本實用新型涉及乳飲料生產設備領域，具體是涉及一種乳飲料超高溫殺菌機。

背景技術：

目前，國內外市場上的乳飲料的產品份額很大。傳統(tǒng)的設計理念，使得國內許多奶廠在乳飲料生產過程中采用傳統(tǒng)設計，主要存在的問題有設備熱回收效率低，整個設備的能耗較高；同時殺菌段產品和熱水的溫差大，使得設備殺菌段管式熱交換產品內管結垢加快，縮短了設備連續(xù)生產時間；另外，沒有使用產品脫氣和均質的組合工藝，影響液奶產品的風味和產品貨架穩(wěn)定性。還有100℃以上的殺菌段用單一的管式熱交換器，不能同時解決換熱能力和結垢的問題；再者，設備在產品側和介質側缺乏壓差控制，介質側壓力高于產品側時，如果內管有泄漏會造成產品質量事故，因此需要一種乳飲料超高溫殺菌機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種乳飲料超高溫殺菌機。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種乳飲料超高溫殺菌機，包括機體、進料管、出料管和平衡罐，所述機體側面設置有所述進料管，所述進料管上面設置有轉換閥組，所述進料管盡頭設置有所述平衡罐，所述平衡罐上有加熱管路，所述加熱管路上設置有壓差管理單元一，所述加熱管路上設置有H1升溫管換，所述H1升溫管換旁側設置有H2升溫管換,所述H2升溫管換旁側設置有所述H3+H4升溫管換，所述H3+H4升溫管換旁側設置有S1蒸汽管換，所述加熱管路下面設置有冷卻管路，所述冷卻管路上面設置有壓差管理單元二，所述壓差管理單元二旁側設置有R1+R2熱回收管換，所述R1+R2熱回收管換旁側設置有C1冷卻管換，所述C1冷卻管換旁側設置有C2冷卻管換，所述C2冷卻管換旁側設置有所述出料管，所述出料管下方設置有冷水回流管，所述冷水回流管下方設置有冷水進入管。

上述結構中，設備運行時，乳飲料產品經(jīng)過所述轉換閥組，排盡所述進料管中的清洗水后，進入所述平衡罐，由所述平衡罐將產品輸入到所述加熱管路，讓產品以此經(jīng)過所述H1升溫管換、H2升溫管換和所述H3+H4升溫管換來加熱升溫殺菌，殺菌保持后的產品進入到所述冷卻管路中降溫，最終再由冰水相繼降溫后，產品直接從所述出料管排出，冷水在產品降溫過程中吸收熱量，從而實現(xiàn)熱量回收，節(jié)能降耗，由于產品和冷水逆向運行，產品運行過程中因壓損壓力降低，冷水沿產品流向壓力升高，所述壓差管理單元一和所述壓差管理單元二即為壓差監(jiān)控點，此處產品壓力最低而水壓最高，通過所述壓差管理單元一和所述壓差管理單元二能夠對壓力做出調節(jié)。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述進料管通過螺紋固定在所述平衡罐上，所述轉化閥組通過螺紋固定在所述進料管上。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述加熱管路通過螺紋固定在所述平衡罐上，所述壓差管理單元一通過卡扣固定在所述加熱管路上，所述H1升溫管換通過螺紋固定在所述加熱管路上，所述H2升溫管換通過螺紋固定在所述加熱管路上。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述H3+H4升溫管換通過螺紋固定在所述加熱管路上，所述S1蒸汽管換通過螺紋固定在所述加熱管路上。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述壓差管理單元二通過卡扣固定在所述冷卻管路上，所述R1+R2熱回收管換通過螺紋固定在所述冷卻管路上，所述C1冷卻管換通過螺紋固定在所述冷卻管路上，所述C2冷卻管換通過螺紋固定在所述冷卻管路上。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述出料管通過螺紋固定在所述C2冷卻管換上，所述冷水回流管通過螺紋固定在所述C2冷卻管換上，所述冷水進入管通過螺紋固定在所述C2冷卻管換上。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，所述的轉換閥組包含一個L型截止閥、一個LL型換向閥、一個T型截止閥。

有益效果在于：本設備減少了能耗，增加了設備連續(xù)生產時間，保證了液奶產品的風味，提高了換熱能力，放置了泄漏，避免了事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型一種乳飲料超高溫殺菌機的整體圖。

