本發(fā)明涉及飲料領(lǐng)域，尤其涉及一種混合飲料加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有果蔬汁的生產(chǎn)方法是原料的揀選清洗→制汁(榨汁或煮提或浸提)→澄清和過濾→均質(zhì)→脫氧→濃縮→成分調(diào)整→包裝和殺菌。生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是制汁、澄清過濾和濃縮，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，(一)制汁方法，新鮮果蔬原料要壓榨，加熱浸提，而干品果蔬原料要煎煮，加熱浸提，無論哪種方法，所得果汁均為混濁稀汁，汁內(nèi)含有大量粗大顆粒或懸浮粒(果肉細(xì)胞及細(xì)微纖維)，并有大量果膠析出，為澄清過濾帶來很多困難；(二)澄清過濾方法有多種方法①自然澄清法，果汁靜置時(shí)間長，易發(fā)酵變質(zhì)；②明膠丹寧澄清法；③加酶澄清法；④冷凍澄清法；⑤加熱凝聚澄清法。果汁澄清后才能過濾，無論采用哪一種方法，均存在操作復(fù)雜，不能適應(yīng)多種原料，需專用設(shè)備、輔料。(三)濃縮方法有多種方法①真空濃縮法；②冷凍濃縮法；③反滲透濃縮和超濾濃縮法?，F(xiàn)有的濃縮法，都必備相當(dāng)規(guī)模的設(shè)備及物料，即耗能又廢時(shí)。上述的生產(chǎn)方法，果汁在加工過程中受熱時(shí)間長，不能最大限度的保持原果蔬的色香味及營養(yǎng)素，并且耗能高，工時(shí)多，設(shè)備投資大，成品率低，此外鮮果蔬原料的包裝運(yùn)輸，貯藏都有較高的條件要求，因此最終的產(chǎn)品成本較高，質(zhì)量差。

果汁飲料設(shè)備用于制造各種飲料的設(shè)備，一般由許多設(shè)備組成生產(chǎn)線加工各種飲料，如水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、cip就地清洗機(jī)、過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等等。其中，果汁是水果榨取得到，但是其中有一些物質(zhì)會(huì)因制作過程而引入到果汁中，因此需要將其去除，通常去除方法是通過過濾裝置過濾，因此過濾裝置的重要性很大，既需要能夠過濾出不想留在果汁中的物質(zhì)，又要將能夠?qū)⒐瓲I養(yǎng)成分保留在其中，如果不合理設(shè)計(jì)過濾層結(jié)構(gòu)，那樣過濾裝置中過濾層就會(huì)是不可回收利用的，這將增加很多生產(chǎn)成本，因此需要尋找一種能夠回收利用又能夠保證過濾效果的過濾裝置。并且，現(xiàn)有技術(shù)中的混合飲料加工設(shè)備占地面積大，空間利用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種混合飲料加工設(shè)備，包括：

一封閉腔室，所述封閉腔室的形狀為方形；

多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置，所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置設(shè)置在所述封閉腔室內(nèi)，并構(gòu)造為樓梯狀；

多個(gè)榨汁裝置，所述多個(gè)榨汁裝置設(shè)置在所述封閉腔室內(nèi)并位于所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置上方，其分別與所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置相對(duì)應(yīng)，每一榨汁裝置與對(duì)應(yīng)的果汁存儲(chǔ)裝置之間通過傳輸管相連通；

混合裝置，所述混合裝置設(shè)置在所述封閉腔室內(nèi)并位于所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置下方；

其中，所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置中任一果汁存儲(chǔ)裝置的下部具有一開口，并且所述開口構(gòu)造成可選擇性地被打開或關(guān)閉，以使得所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置選擇性地與所述混合裝置連通。

進(jìn)一步地，每一榨汁裝置的中下部均設(shè)置有至少一層過濾組件，所述過濾組件用于將所述榨汁裝置所榨出的果汁進(jìn)行過濾，以使得過濾后的果汁通過所述開口流出。

進(jìn)一步地，所述過濾組件包括：

過濾支架，其構(gòu)造成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

過濾膜，其設(shè)置在所述過濾支架上，用于過濾所述榨汁裝置所榨出的果汁。

進(jìn)一步地，所述過濾膜的表面具有多個(gè)錐形孔，所述錐形孔的孔徑為上大下小。

進(jìn)一步地，每一果汁存儲(chǔ)裝置具有一閥控裝置，所述閥控裝置用于控制所述開口的開啟和關(guān)閉，并控制所述果汁的流量。

進(jìn)一步地，所述混合飲料加工設(shè)備還包括：

殺菌設(shè)備，其設(shè)置在所述混合裝置的內(nèi)壁處，用于對(duì)混合裝置進(jìn)行殺菌。

進(jìn)一步地，所述過濾膜包括：

第一膜片，其設(shè)置在所述過濾支架上方，所述第一膜片的表面具有第一通孔；

第二膜片，其設(shè)置在所述第一膜片上方，所述第二膜片的表面具有第二通孔；

第三膜片，其設(shè)置在所述第二膜片上方，所述第三膜片的表面具有第三通孔。

進(jìn)一步地，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的孔徑依次減小，并且所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔依次對(duì)齊，以使得所述果汁以第一預(yù)設(shè)方向依次由所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔流出。

