本實(shí)用新型涉及茶葉發(fā)酵烘焙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種程控茶葉發(fā)酵烘焙機(jī)。

背景技術(shù)：

在紅茶生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的發(fā)酵加工裝置主要是利用人工輔助蒸汽加濕和電爐、空調(diào)等方式調(diào)節(jié)溫度來模擬自然發(fā)酵，其裝置無固定結(jié)構(gòu)，主要由生產(chǎn)人員自行設(shè)置。其主要存在的缺點(diǎn)和問題是：參數(shù)不可控造成品質(zhì)不可控，對(duì)產(chǎn)品適宜率低。而現(xiàn)有的烘焙加工裝置主要利用電加熱和炭火對(duì)茶葉進(jìn)行烘焙，其裝置結(jié)構(gòu)主要有裝箱托盤式、裝箱轉(zhuǎn)盤式等幾種，存在處理時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，能耗相對(duì)較高的缺點(diǎn)和問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種程控茶葉發(fā)酵烘焙機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，更加智能化，同時(shí)參數(shù)可控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，處理時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了能耗，有利于環(huán)保，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種程控茶葉發(fā)酵烘焙機(jī)，包括保溫腔體，所述保溫腔體的內(nèi)部上表面設(shè)有立柱，立柱之間設(shè)有物料架，保溫腔體的頂端分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一進(jìn)風(fēng)管的一端連通，第一進(jìn)風(fēng)管的另一端穿過保溫腔體的上表面，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)管的一端連通，出風(fēng)管的另一端伸入保溫腔體的內(nèi)部下側(cè)，排濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與第二進(jìn)風(fēng)管的一端連通，第二進(jìn)風(fēng)管的另一端穿過保溫腔體的上表面，保溫腔體的側(cè)表面設(shè)有控制器，控制器為PLC控制器，控制器的輸入端與外置電源的輸出端電連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸入端和排濕風(fēng)機(jī)的輸入端均與控制器的輸出端電連接，保溫腔體的側(cè)表面通過合頁(yè)連接有活動(dòng)門，保溫腔體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)表面分別設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，溫度傳感器的輸出端和濕度傳感器的輸出端均與控制器的輸入端電連接，保溫腔體的側(cè)面設(shè)有油加熱熱源，保溫腔體的底側(cè)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管和油加熱熱源連通，導(dǎo)熱管的兩端穿出保溫腔體的內(nèi)部上表面并與散熱器連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述保溫腔體的底部?jī)蓚?cè)表面均設(shè)有降溫孔，保溫腔體的底部?jī)蓚?cè)表面與降溫孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有降溫風(fēng)機(jī)，降溫風(fēng)機(jī)的輸入端與控制器的輸出端電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動(dòng)門與保溫腔體接觸處設(shè)有密封橡膠，活動(dòng)門的側(cè)表面設(shè)有把手，把手的表面設(shè)有防滑紋。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述物料架的數(shù)量不少于三個(gè)，且三個(gè)物料架等距離設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本程控茶葉發(fā)酵烘焙機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)、第一進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，可使保溫腔體內(nèi)部保持溫度、濕度均勻，排濕風(fēng)機(jī)和第二進(jìn)風(fēng)管構(gòu)成排濕系統(tǒng)，排濕風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口直接將濕氣排向保溫腔體的外側(cè)，可調(diào)控保溫腔體內(nèi)部濕度，降溫風(fēng)機(jī)和降溫孔可在保溫腔體內(nèi)熱量過多時(shí)降低至合適溫度，油加熱熱源、導(dǎo)熱管和散熱器構(gòu)成升溫系統(tǒng)，可使保溫腔體內(nèi)的溫度上升至合適溫度，同時(shí)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，更加智能化，同時(shí)參數(shù)可控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，處理時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了能耗，有利于環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視截面示意圖。

