本發(fā)明涉及一種加工大黃魚的開背機(jī)及其加工方法，屬于魚類加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大黃魚，硬骨魚綱，鱸形目，石首魚科，黃魚屬；又名黃魚、大王魚、大鮮、大黃花魚、紅瓜、金龍、黃金龍、桂花黃魚、大仲、紅口、石首魚、石頭魚、黃瓜魚；大黃魚為我國近海主要經(jīng)濟(jì)魚類。大黃魚體形特征是：側(cè)扁，尾柄長(zhǎng)度約為高的3倍余；頭較大，下頜稍突出；鰾較大，前端圓形，具有發(fā)達(dá)的粘液腔。大黃魚通常分布于黃海中部以南至瓊州海峽以東的中國大陸近海及朝鮮西海岸，雷州半島以西也偶有發(fā)現(xiàn)。大黃魚的成魚主要攝食各種小型魚類及甲殼動(dòng)物，隨著近海資源量的逐年減少，能夠捕獲的自然增殖的大黃魚為數(shù)甚少?，F(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的大黃魚產(chǎn)成品，幾乎都來源于人工養(yǎng)殖。

以大黃魚為主的傳統(tǒng)水產(chǎn)食品以腌、干制品為主，酒糟和醬制其次，也有少量熟食品，產(chǎn)品有數(shù)十種之多，其中尤以黃魚鲞最為大宗，也最久負(fù)盛名。黃魚鲞又名白鲞，經(jīng)過精細(xì)加工的舟山黃魚鲞，潔白、形圓、味鮮、咸淡適口，含有豐富的蛋白質(zhì)和適量的脂肪，有開胃、清火、生津、活血的作用，其中的岱山白鲞和無頭鲞名聞全國。

黃魚鲞的傳統(tǒng)加工工藝是：選擇新鮮體大的大黃魚，用清水洗凈魚體上的泥污及粘液。從離開肛門6～7片鱗處傾斜入刀，弧形向上，刀口放平，沿脊骨背開；對(duì)準(zhǔn)魚嘴劈開頭部，不要切斷上下顎骨和劈碎頭部；將背部剖割光滑，并在尾部肉厚處割一刀但不斷開，除凈內(nèi)臟。把剖割好的大黃魚用鹽擦抹均勻，按層鹽層魚的方法將其平碼在桶內(nèi)，上面加頂鹽，加輕壓約48小時(shí)，然后撤去壓石再腌10天左右即可出曬。用鹽量一般為魚重的20-30％。出桶時(shí)，用水洗掉魚體上的粘液、鹽粒和脫落的鱗片，并放入清潔水中浸泡30分鐘左右。取出后用細(xì)竹片將兩扇魚體和鰓撐開，不使它們合攏，用繩或鐵絲穿在魚顎骨上吊掛起來或平鋪在曬臺(tái)上，通風(fēng)干燥。中午遮蔭，防止烈日曝曬，約經(jīng)3天即可曬成黃魚鲞。

黃魚鲞的產(chǎn)品歷史比較悠久，其成品的形狀要求一般為開背去內(nèi)臟后，攤平后的魚腹部不斷開，呈一整體，其加工手段仍然比較簡(jiǎn)單和原始，黃魚鲞的制作過程，通常是“一把刀、一把鹽，一只桶”，全憑手工操作，工具就是刀、桶(缸)等。加工者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益差。

目前，國內(nèi)大黃魚的加工仍然是以手工作業(yè)居多，針對(duì)大黃魚加工產(chǎn)品的開背機(jī)和內(nèi)臟去除設(shè)備仍然是市場(chǎng)空白。國外類似功能的加工設(shè)備也是沒有的，因?yàn)樗麄儧]有做魚類開背加工的市場(chǎng)需求。

