一種蝦皮制作設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種蝦皮制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]蝦皮主要是由毛蝦加工制成，營養(yǎng)價值高，每100克蝦皮含39.3克蛋白質(zhì)，大大高于大黃魚、黃繕、對蝦、帶魚、鯧魚等水產(chǎn)品及牛肉、豬肉、雞肉等肉制品。傳統(tǒng)的蝦皮做法是對毛蝦進(jìn)行蒸煮后晾曬，因此制作蝦皮的生產(chǎn)周期長，所需人工多，產(chǎn)量少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能快速制作蝦皮，生產(chǎn)過程自動化，生產(chǎn)產(chǎn)量高的蝦皮制作設(shè)備，解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種蝦皮制作設(shè)備，包括一毛蝦清洗設(shè)備，一毛蝦蒸煮設(shè)備和一毛蝦烘烤設(shè)備，所述毛蝦清洗設(shè)備包括一清洗槽，所述清洗槽的一端為進(jìn)料口，所述清洗槽內(nèi)還設(shè)有第一輸送帶，所述第一輸送帶的前端位于所述清洗槽底部且與所述進(jìn)料口相對應(yīng)，所述第一輸送帶的末端翹起，位于所述清洗槽外，所述清洗槽上與所述進(jìn)料口相對的另一端的槽壁上設(shè)有一可開合的出水口，所述第一輸送帶的寬度和所述清洗槽的寬度相適配；所述毛蝦蒸煮設(shè)備包括一設(shè)有蒸煮裝置的蒸煮槽，所述蒸煮槽的一端設(shè)有一蒸煮入口，另一端設(shè)有一蒸煮出口，所述蒸煮槽底部設(shè)有第一引流口和第二引流口，所述第一引流口的位置與所述蒸煮入口相對應(yīng)，所述第二引流口的位置與所述蒸煮出口相對應(yīng)，所述蒸煮槽下方設(shè)有一引流管連接所述第一引流口和第二引流口，所述引流管連接有第一水泵，所述第一輸送帶的末端位于所述蒸煮入口的上方；所述毛蝦烘烤設(shè)備包括一設(shè)有一烘烤裝置的烘烤箱，所述烘烤箱內(nèi)設(shè)有第二輸送帶，所述烘烤箱設(shè)有一烘烤入口和一烘烤出口，所述第二輸送帶連接所述烘烤入口和烘烤出口 ；所述蒸煮出口與所述烘烤入口相對應(yīng)。
[0005]作為優(yōu)選，在所述毛蝦清洗設(shè)備中，所述清洗槽的進(jìn)料口處設(shè)有一噴水裝置，所述噴水裝置包括若干根并排設(shè)置于所述清洗槽槽壁的噴水管，所述噴水管的管口朝向所述第一輸送帶；所述第一輸送帶的上方設(shè)有一清洗裝置，所述清洗裝置包括若干個并排設(shè)置的淋水管，所述淋水管的管口朝向所述第一輸送帶；所述第一輸送帶的末端設(shè)有一吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括位于所述第一輸送帶履帶內(nèi)的吹風(fēng)管，和與所述吹風(fēng)管相連的吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)管的出風(fēng)口朝向所述第一輸送帶的下履帶，所述噴水管的并排寬度、所述淋水管的并排寬度以及所述吹風(fēng)管的管口寬度均和所述第一輸送帶的寬度相適配。
[0006]作為優(yōu)選，所述毛蝦蒸煮設(shè)備的蒸煮裝置包括若干條均勻分布有若干個出氣孔的蒸汽管道，所述蒸煮槽內(nèi)垂直立有一固定板，所述若干條蒸汽管道上下平行均勻設(shè)置在所述固定板上，所述所有蒸汽管道共同連接有一蒸汽機(jī)，所述固定板的高度和長度分別和所述蒸煮槽的高度和長度相適配。
[0007]作為優(yōu)選，所述的固定板包括一塊呈U型的第一固定板和一塊呈W型的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相對設(shè)置，其中所述第一固定板的兩端嵌入所述第二固定板的兩個凹口內(nèi)，并留有間隙，所述蒸煮槽內(nèi)還有一呈W型的引流板，所述引流板包裹在所述第二固定板外圍，并與所述第二固定板之間留有間隙，所述引流板的兩端均連接所述蒸煮槽，所述第一固定板、第二固定板和引流板共同形成兩條蒸煮通道；所述蒸煮入口和蒸煮出口分別位于所述第二固定板的兩端。
[0008]作為優(yōu)選，所述蒸煮槽上方設(shè)有一蒸煮抽風(fēng)機(jī)，所述蒸煮抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口朝向所述蒸煮槽，其大小與所述蒸煮槽的大小相適配。