圖中：1保溫腔體、2立柱、3物料架、4循環(huán)風(fēng)機(jī)、5第一進(jìn)風(fēng)管、6出風(fēng)管、7排濕風(fēng)機(jī)、8第二進(jìn)風(fēng)管、9活動(dòng)門、10把手、11控制器、12油加熱熱源、13導(dǎo)熱管、14散熱器、15降溫孔、16降溫風(fēng)機(jī)、17溫度傳感器、18濕度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種程控茶葉發(fā)酵烘焙機(jī)，包括保溫腔體1，保溫腔體1的內(nèi)部上表面設(shè)有立柱2，立柱2之間設(shè)有物料架3，物料架3的數(shù)量不少于三個(gè)，且三個(gè)物料架3等距離設(shè)置，保溫腔體1的頂端分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)4和排濕風(fēng)機(jī)7，循環(huán)風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口與第一進(jìn)風(fēng)管5的一端連通，第一進(jìn)風(fēng)管5的另一端穿過保溫腔體1的上表面，循環(huán)風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)管6的一端連通，出風(fēng)管6的另一端伸入保溫腔體1的內(nèi)部下側(cè)，排濕風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口與第二進(jìn)風(fēng)管8的一端連通，第二進(jìn)風(fēng)管8的另一端穿過保溫腔體1的上表面，保溫腔體1的側(cè)表面設(shè)有控制器11，控制器11為PLC控制器，控制器11的輸入端與外置電源的輸出端電連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)4的輸入端和排濕風(fēng)機(jī)7的輸入端均與控制器11的輸出端電連接，保溫腔體1的側(cè)表面通過合頁(yè)連接有活動(dòng)門9，活動(dòng)門9與保溫腔體1接觸處設(shè)有密封橡膠，活動(dòng)門9的側(cè)表面設(shè)有把手10，把手10的表面設(shè)有防滑紋，保溫腔體1的內(nèi)部?jī)蓚?cè)表面分別設(shè)有溫度傳感器17和濕度傳感器18，溫度傳感器17的輸出端和濕度傳感器18的輸出端均與控制器11的輸入端電連接，保溫腔體1的側(cè)面設(shè)有油加熱熱源12，保溫腔體1的底側(cè)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱管13，導(dǎo)熱管13和油加熱熱源12連通，導(dǎo)熱管13的兩端穿出保溫腔體1的內(nèi)部上表面并與散熱器14連通，保溫腔體1的底部?jī)蓚?cè)表面均設(shè)有降溫孔15，保溫腔體1的底部?jī)蓚?cè)表面與降溫孔15對(duì)應(yīng)處設(shè)有降溫風(fēng)機(jī)16，降溫風(fēng)機(jī)16的輸入端與控制器11的輸出端電連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)4、第一進(jìn)風(fēng)管5和出風(fēng)管6構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，可使保溫腔體1內(nèi)部保持溫度、濕度均勻，排濕風(fēng)機(jī)7和第二進(jìn)風(fēng)管8構(gòu)成排濕系統(tǒng)，排濕風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口直接將濕氣排向保溫腔體1的外側(cè)，可調(diào)控保溫腔體1內(nèi)部濕度，降溫風(fēng)機(jī)16和降溫孔15可在保溫腔體1內(nèi)熱量過多時(shí)降低至合適溫度，油加熱熱源12、導(dǎo)熱管13和散熱器14構(gòu)成升溫系統(tǒng)，可使保溫腔體1內(nèi)的溫度上升至合適溫度，同時(shí)設(shè)有溫度傳感器17和濕度傳感器18，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，更加智能化，同時(shí)參數(shù)可控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，處理時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了能耗，有利于環(huán)保。

在使用時(shí)：將茶葉放置在物料架3上，關(guān)上活動(dòng)門9，打開控制器11，設(shè)定好相應(yīng)參數(shù)，控制器11控制循環(huán)風(fēng)機(jī)4、排濕風(fēng)機(jī)7和降溫風(fēng)機(jī)16的工作狀態(tài)，同時(shí)打開油加熱熱源12，油加熱熱源12將熱量通過導(dǎo)熱管13傳送到散熱器14，散熱器14將熱量散發(fā)到保溫腔體1內(nèi)，溫度傳感器17檢測(cè)保溫腔體1內(nèi)的溫度并將相應(yīng)信號(hào)傳送到控制器11，控制器11判斷溫度較高時(shí)打開降溫風(fēng)機(jī)16對(duì)保溫腔體1內(nèi)進(jìn)行降溫，濕度傳感器18檢測(cè)保溫腔體1內(nèi)的濕度并將相應(yīng)信號(hào)傳送到控制器11，控制器11判斷濕度較高時(shí)打開排濕風(fēng)機(jī)7進(jìn)行排濕，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，更加智能化，同時(shí)參數(shù)可控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的循環(huán)風(fēng)機(jī)4、第一進(jìn)風(fēng)管5和出風(fēng)管6構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，可使保溫腔體1內(nèi)部保持溫度、濕度均勻，排濕風(fēng)機(jī)7和第二進(jìn)風(fēng)管8構(gòu)成排濕系統(tǒng)，排濕風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口直接將濕氣排向保溫腔體1的外側(cè)，可調(diào)控保溫腔體1內(nèi)部濕度，降溫風(fēng)機(jī)16和降溫孔15可在保溫腔體1內(nèi)熱量過多時(shí)降低至合適溫度，油加熱熱源12、導(dǎo)熱管13和散熱器14構(gòu)成升溫系統(tǒng)，可使保溫腔體1內(nèi)的溫度上升至合適溫度，同時(shí)設(shè)有溫度傳感器17和濕度傳感器18，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，更加智能化，同時(shí)參數(shù)可控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，處理時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了能耗，有利于環(huán)保。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。