本實(shí)用新型屬于醬油釀造生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種釀造醬油的連續(xù)淋油裝置。

背景技術(shù)：
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醬油以植物蛋白及碳水化合物為主要原料，經(jīng)微生物酶的作用，水解成多種氨基酸、各種糖類，再經(jīng)復(fù)雜的生物化學(xué)變化，形成獨(dú)具特色的色澤、香氣、滋味和體態(tài)。醬油除具有調(diào)味功能和營養(yǎng)成分外，還兼有抗氧化、促進(jìn)胃液分泌，增進(jìn)食欲，促進(jìn)消化等功能。

醬油的釀造過程，就是充分發(fā)揮有益微生物的作用，促進(jìn)原輔料成分的分解，促進(jìn)各種風(fēng)味物質(zhì)產(chǎn)生的生化過程。同時(shí)抑制、防止有害微生物的活動，避免異常發(fā)酵，防止不良風(fēng)味物質(zhì)產(chǎn)生的過程。淋油過程是醬油釀造過程的最后一道關(guān)鍵工序。在其它工序正常的情況下，淋油的好壞、方法是否得當(dāng)，直接影響醬油的質(zhì)量和出品率。

現(xiàn)有技術(shù)中多采用淋油池進(jìn)行淋油工序，專利號為201420817629.0的國家實(shí)用新型專利公開了一種淋油池，使用的時(shí)候?qū)⒓俚自O(shè)置在缺口處，方便假底連接，凹槽增加與醬醅的接觸面積，有助于出油效果，且出渣時(shí)由于設(shè)置扁鋼，扁鋼沿著抓斗的收攏方向布置，抓斗不容易將假底鏟壞，且將設(shè)置傾斜底板，傾斜底板使得油易從流油口流出，出油方便、同時(shí)池底不容易出現(xiàn)漏油的情況。

但是淋油池不僅控溫能力較弱，容易造成受熱不均，而且淋油池衛(wèi)生安全很難控制，值得注意的是淋油池進(jìn)行淋油工序，由于物料和液體接觸不充分，容易浪費(fèi)較大的人力物力，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可連續(xù)淋油的、集約化程度高、衛(wèi)生和溫度易于控制和綜合收率較高的釀造醬油的連續(xù)淋油裝置，能夠有效的解決淋油池提取效率低和衛(wèi)生溫度不易控制的問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案為：所述的釀造醬油的連續(xù)淋油裝置，包括淋油罐、配料罐、醬油儲罐和電動閥，其特征在于所述的淋油罐和配料罐設(shè)置成具有夾層的圓柱形罐體，所述配料罐上部設(shè)置有進(jìn)液口、料斗和電機(jī)，配料罐中部設(shè)置有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，配料罐夾層與蒸汽管道相連，配料罐底部設(shè)置有導(dǎo)料口，所述淋油罐的上部設(shè)置有進(jìn)料口、料斗和電機(jī)，淋油罐中部設(shè)置有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，淋油罐內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽壁，內(nèi)膽壁的下部分設(shè)置有微孔，淋油罐底部一側(cè)設(shè)置有排渣口，排渣口直接與淋油罐內(nèi)部相連，淋油罐底部另一側(cè)設(shè)置有出料口，出料口與淋油罐的夾層相連，所述醬油儲罐包括儲罐Ⅰ、儲罐Ⅱ、儲罐Ⅲ和儲罐Ⅳ，所述出料口通過管道和電動閥分別與儲罐Ⅰ、儲罐Ⅱ、儲罐Ⅲ和儲罐Ⅳ相連，所述儲罐Ⅲ和儲罐Ⅳ通過電動閥和管道與配料罐的進(jìn)液口相連，所述配料罐的進(jìn)液口與純水管道相連，所述配料罐配料罐的導(dǎo)料口通過管道與淋油罐的進(jìn)料口相連。

進(jìn)一步地，所述的內(nèi)膽壁的下部分設(shè)置的微孔孔徑小于0.15mm。

進(jìn)一步地，所述淋油罐、配料罐、醬油儲罐均采用玻璃鋼材質(zhì)或搪瓷材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述管道均采用PVC材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述儲罐Ⅰ設(shè)置成頭油儲罐。

進(jìn)一步地，所述儲罐Ⅱ設(shè)置成二油儲罐。

進(jìn)一步地，所述儲罐Ⅲ設(shè)置成三油儲罐。

進(jìn)一步地，所述儲罐Ⅳ設(shè)置成四油儲罐。

本實(shí)用新型的有益效果是：所述淋油罐內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽壁，內(nèi)膽壁的下部分設(shè)置有微孔，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)淋油；所述的淋油罐和配料罐設(shè)置成具有夾層的圓柱形罐體，提高了控溫能力和衛(wèi)生水平；所述淋油罐、配料罐、醬油儲罐均采用玻璃鋼材質(zhì)或搪瓷材質(zhì)，防止了氯離子腐蝕罐體；所述淋油罐、配料罐和醬油儲罐通過合理管道連接，增加了裝置的集約化程度。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中：

1.儲罐Ⅰ、2.排渣口、3.出料口、4.內(nèi)膽壁、5.微孔、6.淋油罐、7.進(jìn)料口、8.配料罐、9.蒸汽管道、10.導(dǎo)料口、11.儲罐Ⅳ、12.儲罐Ⅲ、13.儲罐Ⅱ。

