2 - 159274所述，將大豆粉碎到20ym以下、制造異黃酮含 量高的豆腐的技術(shù)，但是，通常為了通過氣流粉碎而粉碎成20ym以下，必須使旋轉(zhuǎn)翼以 5000rpm的高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，粉碎時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱促進(jìn)大豆等發(fā)生熱變性，用這樣的發(fā)生了熱變 性的大豆粉末制作豆?jié){的情況下，水溶性蛋白質(zhì)的提取效率降低，溶解性變差，成為太粉且 不順滑的豆?jié){。另外，還存在粘度也變高等缺點(diǎn)。針對于此，本發(fā)明中，通過組裝有冷卻裝 置的氣流粉碎機(jī)，將胚軸以及大豆二者在55°C以下進(jìn)行氣流粉碎，微粉碎成中位徑（d50) 為20~40ym、粒徑100ym以下的比例為90 %以上的粉末，由此避免了上述缺點(diǎn)。
[0026] 進(jìn)而，將取出了胚軸的大豆在55°C以下進(jìn)行氣流粉碎，使中位徑（d50)為20~ 40ym、并且、粒徑IOOym以下的比例為90%以上而得的大豆粉末，與用通常的粉碎機(jī)粉碎 而得的大豆粉末相比，具有溶解性優(yōu)異、水溶性蛋白質(zhì)的提取效率也良好的特性。
[0027] 通過以上的協(xié)同效果，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供不使用添加物，低成本且短時(shí)間地制 造"通過完整地含有成為原料的大豆所包含的豆渣、胚軸而富含健康功能性成分、并且、風(fēng) 味和口感均良好的豆?jié){樣飲料和豆腐"的技術(shù)。另外，根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵谥谱鞫節(jié){時(shí)，不需 要"浸泡"工序，所以也能夠縮短制造時(shí)間。
[0028] 另外，根據(jù)本發(fā)明，通過完整地含有作為原料的大豆所包含的功能性成分（豆渣、 胚軸等），能夠有效地?cái)z取異黃酮、皂苷、纖維質(zhì)等健康功能性成分，除此之外，還能夠大幅 提高豆?jié){的產(chǎn)出量。具體而言，通過飲料用途的豆?jié){的通常的制造方法（將大豆脫皮，進(jìn)行 除去種皮和胚軸的處理，對留下的子葉部分進(jìn)行加熱，使酶失活后，邊加入熱水，邊進(jìn)行粉 碎，在得到的"豆汁"中添加消泡劑，并進(jìn)行加熱，由此將豆渣分離的制造方法），制作大豆 固體成分為8%左右的豆?jié){的情況下（以下稱為常規(guī)方法），由Ikg大豆得到的豆?jié){只不過 3~5kg左右，而通過本發(fā)明的方法，由Ikg大豆能夠制造12kg左右的豆?jié){。另外，在制造 時(shí)間方面，上述常規(guī)方法需要2小時(shí)~15小時(shí)，而根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠縮短到0. 5小 時(shí)。
[0029] 進(jìn)而，通過不排出無用的豆渣的本發(fā)明，還能夠?qū)崿F(xiàn)提高能量效率的效果。
[0030] 應(yīng)予說明，在專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，作為用于將胚軸磨碎的研磨機(jī)，使用SAWA BOY(寸7-求一^f)、SAWAMILL(寸7-S;l/)、MASSCOLLOIDER等濕式研磨機(jī)，使用濕式研 磨機(jī)磨碎的胚軸可見顯著的粒度分布（0.05m~2mm)不均，還不可避免地混有粒徑大（粒 徑為150ym以上）的固體成分。因?yàn)橄乱还ば蛑惺褂玫母邏壕鞅緛砭哂幸詫α６确?布小、并且、沒有混入粒徑大的固體成分的樣品進(jìn)行高壓均化處理為目的的結(jié)構(gòu)，所以在用 于使用上述濕式研磨機(jī)而磨碎的胚軸那樣可見顯著的粒度分布不均、還不可避免地混有粒 徑大的固體成分的樣品的高壓均化處理的情況下，給高壓均化器帶來的負(fù)擔(dān)變大，特別是 胚軸的比例增加或長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，存在容易發(fā)生粒度大的固體成分導(dǎo)致高壓均化器 的密封部破損、液體逆流的故障、棒損耗這樣的故障的問題。針對于此，通過使用技術(shù)方案 8所述的氣流粉碎機(jī)，將胚軸以及大豆二者在55°C以下進(jìn)行氣流粉碎，能夠避免這些問題。
【附圖說明】
[0031] 圖1是氣流粉碎裝置的整體圖。
[0032] 圖2是氣流粉碎機(jī)的水平剖視圖。
[0033] 符號說明
[0034] 1氣流粉碎機(jī)
[0035] 2原料供給機(jī)
[0036] 3吸引管道
