本發(fā)明涉及速溶茶粉加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法。
背景技術(shù)：
：鐵觀音，茶人又稱紅心觀音、紅樣觀音；既是茶葉名稱，又是茶樹品種名稱。清雍正年間在安溪西坪堯陽發(fā)現(xiàn)并開始推廣。天性嬌弱，抗逆性較差，產(chǎn)量較低，萌芽期在春分前后，停止生長期在霜降前后，一年生長期7個月。有“好喝不好栽”之說?！凹t芽歪尾桃”是純種鐵觀音的特征之一，是制作烏龍茶的特優(yōu)品種。鐵觀音除具有一般茶葉的保健功能外，安溪鐵觀音還具有抗衰老、抗癌癥、抗動脈硬化、防治糖尿病、清熱消火等功效。隨著人們生活水平的不斷提高和自我保健意識的不斷增強(qiáng)，人們對茶飲品的需求和關(guān)注度也不斷增加。速溶茶粉是通過高科技萃取手段提煉茶葉中的有效成分，并對萃取出的組分進(jìn)行科學(xué)拼配形成，屬于植物提取物。其因具有無農(nóng)殘、無添加、完全溶于水，冷熱皆宜和飲用方便等優(yōu)勢越來越多的被人們關(guān)注。鐵觀音傳統(tǒng)的飲用方法為鐵觀音茶葉直接沖泡，但由于鐵觀音茶葉天性嬌嫩，不易保存，且傳統(tǒng)鐵觀音沖泡方法較為不便等問題。而有的速溶茶粉的生產(chǎn)方法用于鐵觀音的加工普遍存在提取濃度低，提取效率低，提取的茶粉中有益活性成分易流失，口感差、色澤差，溶解性差等等問題。因此，現(xiàn)有的速溶茶粉的生產(chǎn)方法并不能完全復(fù)制適用于鐵觀音速溶茶粉的加工?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法。一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，包括以下步驟：s1、將新鮮采摘的完整鐵觀音經(jīng)晾青、搖青處理后，用文火翻炒、揉捻至含水率為3.5～8.2%，然后加入到粉碎機(jī)中，充分粉碎后得鐵觀音粉a；s2、將步驟s1中所得的鐵觀音粉a加入到50～70℃的水中，攪拌混合均勻后，然后加入95%乙醇，繼續(xù)攪拌混合均勻，采用回流提取的方法，加熱蒸餾至鐵觀音粉a的有效成分提取完全后，經(jīng)過濾器過濾得提取液b；s3、將步驟s2中所得的提取液b減壓濃縮至相對密度為1.05～1.15后，加入溫度為90～100℃的水中，攪拌混合均勻后，按萃取比例為1:1，加乙酸乙酯萃取至近無色，減壓回收溶劑，得萃取液c；s4、將步驟s3中所得的萃取液c經(jīng)分子蒸餾去除乙酸乙酯，得鐵觀音有效成分d；s5、將步驟s4中所得的鐵觀音有效成分d置于冷凍干燥機(jī)中，冷凍至-8～-2℃后，在真空度為10～50pa條件下加熱干燥得鐵觀音粉體e；s6、將步驟s5中所得的鐵觀音粉體e與麥芽糊精混合研磨后過1020～1200目篩，然后經(jīng)紫外線滅菌后分裝即得所需的鐵觀音速溶茶粉。優(yōu)選的，所述步驟s1中搖青的條件為：溫度為18～25℃，相對濕度為44～62%，搖青速率為20～30r/min，搖青次數(shù)為3～5次，每次搖青時間為3～5h。優(yōu)選的，所述步驟s1中的鐵觀音粉a的粒徑為75～125目。優(yōu)選的，所述步驟s2中水的加入量為鐵觀音粉a總量的0.8～1.5倍；乙醇的加入量為鐵觀音粉a總量的9.5～15倍。優(yōu)選的，所述步驟s3中的水的加入量為提取液b總量的1.8～2.5倍。優(yōu)選的，所述步驟s4中分子蒸餾的工藝參數(shù)為：真空度為40～200pa，進(jìn)料速率為1.5～3.5ml/min，蒸餾溫度為70～80℃，預(yù)熱溫度為50～60℃，冷凝溫度為0～10℃。優(yōu)選的，所述步驟s6中麥芽糊精的加入量為鐵觀音粉體e總量的0.05～0.12倍。本發(fā)明提出的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，能夠充分提取鐵觀音中的有效成分，能夠充分保留鐵觀音中的有益活性成分、色澤和香氣，并將其制成溶解速度快、飲用方便、色澤好，口感佳的鐵觀音速溶茶粉，本發(fā)明提出的加工方法，操作簡單，設(shè)備投資小，鐵觀音有效成分提取充分，原料利用率高，提取效率高，所得鐵觀音速溶茶粉速溶性和水溶性好，無任何毒副作用，含水量低，適合長期保存，值得推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，包括以下步驟：s1、將新鮮采摘的完整鐵觀音經(jīng)晾青處理后，在溫度為18℃，相對濕度為44%，搖青速率為20r/min的條件下進(jìn)行搖青處理，搖青次數(shù)為3次，每次搖青時間為3h，然后用文火翻炒、揉捻至含水率為3.5%，然后加入到粉碎機(jī)中，充分粉碎后得粒徑為75目鐵觀音粉a；s2、將步驟s1中所得的鐵觀音粉a加入到50℃的水中，水的加入量為鐵觀音粉a總量的0.8倍，攪拌混合均勻后，