具體實(shí)施方式：

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，現(xiàn)在將參考附圖1更全面地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：所述的釀造醬油的連續(xù)淋油裝置，包括淋油罐6、配料罐8、醬油儲罐和電動閥，其特征在于淋油罐6和配料罐8設(shè)置成具有夾層的圓柱形罐體，所述配料罐8上部設(shè)置有進(jìn)液口、料斗和電機(jī)，配料罐8中部設(shè)置有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，配料罐8夾層與蒸汽管道9相連，配料罐8底部設(shè)置有導(dǎo)料口10，所述淋油罐6的上部設(shè)置有進(jìn)料口7、料斗和電機(jī)，淋油罐6中部設(shè)置有螺旋攪拌槳，螺旋攪拌槳通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，淋油罐6內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽壁4，內(nèi)膽壁4的下部分設(shè)置有微孔5，淋油罐6底部一側(cè)設(shè)置有排渣口2，排渣口2直接與淋油罐6內(nèi)部相連，淋油罐6底部另一側(cè)設(shè)置有出料口3，出料口3與淋油罐6的夾層相連，所述醬油儲罐包括儲罐Ⅰ1、儲罐Ⅱ13、儲罐Ⅲ12和儲罐Ⅳ11，所述出料口3通過管道和電動閥分別與儲罐Ⅰ1、儲罐Ⅱ13、儲罐Ⅲ12和儲罐Ⅳ11相連，所述儲罐Ⅲ12和儲罐Ⅳ11通過電動閥和管道與配料罐8的進(jìn)液口相連，所述配料罐8的進(jìn)液口與純水管道相連，所述配料罐8的導(dǎo)料口10通過管道與淋油罐6的進(jìn)料口7相連。

進(jìn)一步地，所述的內(nèi)膽壁4的下部分設(shè)置的微孔5孔徑小于0.15mm。

進(jìn)一步地，所述淋油罐6、配料罐8、醬油儲罐均采用玻璃鋼材質(zhì)或搪瓷材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述管道均采用PVC材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述儲罐Ⅰ1設(shè)置成頭油儲罐。

進(jìn)一步地，所述儲罐Ⅱ13設(shè)置成二油儲罐。

進(jìn)一步地，所述儲罐Ⅲ12設(shè)置成三油儲罐。

進(jìn)一步地，所述儲罐Ⅳ11設(shè)置成四油儲罐。

使用時(shí)，具體操作如下：醬油淋油工藝多采用“逆流回套”法，該工藝配合本實(shí)用新型釀造醬油的連續(xù)淋油裝置，具體步驟如下：

1.首次使用時(shí)：將成熟醬醅由料斗加入到淋油罐6中，將食鹽由料斗加入配料罐8，按比例加入純水配成濃鹽水，開啟配料罐8蒸汽進(jìn)行夾套加熱；

2.將預(yù)熱的食鹽水由導(dǎo)料口10打入淋油罐6內(nèi)，開啟攪拌，關(guān)閉所有的管口，開啟出料口3、電動閥和儲罐Ⅰ1，淋油罐6與空壓管道相連，用空壓將頭油打入頭油儲罐內(nèi)，此時(shí)，料液由內(nèi)膽壁4的微孔5流出，料坯留在了罐體內(nèi)；再按上述步驟分別將二次淋油打入二油儲罐、三次淋油打入三油儲罐、四次淋油打入四油儲罐；頭油和二油可以銷售，三油和四油待用，料坯由排渣口2排出。

3.循環(huán)使用時(shí)：將成熟醬醅由料斗加入到淋油罐6中，將儲罐Ⅲ12內(nèi)的上次三油打入配料罐8內(nèi)，開啟配料罐8蒸汽進(jìn)行夾套加熱；

4.將預(yù)熱的上次三次淋油由導(dǎo)料口10打入淋油罐6內(nèi)，開啟攪拌，關(guān)閉所有的管口，開啟出料口3、電動閥和儲罐Ⅰ1，得到頭油；將頭油打入頭油儲罐--儲罐Ⅰ1內(nèi)；

5.將儲罐Ⅳ11內(nèi)的上次四油打入配料罐8內(nèi)，開啟配料罐8蒸汽進(jìn)行夾套加熱；將預(yù)熱的上次四次淋油由導(dǎo)料口10打入淋油罐6內(nèi)，開啟攪拌，關(guān)閉所有的管口，開啟出料口3、電動閥和儲罐Ⅱ13，得到二油；將二油打入二油儲罐--儲罐Ⅱ13內(nèi)；

6.將預(yù)熱的食鹽水由導(dǎo)料口10打入淋油罐6內(nèi)，開啟攪拌，關(guān)閉所有的管口，開啟出料口3、電動閥和儲罐Ⅲ12，得到三油，將三油打入三油儲罐--儲罐Ⅲ12內(nèi)；

7.將常溫食鹽水由導(dǎo)料口10打入淋油罐6內(nèi)，開啟攪拌，關(guān)閉所有的管口，開啟出料口3、電動閥和儲罐Ⅳ11得到四油，將四油打入四油儲罐--儲罐Ⅳ11內(nèi)；頭油和二油可以銷售，三油和四油待用，料坯由排渣口2排出。