一種香辛咸味風(fēng)味花生及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種香辛咸味風(fēng)味花生及其制備方法，屬于食品加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]花生果具有很高的營養(yǎng)價值，內(nèi)含豐富的脂肪和蛋白質(zhì)。據(jù)測定花生果內(nèi)脂肪含量為44% -45%，蛋白質(zhì)含量為24-36%，含糖量為20%左右?；ㄉ羞€含有豐富的維生素和礦物質(zhì)，花生含有維生素E和一定量的鋅，能增強記憶，抗老化，延緩腦功能衰退，滋潤皮膚；花生中的維生素K有止血作用；花生中的不飽和脂肪酸有降低膽固醇的作用，用助于防治動脈硬化、高血壓和冠心??；花生中含有一種生物活性物質(zhì)-白藜蘆醇可以防治腫瘤類疾病，同時也是降低血小板聚集，預(yù)防和治療動脈粥樣硬化、心腦血管疾病的化學(xué)預(yù)防劑；花生纖維組織中的可溶性纖維被人體消化吸收時，可降低有害物質(zhì)在體內(nèi)的積存和所產(chǎn)生的毒性作用，減少腸癌發(fā)生的機會。
[0003]作為高能、高蛋白、高脂類的堅果，花生被廣泛用來加工休閑食品，尤以香辛咸味油炸花生產(chǎn)品居多。但加工香辛咸味油炸花生產(chǎn)品的關(guān)鍵是入味問題，現(xiàn)在的入味方法為外撒調(diào)味料或精油或者通過浸泡的方式入味，外撒調(diào)味料或精油方式味道只能在產(chǎn)品表面，無法深層入味，另外調(diào)味料也會使生產(chǎn)衛(wèi)生清潔難度增加，同時入味均勻度也一般；浸泡的方式入味，耗時比較長，另外產(chǎn)品質(zhì)量也不好控制，特別是風(fēng)味的穩(wěn)定性方面，對此，在繼承傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上，有必要開發(fā)一種可彌補入味不完全、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等缺陷的香辛咸味風(fēng)味花生的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好的香辛咸味風(fēng)味花生及其制備方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種香辛咸味風(fēng)味花生的制備方法，包括以下步驟:
[0006]I)對花生依次進行精選、分級、去雜質(zhì)，通過噴水系統(tǒng)進行潤料，先進行低溫潤料，再進行高溫潤料，使得所述花生進行脫皮，得到脫皮后的花生；
[0007]2)將步驟I)中得到的所述脫皮后的花生通過自動輸送皮帶運輸?shù)桨枇蠙C內(nèi)，然后加入食用鹽、味精、白砂糖、香辛料，進行充分混合均勻，得到拌料后的花生；所述食用鹽、味精、白砂糖、香辛料加入量分別為所述脫皮后花生的1.0?4.5%、1.0?3.5%、0.2?2.5%,0.3?3.0%，所述百分比為質(zhì)量百分比；
[0008]3)將步驟2)中得到的所述拌料后的花生通過輸送帶進入溫控入味機內(nèi)進行動態(tài)入味，得到半成品花生；
[0009]4)將步驟3)中得到的所述半成品花生轉(zhuǎn)入干燥機上進行干燥，得到干燥后的花生；
[0010]5)將步驟4)中得到的所述干燥后的花生放入油炸鍋內(nèi)進行油炸，得到油炸后的花生；
[0011]6)將步驟5)中得到的所述油炸后的花生在風(fēng)冷線上冷卻至常溫后進行包裝即可。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明根據(jù)花生以及輔料配比、通過交替變溫動態(tài)入味，在保持花生酥脆的前提下，使花生達到深度入味，并顏色金黃誘人，香辛咸味口味回味綿長，優(yōu)化了花生不能深度入味的方法。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0014]進一步，在步驟I)中，進行潤料時，潤料噴水系統(tǒng)中低溫霧化水的溫度為10?15°C，潤水時間為30?45min ;然后關(guān)掉低溫霧化水，打開高溫霧化水，高溫霧化水的溫度為70?95°C，潤水時間為10?15min。
[0015]進一步，在步驟3)中，所述入味機內(nèi)的溫度為低溫25?30°C，高溫55?70°C，兩個溫度交替進行變溫2次，入味時間為50?80min。
[0016]進一步，在步驟4)中，所述進行干燥的工藝條件為:在溫度為10?15°C的條件下干燥60?10min。
[0017]進一步，在步驟4)中，所述干燥后的花生含水量控制在8?12%。
[0018]進一步，在步驟5)中，所述進行油炸的工藝條件為:進口油溫在150°C?180°C之間，出口溫度在140°C~ 160°C之間，油炸6?Ilmino
[0019]進一步，在步驟6)中，所述進行風(fēng)冷的工藝條件為:風(fēng)冷溫度為20?30°C。
[0020]進一步，在步驟2)中，所述花生為脫皮乳白山東大花生。
[0021]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的另一技術(shù)方案如下:一種根據(jù)上述的制備方法制得的香辛咸味風(fēng)味花生。
【具體實施方式】
[0022]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0023]實施例1
[0024]I)選料:
[0025]選用顆粒完整、粒型飽滿的花生，合計800 kg。
[0026]2)預(yù)處理:
[0027]對花生依次進行精選、分級、去雜質(zhì)，通過噴水系統(tǒng)進行潤料，先用低溫霧化水浸潤，溫度為10°c，潤水時間為45min ;然后關(guān)掉低溫霧化水，打開高溫霧化水，高溫霧化水的溫度為70 °C，潤水時間為15min。
[0028]3)拌料:
[0029]將所述脫皮后的花生通過自動輸送皮帶運輸?shù)桨枇蠙C內(nèi)，然后加入食用鹽1.0kg、味精1.0 kg、白砂糖0.2 kg、香辛料0.3 kg，進行充分混合均勾，使得所述脫皮后的花生充分入味，得到拌料后的花生。
[0030]4)交替變溫動態(tài)入味:
[0031]將所述拌料后的花生通過輸送帶進入入味機內(nèi)，先把入味機內(nèi)的溫度調(diào)整為25 0C，入味時間合計為50min，再把溫度調(diào)整為55 °C，入味時間合計為30min，兩個溫度交替進行變溫2次，通過入味機不斷轉(zhuǎn)動，機內(nèi)花生動態(tài)翻滾達到充分入味的效果，得到內(nèi)外入味效果一致的半成品花生；
[0032]5)低溫干燥:
[0033]將所述半成品花生轉(zhuǎn)入網(wǎng)帶式干燥機上進行干燥，在溫度為10°C的條件下干燥lOOmin，得到干燥后的花生，干燥后的花生水分控制在12% ；
[0034]6)油炸:
[0035]將所述干燥后的花生放入油炸鍋內(nèi)進行油炸，進口油溫控制在150°C，出口油溫度控制在140°C，油炸llmin，得到油炸后的花生；
[0036]7)冷卻:
[0037]將所述油炸后的花生通過風(fēng)冷帶進行冷卻，風(fēng)冷溫度為20 °C，風(fēng)冷至常溫后進行包裝。
[0038]實施例2
[0039]I)選料:
[0040]選用顆粒完整、粒型飽滿的花生，合計800 kg。
[0041]2)預(yù)處理:
[0042]對花生依次進行精選、分級、去雜質(zhì)，通過噴水系統(tǒng)進行潤料，先用低溫霧化水浸潤，溫度為13°C，潤水時間為35min ;然后關(guān)掉低溫霧化水，打開高溫霧化水，高溫霧化水的溫度為80