專利名稱：一種甘露糖蛋白的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酒及食品的生產(chǎn)工藝，特別是其中的添加劑的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年，我國葡萄酒、啤酒業(yè)快速發(fā)展，酒泥酵母是葡萄酒、啤酒行業(yè)最難處理的固體廢棄物之一，日常處理通常是填埋于垃圾場(chǎng)或直接排入污水中，僅有少部分啤酒廢酵母被添加到飼料中。目前行業(yè)中這種對(duì)廢酵母的處理方式，不但浪費(fèi)了資源，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。
為了改善酒品的香氣質(zhì)量和酒體結(jié)構(gòu)、提高葡萄酒和其他食品風(fēng)的味口感與整體質(zhì)量，制作某些酒品或食品時(shí)，將酵母甘露糖蛋白添加到葡萄酒中或食品中。我國食品行業(yè)只能使用國外生產(chǎn)的甘露糖蛋，價(jià)格大約在25歐元/kg，其價(jià)格因素導(dǎo)致同類國產(chǎn)酒與食品與國際市場(chǎng)極大差別。而目前尚無酵母甘露糖蛋白提取方法與生產(chǎn)工藝可以借鑒，因此研究如何生產(chǎn)甘露糖蛋白成為行業(yè)的新熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種實(shí)用的從酒泥酵母中制取甘露糖蛋白的方法，將制得的甘露糖蛋白用于實(shí)際生產(chǎn)。
本發(fā)明包括以下步驟1)將葡萄酒酒精發(fā)酵后或啤酒酒精發(fā)酵后沉淀產(chǎn)生的酒泥置于反應(yīng)釜中，加入酶制劑；2)加熱反應(yīng)釜至釜內(nèi)溫度為50～55℃，保溫1～3小時(shí)后再升溫至100～120℃，降溫；3)分離，去除液體，取沉淀物，即得含水的甘露糖蛋白；
4)脫去含水的甘露糖蛋白中水份，即制得甘露糖蛋白。
本發(fā)明以葡萄酒酒精發(fā)酵后或啤酒酒精發(fā)酵后沉淀產(chǎn)生的酒泥為原狀料，利用復(fù)合酶解-熱解法提取工藝，經(jīng)簡(jiǎn)單、合理的工藝，制成甘露糖蛋白產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率可達(dá)7.3％，其總糖和蛋白質(zhì)含量分別與法國公司LALLEMEND同類產(chǎn)品基本相同，本發(fā)明產(chǎn)品總糖(以葡萄糖計(jì))88.4％，蛋白質(zhì)含量10.1％。本發(fā)明工藝過程易于控制，一般酒廠可利用原有設(shè)備，增添少量新設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)成本價(jià)格下降50％，生產(chǎn)過程減少了釀酒業(yè)的污染物排放和對(duì)自然環(huán)境的污染，是一種實(shí)用的工業(yè)生產(chǎn)方法。
另，本發(fā)明的步驟1)中，每升酒泥加入的酶制劑為0.08g～0.30g。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，如加入的酶制劑量太少，則效果不佳；如加入的酶制劑量太多，則造成酶制劑的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本高。
所述酶制劑為β-1，3-葡聚糖苷酶或β-1，6-葡聚糖苷酶或殼聚糖酶。
另外，步驟1)中，加入酶制劑的速度是8～30g/h。合適的加入速度可保障酶制劑的有效利用。
步驟3)中，先用4000r/min連續(xù)式離心機(jī)離心分離，分別取得上清和沉淀物；再將分離取得的沉淀物用硅藻土過濾機(jī)過濾，取沉淀物。經(jīng)過兩次分離，將兩次分離取得的沉淀物，即含水甘露糖蛋白，再經(jīng)過上述步驟4及以后的各工藝步驟，以提高產(chǎn)品的收得率。
步驟4)中，先將含水的甘露糖蛋白在0～4℃的環(huán)境溫度下自然沉淀9天～10天；然后再采用干燥工藝去除水份制得甘露糖蛋白。
先采用自然沉淀去除大部分水份，然后再用機(jī)器干燥工藝，可進(jìn)一步去除水份，制得含水率較低的產(chǎn)品，利于節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
上述干燥可以為噴粉干燥，也可以為接干燥。
噴粉干燥可形成略帶黃色的白色粉未產(chǎn)品，商品性狀好，如外觀、耐貯運(yùn)性好等，但成本高，要添置設(shè)備；而直接干燥的工藝后，可做為酒廠釀酒敷料使用，經(jīng)濟(jì)性好，可降低生產(chǎn)成本，且工藝簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式