進(jìn)一步地，所述第一膜片、所述第二膜片和所述第三膜片的材料選擇成無紡布材料。

本發(fā)明的方案，由于多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置為樓梯狀，在樓梯狀果汁存儲(chǔ)裝置上方設(shè)置有榨汁裝置，下方設(shè)置有混合裝置，使得多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置、多個(gè)榨汁裝置和混合裝置整體上成方形構(gòu)造，能夠充分利用空間，縮小占地面積，提高空間使用率。此外，本發(fā)明中的榨汁裝置內(nèi)具有過濾組件，該過濾組件能夠?qū)⒉幌脒^濾下去的雜質(zhì)留在過濾膜上，可以充分地將果汁進(jìn)行過濾，并且第一通孔、第二通孔和第三通孔選擇為上大下小的錐形孔，能夠避免過濾孔被雜質(zhì)堵塞。并且在過濾膜具有多層膜片時(shí)，過濾效果更為突出，并且可以保證過濾孔不容易被堵塞。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的混合飲料加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種混合飲料加工設(shè)備100，包括：

一封閉腔室110，所述封閉腔室110的形狀為方形；

多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置120，所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置120設(shè)置在所述封閉腔室110內(nèi)，并構(gòu)造為樓梯狀；

多個(gè)榨汁裝置130，所述多個(gè)榨汁裝置130設(shè)置在所述封閉腔室110內(nèi)并位于所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置120上方，其分別與所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置120相對(duì)應(yīng)，每一榨汁裝置130與對(duì)應(yīng)的果汁存儲(chǔ)裝置120之間通過傳輸管140相連通；

混合裝置150，所述混合裝置150設(shè)置在所述封閉腔室110內(nèi)并位于所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置120下方；

其中，所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置120中任一果汁存儲(chǔ)裝置120的下部具有一開口151，并且所述開口151構(gòu)造成可選擇性地被打開或關(guān)閉，以使得所述多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置120選擇性地與所述混合裝置150連通。

其中，每一榨汁裝置130的中下部均設(shè)置有至少一層過濾組件，所述過濾組件用于將所述榨汁裝置130所榨出的果汁進(jìn)行過濾，以使得過濾后的果汁通過所述開口151流出。

其中，所述過濾組件包括：

過濾支架131，其構(gòu)造成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

過濾膜132，其設(shè)置在所述過濾支架131上，用于過濾所述榨汁裝置130所榨出的果汁。

其中，所述過濾膜132的表面具有多個(gè)錐形孔，所述錐形孔的孔徑為上大下小。

其中，每一果汁存儲(chǔ)裝置120具有一閥控裝置，所述閥控裝置用于控制所述開口151的開啟和關(guān)閉，并控制所述果汁的流量。

其中，所述混合飲料加工設(shè)備100還包括：

殺菌設(shè)備160，其設(shè)置在所述混合裝置150的內(nèi)壁處，用于對(duì)混合裝置150進(jìn)行殺菌。

其中，所述過濾膜132包括：

第一膜片，其設(shè)置在所述過濾支架131上方，所述第一膜片的表面具有第一通孔；

第二膜片，其設(shè)置在所述第一膜片上方，所述第二膜片的表面具有第二通孔；

第三膜片，其設(shè)置在所述第二膜片上方，所述第三膜片的表面具有第三通孔。

其中，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的孔徑依次減小，并且所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔依次對(duì)齊，以使得所述果汁以第一預(yù)設(shè)方向依次由所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔流出。

其中，所述第一膜片、所述第二膜片和所述第三膜片的材料選擇成無紡布材料。

本發(fā)明的方案，由于多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置120為樓梯狀，在樓梯狀果汁存儲(chǔ)裝置120上方設(shè)置有榨汁裝置130，下方設(shè)置有混合裝置150，使得多個(gè)果汁存儲(chǔ)裝置120、多個(gè)榨汁裝置130和混合裝置150整體上成方形構(gòu)造，能夠充分利用空間，縮小占地面積，提高空間使用率。此外，本發(fā)明中的榨汁裝置130內(nèi)具有過濾組件，該過濾組件能夠?qū)⒉幌脒^濾下去的雜質(zhì)留在過濾膜132上，可以充分地將果汁進(jìn)行過濾，并且第一通孔、第二通孔和第三通孔選擇為上大下小的錐形孔，能夠避免過濾孔被雜質(zhì)堵塞。并且在過濾膜132具有多層膜片時(shí)，過濾效果更為突出，并且可以保證過濾孔不容易被堵塞。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。