[0037] 4圓筒狀主體
[0038] 5錐狀前蓋
[0039] 6 外殼
[0040] 7、8旋轉(zhuǎn)翼
[0041] 9冷卻機(jī)構(gòu)
[0042] 10動(dòng)力馬達(dá)
[0043] 11控制盤
[0044] 12控制裝置
【具體實(shí)施方式】
[0045] 以下給出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0046] (胚軸粉末準(zhǔn)備工序）
[0047] 將大豆在常溫下干燥，制成水分在10%以下的產(chǎn)品，將其使用脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，通 過胚軸除去機(jī)進(jìn)行風(fēng)選，得到胚軸。將大豆脫皮而除去種皮，將子葉分成二份，將胚軸也從 子葉中取出。
[0048] 在胚軸粉末準(zhǔn)備工序中，將該胚軸用150~200°C的過熱蒸汽進(jìn)行0. 5~40分鐘 加熱處理后，將上述胚軸在55°C以下進(jìn)行氣流粉碎，微粉碎成中位徑（d50)為20~40ym、 并且、粒徑IOOym以下的比例為90%以上的胚軸粉末。
[0049] 已知可以如日本特開平10 - 4904等所述，將胚軸通過焙煎而除去澀味。但是，目 前胚軸的焙煎使用電熱焙燒爐、熱風(fēng)焙燒爐，例如需要在160°C焙煎60~160分鐘，所以， 在這期間，暴露于大氣中的氧的胚軸容易氧化，雖然澀味被除去，但是，存在因氧化而生成 的新成分破壞風(fēng)味的問題。針對于此，本發(fā)明中，因?yàn)槭褂眠^熱蒸汽進(jìn)行焙煎，所以能夠避 免胚軸氧化所導(dǎo)致的問題。另外，過熱蒸汽與高溫空氣、排氣相比，每單位體積的熱容量相 當(dāng)大，所以能夠用小型裝置短時(shí)高效地完成焙煎處理。進(jìn)而，已知在一般的食品干燥、加熱 時(shí)，蛋白質(zhì)因氨羰基反應(yīng)而發(fā)生變化，營養(yǎng)價(jià)值降低，產(chǎn)生也被稱為氨羰基味的"焦香"，但 是通過使用過熱蒸汽，還能夠?qū)濒驶磻?yīng)抑制在低水平。應(yīng)予說明，焙煎時(shí)間低于5分鐘 時(shí)，對胚軸的澀味、收斂味的除去不充分，超過40分鐘時(shí)，抗氧化成分等健康功能成分顯著 減少，所以優(yōu)選為〇. 5~40分鐘。
[0050] 粉碎豆類、谷物類這樣的食品等，一直以來廣泛使用錘磨、銷棒粉碎機(jī)等對被粉碎 物施加敲碎這樣的沖擊進(jìn)行粉碎的沖擊式粉碎機(jī)。但是，沖擊式粉碎機(jī)如果想要進(jìn)行微粉 末化，則沖擊導(dǎo)致的發(fā)熱變大，使得被微粉碎的產(chǎn)品的品質(zhì)變差。另外，在被粉碎物為大豆 等脂質(zhì)含量多的產(chǎn)品的情況下，成為被油粘合的狀態(tài)，無法粉碎。另外，用液氮等制冷劑使 被粉碎物脆化而粉碎的冷凍粉碎法是可以將各種物質(zhì)微粉碎的優(yōu)異的粉碎方法，但是因?yàn)?需要大量的昂貴的液氮等，所以運(yùn)行成本增加，另外粉碎機(jī)本身也需要保冷，存在需要大規(guī) 模的設(shè)備投資的問題。針對于此，本發(fā)明中，因?yàn)檫M(jìn)行氣流粉碎（在劇烈的氣流中使被粉碎 物彼此沖擊而粉碎的方法），所以能夠抑制沖擊所導(dǎo)致的發(fā)熱，抑制原料成分劣化、原料損 傷，同時(shí)能夠效率良好地進(jìn)行微粉碎，并且還能夠抑制設(shè)備投資、運(yùn)行成本。
[0051] 本實(shí)施方式中，作為用于進(jìn)行該氣流粉碎的裝置，使用圖1所示的、具備氣流粉碎 機(jī)1、向氣流粉碎機(jī)中連續(xù)地供給原料的原料供給機(jī)2、從氣流粉碎機(jī)吸引回收粉碎物的吸 引管道3的氣流粉碎裝置。氣流粉碎機(jī)1如圖2所示在包含圓筒狀主體4和錐狀前蓋5的 外殼6的內(nèi)部設(shè)置有高速旋轉(zhuǎn)的2個(gè)旋轉(zhuǎn)翼7、8,在外殼6上，具有能夠?qū)⒎鬯闇囟纫种圃?55°C以下的冷卻機(jī)構(gòu)9。應(yīng)予說明，原料的成分、水分含有率、粉碎溫度等的變化導(dǎo)致粉碎 的負(fù)荷變化，該負(fù)荷變化表現(xiàn)為氣流粉碎機(jī)1的動(dòng)力馬達(dá)10的電流值的變化。本實(shí)施方式 中，從控制盤11讀取該電流值，控制裝置12進(jìn)行以該電流值為參數(shù)對原料供給機(jī)2的供給 量進(jìn)行調(diào)整的反饋控制。所以，能夠如上所述地將外殼6內(nèi)的粉碎溫度維持在55°C以下，此 外還可以在電流值增加時(shí)進(jìn)行減少原料供給機(jī)2的供給量而減小粉碎的負(fù)荷的控制，由此 能夠進(jìn)行穩(wěn)定的低溫粉碎。
[0052] (大豆粉末準(zhǔn)備工序