附圖標記說明如下：

1、進料管；2、轉換閥組；3、機體；4、壓差管理單元一；5、出料管；6、冷水回流管；7、冷水進入管；8、C2冷卻管換；9、C1冷卻管換；10、冷卻管路；11、R1+R2熱回收管換；12、壓差管理單元二；13、S1蒸汽管換；14、加熱管路；15、H3+H4升溫管換；16、H2升溫管換；17、H1升溫管換；18、平衡罐。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種乳飲料超高溫殺菌機，包括機體3、進料管1、出料管5和平衡罐18，機體3側面設置有進料管1，原料通過進料管1進入到機體3中，進料管1上面設置有轉換閥組2，轉換閥組2用來改變通路，進料管1盡頭設置有平衡罐18，平衡罐18用來儲存原料，平衡罐18上有加熱管路14，加熱管路14用來對產品進行加熱殺菌，加熱管路14上設置有壓差管理單元一4，壓差管理單元一4用來調節(jié)壓力，加熱管路14上設置有H1升溫管換17，H1升溫管換17用來對原料進行升溫，H1升溫管換17旁側設置有H2升溫管換16,H2升溫管換16用來對原料進行升溫，H2升溫管換16旁側設置有H3+H4升溫管換15，H3+H4升溫管換15用來對原料進行升溫，H3+H4升溫管換15旁側設置有S1蒸汽管換13，S1蒸汽管換13用來控制蒸汽，加熱管路14下面設置有冷卻管路10，原料在冷卻管路10中被冷卻，冷卻管路10上面設置有壓差管理單元二12，壓差管理單元二12用來控制壓力，壓差管理單元二12旁側設置有R1+R2熱回收管換11，R1+R2熱回收管換11用來回收熱量，R1+R2熱回收管換11旁側設置有C1冷卻管換9，C1冷卻管換9用來控制冷卻管路10的通路，C1冷卻管換9旁側設置有C2冷卻管換8，C2冷卻管換8用來控制冷卻管路10的通路，C2冷卻管換8旁側設置有出料管5，原料從出料管5排出到機體3外，出料管5下方設置有冷水回流管6，冷卻完成后冷水從冷水回流管6排出，冷水回流管6下方設置有冷水進入管7，冷卻的冷水從冷水進入管7進入到機體3中。

上述結構中，設備運行時，乳飲料產品經(jīng)過轉換閥組2，排盡進料管1中的清洗水后，進入平衡罐18，由平衡罐18將產品輸入到加熱管路14，讓產品以此經(jīng)過H1升溫管換17、H2升溫管換16和H3+H4升溫管換15來加熱升溫殺菌，殺菌保持后的產品進入到冷卻管路10中降溫，最終再由冰水相繼降溫后，產品直接從出料管5排出，冷水在產品降溫過程中吸收熱量，從而實現(xiàn)熱量回收，節(jié)能降耗，由于產品和冷水逆向運行，產品運行過程中因壓損壓力降低，冷水沿產品流向壓力升高，壓差管理單元一4和壓差管理單元二12即為壓差監(jiān)控點，此處產品壓力最低而水壓最高，通過壓差管理單元一4和壓差管理單元二12能夠對壓力做出調節(jié)。

為了進一步提高乳飲料超高溫殺菌機的使用功能，進料管1通過螺紋固定在平衡罐18上，轉化閥組通過螺紋固定在進料管1上，加熱管路14通過螺紋固定在平衡罐18上，壓差管理單元一4通過卡扣固定在加熱管路14上，H1升溫管換17通過螺紋固定在加熱管路14上，H2升溫管換16通過螺紋固定在加熱管路14上，H3+H4升溫管換15通過螺紋固定在加熱管路14上，S1蒸汽管換13通過螺紋固定在加熱管路14上，壓差管理單元二12通過卡扣固定在冷卻管路10上，R1+R2熱回收管換11通過螺紋固定在冷卻管路10上，C1冷卻管換9通過螺紋固定在冷卻管路10上，C2冷卻管換8通過螺紋固定在冷卻管路10上，出料管5通過螺紋固定在C2冷卻管換8上，冷水回流管6通過螺紋固定在C2冷卻管換8上，冷水進入管7通過螺紋固定在C2冷卻管換8上，的轉換閥組2包含一個L型截止閥、一個LL型換向閥、一個T型截止閥。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。