，提供一種半枝蓮辣木葉復(fù)合速溶茶粉的制作方法，本方法工藝穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、易于掌握，將營(yíng)養(yǎng)豐富的半枝蓮、辣木葉制作成飲用方便的茶粉，不僅豐富了茶粉產(chǎn)品種類(lèi)，而且提高了半枝蓮、辣木葉的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
一種半枝蓮辣木葉復(fù)合速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步驟:
a、原料準(zhǔn)備:采摘新鮮的半枝蓮、辣木葉、桑葉、金銀花，用清水清洗，濾干水分切成碎粒，制得半枝蓮粒、辣木葉粒，取70-80重量份的半枝蓮粒、30-40重量份的辣木葉粒、10-20重量份的桑葉、10-20重量份的金銀花混合均勻，制得混合原料，將混合原料在蒸汽溫度為125-130°C條件下進(jìn)行殺青6-8s，將殺青后的混合原料攤平放涼，備用；
b、茶粉提取液制備:將原料茶進(jìn)行清水淋洗，在45-50°C的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微粉碎，制得原料茶粉，將原料茶粉中加入其重量4-5倍的蒸餾水中進(jìn)行恒溫振蕩提取，蒸餾水溫度設(shè)置為50-55 °C，振蕩轉(zhuǎn)速55-60r/min，提取時(shí)間100_120min，冷卻至室溫，過(guò)濾得濾液一及初渣，初渣再用3-4倍的蒸餾水在55-60°C的條件下進(jìn)行恒溫振蕩提取，振蕩轉(zhuǎn)速60-65r/min，提取時(shí)間100_120min，過(guò)濾得濾液二與濾渣，將濾液一與濾液二混合，在60_70°C的環(huán)境下濃縮至原體積的20_25%，制得茶粉提取液；
c、酶解:向殺青后的混合原料中加入其重量75-85%的茶粉提取液，進(jìn)行打漿，制得混合漿液，向混合漿液中加入其重量120-130%濃度為8-10%的維生素c溶液、0.05-0.08%的纖維素酶、0.04-0.06%的果膠酶，混合均勻，在40-50°C的環(huán)境下酶解20_25min ； d、粉碎:將茶粉提取后的濾渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為200-220um，制得茶粉；
e、混合:向酶解后的混合漿液中加入其重量35-40%的茶粉、15-20%的葛仙米粉、麥芽糊精8-10重量份、魔芋膠2-3重量份，充分混合均勻，制得混合液；
f、均質(zhì):將混合液均質(zhì)處理，溫度為60-70°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為30-35Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力 6_8Mpa ；
g、冷凍干燥:將均質(zhì)后的混合液在_30~-20°C條件下，冷凍8-10h，然后在裝載量按10-12kg/m2、工作壓力50-60Pa、解析壓力20_30Pa、溫度45_50°C的條件下干燥，制得混合原料，將混合原料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為140-150 μ m，制得半枝蓮辣木葉復(fù)合速溶茶粉；
h、包裝:將半枝蓮辣木葉復(fù)合速溶茶粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
[0006]有益效果:本方法將半枝蓮、辣木葉蒸汽殺青，去除原料中的澀味，將原料采用茶粉提取液進(jìn)行打漿，更加豐富了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，復(fù)合酶處理，充分保留半枝蓮、辣木葉的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高了原料的利用率，均質(zhì)不僅改善了成品茶精粉的口感，也提升了成品茶精粉的品質(zhì)，使成品速溶茶粉具有涼血解毒、散淤止痛、利尿通便等保健作用。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:
一種半枝蓮辣木葉復(fù)合速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步驟:
a、原料準(zhǔn)備:采摘新鮮的半枝蓮、辣木葉、桑葉、金銀花，用清水清洗，濾干水分切成碎粒，制得半枝蓮粒、辣木葉粒，取8kg的半枝蓮粒、3kg的辣木葉粒、2kg的桑葉、Ikg的金銀花粒、Ikg的苦菊花?；旌暇鶆颍频没旌显?，將混合原料在蒸汽溫度為125°C條件下進(jìn)行殺青8s，將殺青后的混合原料攤平放涼，備用；