[0009]作為優(yōu)選，所述毛蝦蒸煮設(shè)備和毛蝦烘烤設(shè)備之間設(shè)有第三輸送帶，所述第三輸送帶的前端與所述蒸煮出口相對應(yīng)，末端與所述烘烤入口相對應(yīng)，所述第三輸送帶上沿輸送帶方向均勻設(shè)有若干臺脫水抽風(fēng)機(jī)，所述脫水抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管位于所述第三輸送帶上方，所述抽風(fēng)管的管口并朝向所述第三輸送帶，所述抽風(fēng)管的管口寬度與所述第三輸送帶的寬度相適配；所述第三輸送帶上還設(shè)有一攪拌滾軸，所述攪拌滾軸位于靠近所述第三輸送帶前端的兩臺脫水抽風(fēng)機(jī)之間，所述攪拌滾軸上沿其圓周方向均勻分布有若干片與所述攪拌滾軸長度適配的攪拌片，所述攪拌片的外沿均勻分布有若干個缺口，所述攪拌滾軸與第三輸送帶的距離和所述攪拌片的寬度相適配。
[0010]作為優(yōu)選，所述第三輸送帶與所述蒸煮槽之間還設(shè)有第四輸送帶，所述第四輸送帶的前端連接所述蒸煮出口，末端下方承接有一鋪料槽，所述鋪料槽的一端設(shè)有一出料口，所述出料口的上邊沿向外延伸有一鋪料板，所述鋪料板傾斜向下且架設(shè)在所述第三輸送帶的前端上，所述鋪料板的兩側(cè)分別設(shè)有一擋板，所述鋪料槽的長度與所述第四輸送帶的寬度相適配，所述鋪料板的長度與所述第三輸送帶的寬度相適配，所述第四輸送帶末端的下表面緊貼有一毛刷滾筒；所述第三輸送帶前端下方還設(shè)有一蓄水槽，所述蓄水槽與所述鋪料槽相對應(yīng)，并設(shè)有一水管連接所述蓄水槽和鋪料槽，所述水管連接第二水泵。
[0011]作為優(yōu)選，在所述毛蝦烘烤設(shè)備中，所述烘烤裝置包括設(shè)在所述烘烤箱殼體上的若干臺烘烤機(jī)，所述第二輸送帶由烘烤入口向烘烤出口方向轉(zhuǎn)動，所述烘烤機(jī)沿所述第二輸送帶的輸送方向均勻分布。
[0012]作為優(yōu)選，所述若干臺烘烤機(jī)包括若干臺熱輻射烤箱，所述第二輸送帶包括平行設(shè)置的上層輸送帶、中層輸送帶和下三層輸送帶，所述上層輸送帶由烘烤入口向烘烤出口方向轉(zhuǎn)動，所述上層輸送帶的前端連接所述烘烤入口 ；所述中層輸送帶由烘烤出口向烘烤入口方向轉(zhuǎn)動，所述中層輸送帶的前端與所述上層輸送帶的末端相對應(yīng)；所述下層輸送帶由烘烤入口向烘烤出口方向轉(zhuǎn)動，所述下層輸送帶的前端與與所述中層輸送帶的末端相對應(yīng)，所述下層輸送帶的末端伸出所述烘烤出口 ；所述第三輸送帶和第四輸送帶均傾斜向上設(shè)置。
[0013]作為優(yōu)選，所述蝦皮制作設(shè)備還包括一蝦皮去絲設(shè)備，所述蝦皮去絲設(shè)備包括第五輸送帶，所述第五輸送帶上均勻設(shè)置有若干臺去絲抽風(fēng)機(jī)，所述去絲抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)管位于所述第五輸送帶上方，所述抽風(fēng)管的抽風(fēng)管口并朝向第五輸送帶，所述抽風(fēng)管口的寬度與所述第五輸送帶的寬度相適配，所述第五輸送帶的前端承接在所述下層輸送帶的末端下方。
[0014]本發(fā)明中的蝦皮制作設(shè)備在運(yùn)行時，向所述清洗槽持續(xù)注入清水，在將毛蝦倒入所述清洗槽后，由所述毛蝦清洗設(shè)備中的第一輸送帶將經(jīng)清水清洗過的毛蝦輸送到所述毛蝦蒸煮設(shè)備的蒸煮入口上方，并被倒入所述蒸煮槽內(nèi)，所述出水口用來控制所述清洗槽內(nèi)的水位高低，在所述蒸煮槽中，所述第一水泵將水通過所述引流管從所述第二引流口抽送至第一引流口，形成水循環(huán)，同時也給予水流從所述蒸煮入口流向所述蒸煮出口的動力，水流速度可由所述第一水泵的功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，毛蝦隨水流流動，經(jīng)由所述蒸煮槽內(nèi)的蒸煮裝置加熱煮熟，從所述蒸煮出口出去，至所述毛蝦烘烤設(shè)備的烘烤入口，然后被所述第二輸送帶帶入所述烘烤箱，煮熟后的毛蝦在被所述第二輸送帶輸送的過程中，被所述烘烤設(shè)備烘干并脫水，形成蝦皮，最后從所述烘烤出口出去，經(jīng)過包裝得到成品。在本發(fā)明中，可以根據(jù)所需的蝦皮產(chǎn)量的多少