然后加入95%乙醇，乙醇的加入量為鐵觀音粉a總量的9.5倍，繼續(xù)攪拌混合均勻，采用回流提取的方法，加熱蒸餾至鐵觀音粉a的有效成分提取完全后，經(jīng)過濾器過濾得提取液b；s3、將步驟s2中所得的提取液b減壓濃縮至相對密度為1.05后，加入溫度為90℃的水中，水的加入量為提取液b總量的1.8倍，攪拌混合均勻后，按萃取比例為1:1，加乙酸乙酯萃取至近無色，減壓回收溶劑，得萃取液c；s4、將步驟s3中所得的萃取液c在真空度為40pa，進(jìn)料速率為1.5ml/min，蒸餾溫度為70℃，預(yù)熱溫度為50℃，冷凝溫度為0℃的條件下，經(jīng)分子蒸餾去除乙酸乙酯，得鐵觀音有效成分d；s5、將步驟s4中所得的鐵觀音有效成分d置于冷凍干燥機(jī)中，冷凍至-8℃后，在真空度為10pa條件下加熱干燥得鐵觀音粉體e；s6、將步驟s5中所得的鐵觀音粉體e與鐵觀音粉體e總量0.05倍的麥芽糊精混合研磨后過1020目篩，然后經(jīng)紫外線滅菌后分裝即得所需的鐵觀音速溶茶粉。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，包括以下步驟：s1、將新鮮采摘的完整鐵觀音經(jīng)晾青處理后，在溫度為25℃，相對濕度為62%，搖青速率為30r/min的條件下進(jìn)行搖青處理，搖青次數(shù)為5次，每次搖青時間為5h，然后用文火翻炒、揉捻至含水率為8.2%，然后加入到粉碎機(jī)中，充分粉碎后得粒徑為125目鐵觀音粉a；s2、將步驟s1中所得的鐵觀音粉a加入到70℃的水中，水的加入量為鐵觀音粉a總量的1.5倍，攪拌混合均勻后，然后加入95%乙醇，乙醇的加入量為鐵觀音粉a總量的15倍，繼續(xù)攪拌混合均勻，采用回流提取的方法，加熱蒸餾至鐵觀音粉a的有效成分提取完全后，經(jīng)過濾器過濾得提取液b；s3、將步驟s2中所得的提取液b減壓濃縮至相對密度為1.15后，加入溫度為100℃的水中，水的加入量為提取液b總量的2.5倍，攪拌混合均勻后，按萃取比例為1:1，加乙酸乙酯萃取至近無色，減壓回收溶劑，得萃取液c；s4、將步驟s3中所得的萃取液c在真空度為200pa，進(jìn)料速率為3.5ml/min，蒸餾溫度為80℃，預(yù)熱溫度為60℃，冷凝溫度為10℃的條件下，經(jīng)分子蒸餾去除乙酸乙酯，得鐵觀音有效成分d；s5、將步驟s4中所得的鐵觀音有效成分d置于冷凍干燥機(jī)中，冷凍至-2℃后，在真空度為50pa條件下加熱干燥得鐵觀音粉體e；s6、將步驟s5中所得的鐵觀音粉體e與鐵觀音粉體e總量0.12倍的麥芽糊精混合研磨后過1200目篩，然后經(jīng)紫外線滅菌后分裝即得所需的鐵觀音速溶茶粉。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，包括以下步驟：s1、將新鮮采摘的完整鐵觀音經(jīng)晾青處理后，在溫度為22℃，相對濕度為48%，搖青速率為25r/min的條件下進(jìn)行搖青處理，搖青次數(shù)為4次，每次搖青時間為4h，然后用文火翻炒、揉捻至含水率為5.5%，然后加入到粉碎機(jī)中，充分粉碎后得粒徑為100目鐵觀音粉a；s2、將步驟s1中所得的鐵觀音粉a加入到60℃的水中，水的加入量為鐵觀音粉a總量的1.2倍，攪拌混合均勻后，然后加入95%乙醇，乙醇的加入量為鐵觀音粉a總量的12倍，繼續(xù)攪拌混合均勻，采用回流提取的方法，加熱蒸餾至鐵觀音粉a的有效成分提取完全后，經(jīng)過濾器過濾得提取液b；s3、將步驟s2中所得的提取液b減壓濃縮至相對密度為1.1后，加入溫度為95℃的水中，水的加入量為提取液b總量的2.2倍，攪拌混合均勻后，按萃取比例為1:1，加乙酸乙酯萃取至近無色，減壓回收溶劑，得萃取液c；s4、將步驟s3中所得的萃取液c在真空度為120pa，進(jìn)料速率為2.5ml/min，蒸餾溫度為75℃，預(yù)熱溫度為55℃，冷凝溫度為5℃的條件下，經(jīng)分子蒸餾去除乙酸乙酯，得鐵觀音有效成分d；s5、將步驟s4中所得的鐵觀音有效成分d置于冷凍干燥機(jī)中，冷凍至-5℃后，在真空度為30pa條件下加熱干燥得鐵觀音粉體e；s6、將步驟s5中所得的鐵觀音粉體e與鐵觀音粉體e總量0.08倍的麥芽糊精混合研磨后過1100目篩，然后經(jīng)紫外線滅菌后分裝即得所需的鐵觀音速溶茶粉。分別取3份本發(fā)明實(shí)施例一～三中制備的鐵觀音速溶茶粉與市售的某品牌鐵觀音速溶茶粉（做對比例）各15g，分別置于30℃、60℃和90℃的水中，輕晃1min后，分別測其溶解率，得出如下結(jié)果：實(shí)施例一二三對比例30℃溶解率（%）89.189.890.251.760℃溶解率（%）91.692.593.369.390℃溶解率（%）99.299.599.987.6以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12