操作步驟1、將葡萄酒酒精發(fā)酵后或啤酒酒精發(fā)酵后沉淀產(chǎn)生的酒泥1000升置于反應(yīng)釜中，以8～30g/h的速度加入酶制劑80～300g。
這里，加入的酶制劑可以是β-1，3-葡聚糖苷酶，也可以是β-1，6-葡聚糖苷酶，還可以是殼聚糖酶。
2、加熱反應(yīng)釜，至釜內(nèi)溫度為50～55℃，保溫1～3小時(shí)后再升溫至100～120℃。
3、將經(jīng)步驟2的物料泵入分離罐，在4000r/min連續(xù)式離心機(jī)離心分離，取第一次分離得到的含水的甘露糖蛋白。
4、將離心機(jī)分離出的上清再用硅藻土過濾機(jī)過濾，去除濾液，取得第二次分離得到的含水的甘露糖蛋白。
5、將兩次分離得到的含水的甘露糖蛋白混合，在0～4℃的環(huán)境溫度下自然沉淀9天～10天后，取沉淀物。
6、采用噴粉干燥或直接干燥方法，對(duì)沉淀物進(jìn)一步干燥，最終制得25～50kg甘露糖蛋白。
產(chǎn)品品質(zhì)甘露糖蛋白總糖(以葡萄糖計(jì))88.4％，蛋白質(zhì)含量10.1％，純度98.5％。
權(quán)利要求
1.一種甘露糖蛋白的制取方法，其特征在于包括以下步驟1)將葡萄酒酒精發(fā)酵后或啤酒酒精發(fā)酵后沉淀產(chǎn)生的酒泥置于反應(yīng)釜中，加入酶制劑；2)加熱反應(yīng)釜至釜內(nèi)溫度為50～55℃，保溫1～3小時(shí)后再升溫至100～120℃，降溫；3)分離，去除液體，取沉淀物，即得含水的甘露糖蛋白；4)脫去含水的甘露糖蛋白中水份，即制得甘露糖蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述甘露糖蛋白的制取方法，其特征在于每升酒泥加入的酶制劑為0.08g～0.30g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述甘露糖蛋白的制取方法，其特征在于所述步驟1)中，加入酶制劑的速度是8～30g/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述甘露糖蛋白的制取方法，其特征在于所述酶制劑為β-1，3-葡聚糖苷酶或β-1，6-葡聚糖苷酶或殼聚糖酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述甘露糖蛋白的制取方法，其特征在于步驟3)中，先用4000r/min連續(xù)式離心機(jī)離心分離，分別取得上清和沉淀物；再將分離取得的沉淀物用硅藻土過濾機(jī)過濾，取沉淀物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述甘露糖蛋白的制取方法，其特征在于步驟4)中，先將含水的甘露糖蛋白在0～4℃的環(huán)境溫度下自然沉淀9天～10天；然后再采用干燥工藝去除水份制得甘露糖蛋白。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述甘露糖蛋白的制取方法，其特征在于所述干燥工藝為噴粉干燥或直接干燥。
全文摘要
一種甘露糖蛋白的制取方法，涉及酒及食品的生產(chǎn)中的添加劑的生產(chǎn)方法。先將酒泥置于反應(yīng)釜中，加入酶制劑；然后加熱至釜內(nèi)溫度為50～55℃，保溫1～3小時(shí)后再升溫、降溫、分離取沉淀物，即得含水的甘露糖蛋白；最后脫去含水的甘露糖蛋白中水份，即制得甘露糖蛋白。本發(fā)明利用復(fù)合酶解－熱解法提取工藝，經(jīng)簡(jiǎn)單、合理的工藝，制成甘露糖蛋白產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率可達(dá)7.3％，其總糖和蛋白質(zhì)含量分別與同類產(chǎn)品基本相同，本發(fā)明產(chǎn)品總糖88.4％，蛋白質(zhì)含量10.1％。本發(fā)明工藝過程易于控制，可實(shí)現(xiàn)成本價(jià)格下降50％，生產(chǎn)過程減少了釀酒業(yè)的污染物排放和對(duì)自然環(huán)境的污染，是一種實(shí)用的工業(yè)生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)A23L1/305GK1986829SQ20061016148
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者胡博然 申請(qǐng)人:揚(yáng)州大學(xué)