國外常見的是魚體開片機(jī)，通常對(duì)魚體進(jìn)行兩片或三片式的剖切加工。小型魚體的開片加工，使用1對(duì)呈v形配置的旋轉(zhuǎn)圓盤刀片將魚體的脊骨和肋骨同時(shí)切除。大型魚體的開片加工，需要配置幾組旋轉(zhuǎn)圓盤刀片分別將魚體的脊骨、肋骨和肌間骨切除，以獲取較高的出肉率。德國和日本等國發(fā)展至今，最先進(jìn)的是切頭、去臟和開片多功能的魚體加工一體機(jī)，但是其進(jìn)口價(jià)格很高，而且加工魚類品種的專業(yè)性強(qiáng)和通用性差。

作為全國海水魚養(yǎng)殖量最大的大黃魚，目前的產(chǎn)量已經(jīng)突破16萬噸。除了原條魚的銷售以外，大黃魚初加工以及深加工的比例正在逐年提高。

目前，人們對(duì)于大黃魚加工前處理設(shè)備的需求是非常迫切的，但是具有針對(duì)性的大黃魚加工開背機(jī)成熟產(chǎn)品仍然還是市場(chǎng)空白，因此研制和開發(fā)一種符合我國國情、加工精度和生產(chǎn)效率高、適用性強(qiáng)且性能穩(wěn)定的大黃魚開背加工開背機(jī)是我國漁業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的客觀要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種加工大黃魚的開背機(jī)及其加工方法，提供了針對(duì)大黃魚機(jī)械加工過程的進(jìn)料、輸送和夾持狀態(tài)的精確調(diào)節(jié)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)大黃魚的快速輸送、精確對(duì)中和精準(zhǔn)開背加工的功能效果。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種加工大黃魚的開背機(jī)，包括機(jī)座1、進(jìn)料裝置2、高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3、夾帶式送料裝置4、魚體夾緊對(duì)中裝置5、魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置6、開背圓盤刀裝置7、機(jī)體平臺(tái)8、出料裝置9、夾料帶張緊輪裝置10、廢棄物出料器11、噴淋水清潔系統(tǒng)12和防護(hù)罩殼13；所述進(jìn)料裝置2設(shè)置在所述夾帶式送料裝置4前端的一對(duì)夾料帶之空檔間，且固裝于所述防護(hù)罩殼13的加強(qiáng)型墻板上；所述夾帶式送料裝置4包括兩根夾料環(huán)狀膠帶、兩組皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一臺(tái)設(shè)置有調(diào)速器的電機(jī)減速機(jī)和一套齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的兩組皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)立式安裝且使得所述的兩根夾料環(huán)狀膠帶之間保持設(shè)定的間距，所述的兩根夾料環(huán)狀膠帶外圈表面設(shè)置有高彈性的顆粒狀凸出物，所述的兩根夾料環(huán)狀膠帶內(nèi)圈表面設(shè)置有匹配皮帶輪的若干條深溝槽，其中一組皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪輸入軸連接所述的電機(jī)減速機(jī)且同軸裝配一個(gè)主動(dòng)齒輪，所述的主動(dòng)齒輪嚙合一個(gè)從動(dòng)齒輪，所述的從動(dòng)齒輪裝配在另一組皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪輸入軸上；所述魚體夾緊對(duì)中裝置5共設(shè)四套且跨設(shè)于所述兩根夾料環(huán)狀膠帶之間，其中兩套對(duì)稱安裝于靠近所述的進(jìn)料裝置2處，另外兩套對(duì)稱安裝于靠近所述的出料裝置9處；所述開背圓盤刀裝置7包括圓盤刀7.1、圓盤刀快速裝夾機(jī)構(gòu)、圓盤刀傳動(dòng)裝置和圓盤刀軸高度升降機(jī)構(gòu)，所述圓盤刀傳動(dòng)裝置是由減速電機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述圓盤刀軸高度升降機(jī)構(gòu)是電動(dòng)滑桿式或液壓油缸式,所述圓盤刀7.1設(shè)置在靠近所述進(jìn)料裝置2一端的兩根夾料環(huán)狀膠帶中間，所述圓盤刀7.1的后上方設(shè)置所述噴淋水清潔系統(tǒng)7的凈水噴淋頭；所述高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3、夾帶式送料裝置4、魚體夾緊對(duì)中裝置5、魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置6和夾料帶張緊輪裝置10都立式安裝于機(jī)體平臺(tái)8上，所述高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3設(shè)置在所述進(jìn)料裝置2和所述夾料環(huán)形膠帶的下方，所述魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置6設(shè)置于所述圓盤刀7.1的正前上方位置；所述夾料帶張緊輪裝置10包括圓柱形尼龍輥筒10.1、輥筒固定軸、連桿、彈簧張緊機(jī)構(gòu)和柱軸固定機(jī)構(gòu)，所述夾料帶張緊輪裝置10共4套對(duì)稱安裝于所述兩根夾料環(huán)形膠帶的最外側(cè)，所述尼龍輥筒10.1與所述兩根夾料環(huán)形膠帶的外側(cè)面接觸，所述彈簧張緊機(jī)構(gòu)的彈簧一端扣接于所述柱軸固定機(jī)構(gòu)的立柱上。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置2包括傾斜布置的進(jìn)料器2.1和進(jìn)料器傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料器傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平布置的繞軸支撐機(jī)構(gòu)2.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)件2.3、螺桿結(jié)構(gòu)件2.4、球鉸連接件2.5和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定件2.6,所述進(jìn)料器傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料器2.1的下方；所述的進(jìn)料器傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以是微電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使用一個(gè)手持式遙控器實(shí)施其進(jìn)料器的小角度調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3包括高度基準(zhǔn)板3.1、高度升降滑動(dòng)副3.2、螺桿結(jié)構(gòu)件3.3和手動(dòng)調(diào)節(jié)件3.4；所述高度基準(zhǔn)板3.1下部與高度升降滑動(dòng)副組件一3.21固定連接，所述高度升降滑動(dòng)副3.2與螺桿結(jié)構(gòu)件3.3螺紋連接，所述手動(dòng)調(diào)節(jié)件3.4和螺桿結(jié)構(gòu)件3.3的轉(zhuǎn)動(dòng)可使所述高度基準(zhǔn)板3.1上下位移。