b、茶粉提取液制備:將綠茶進(jìn)行清水淋洗，在45°C的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微粉碎，制得原料茶粉，將1kg原料茶粉加入40kg的蒸餾水中進(jìn)行恒溫振蕩提取，蒸餾水溫度設(shè)置為50°C，振蕩轉(zhuǎn)速55r/min，提取時(shí)間120min，冷卻至室溫，過(guò)濾得濾液一及初渣，初渣再用3倍的蒸餾水在55°C的條件下進(jìn)行恒溫振蕩提取，振蕩轉(zhuǎn)速65r/min，提取時(shí)間120min，過(guò)濾得濾液二與濾渣，將濾液一與濾液二混合，在60°C的環(huán)境下濃縮至原體積的20%，制得茶粉提取液；
C、酶解:向1kg殺青后的混合原料中加入8kg的茶粉提取液，進(jìn)行打漿，制得混合漿液，向1kg混合漿液中加入12kg濃度為10%的維生素c溶液、0.005kg的纖維素酶、0.006kg的果膠酶，混合均勾，在50°C的環(huán)境下酶解20min ；
d、粉碎:將茶粉提取后的濾渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為200um，制得茶粉；
e、混合:向1kg酶解后的混合楽液中加入4kg的茶粉、3kg的濃度為35%的蜂蜜溶液、2kg桑葚汁、1.5kg的葛仙米粉、麥芽糊精1kg、魔芋膠0.2kg，充分混合均勻，制得混合液；
f、均質(zhì):將混合液均質(zhì)處理，溫度為70°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為30Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力8Mpa ；
g、冷凍干燥:將均質(zhì)后的混合液在_30°C條件下，冷凍8h，然后在裝載量按12kg/m2、工作壓力50Pa、解析壓力30Pa、溫度45°C的條件下干燥，制得混合原料，將混合原料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為150 μ m，制得半枝蓮辣木葉復(fù)合速溶茶粉；
h、包裝:將半枝蓮辣木葉復(fù)合速溶茶粉用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
[0008]實(shí)施例2:
一種半枝蓮辣木葉復(fù)合速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步驟:
a、原料準(zhǔn)備:采摘新鮮的半枝蓮、辣木葉、桑葉、金銀花，用清水清洗，濾干水分切成碎粒，制得半枝蓮粒、辣木葉粒、牛膝菊粒、黃荊葉粒、馬齒莧粒，取1kg的半枝蓮粒、5kg的辣木葉粒、Ikg的牛膝菊粒、Ikg的黃荊葉粒、Ikg的馬齒莧粒，制得混合原料，將混合原料在蒸汽溫度為135°C條件下進(jìn)行殺青5s，將殺青后的混合原料攤平放涼，備用；
b、茶粉提取液制備:將1kg綠茶、3kg紅茶、3kg花茶進(jìn)行清水淋洗，在55°C的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微粉碎，制得原料茶粉，將1kg原料茶粉加入55kg的蒸餾水中進(jìn)行恒溫振蕩提取，蒸餾水溫度設(shè)置為60°C，振蕩轉(zhuǎn)速65r/min，提取時(shí)間lOOmin，冷卻至室溫，過(guò)濾得濾液一及初渣，初渣再用4倍的蒸餾水在70°C的條件下進(jìn)行恒溫振蕩提取，振蕩轉(zhuǎn)速80r/min，提取時(shí)間120min，過(guò)濾得濾液二與濾渣，將濾液一與濾液二混合，在70°C的環(huán)境下濃縮至原體積的25%，制得茶粉提取液；
C、酶解:向1kg殺青后的混合原料中加入1kg的茶粉提取液，進(jìn)行打漿，制得混合漿液，向1kg混合漿液中加入15kg濃度為12%的維生素c溶液、0.0lkg的纖維素酶、0.008kg的果膠酶，混合均勾，在55°C的環(huán)境下酶解30min ；
d、粉碎:將茶粉提取后的濾渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為240um，制得茶粉；
e、混合:向1kg酶解后的混合楽液中加入5kg的茶粉、3kg的濃度為45%的蜂蜜溶液、2kg枇杷汁、2kg栝樓汁、Ikg的葛仙米粉、Ikg玉竹粉、麥芽糊精0.5kg、山梨糖醇0.5kg、魔芋膠0.3kg、黃原膠0.2kg，充分混合均勻，制得混合液；
f、均質(zhì):將混合液均質(zhì)處理，溫度為75°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為40Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力1Mpa ；
g、冷凍干燥:將均質(zhì)后的混合液在_15°C條件下，冷凍12h，然后在裝載量按14kg/m2、