更進(jìn)一步的，所述的高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3由無線遙控與微電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述魚體夾緊對(duì)中裝置5包括尼龍輥筒5.1、輥筒固定軸5.2、連桿與齒輪聯(lián)接件5.3、彈簧張緊機(jī)構(gòu)5.4和齒輪軸固定裝置5.5，所述連桿與齒輪聯(lián)接件5.3的一端連接所述的輥筒固定軸5.2和尼龍輥筒5.1，其另一端連接所述的齒輪軸固定裝置5.5，所述尼龍輥筒5.1與所述的兩根夾料環(huán)狀膠帶的內(nèi)側(cè)面接觸且貼合滾動(dòng)。

更進(jìn)一步的，所述尼龍輥筒5.1設(shè)置有兩種結(jié)構(gòu)外形，其一為模仿魚體橫截面的上下兩端粗直徑與中間細(xì)直徑的束腰形尼龍輥筒5.1a，其二為上半段束腰下半段直圓柱形的半束腰形尼龍輥筒5.1b，所述束腰形尼龍輥筒5.1a和半束腰形尼龍輥筒5.1b的組合使用能夠增加貼合面和夾持力以致防止魚體滑落現(xiàn)象的發(fā)生。

更進(jìn)一步的，所述夾料帶張緊輪裝置10的尼龍輥筒10.1呈圓筒狀，與夾料帶的外側(cè)面接觸且貼合滾動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置6包括手動(dòng)調(diào)節(jié)件6.1、導(dǎo)向裝置固定構(gòu)件6.2、壓縮彈簧升降機(jī)構(gòu)6.3、導(dǎo)向輪連接件6.4和v形導(dǎo)向滑輪6.5，所述v形導(dǎo)向滑輪6.5自由轉(zhuǎn)動(dòng)且隨著所述壓縮彈簧升降機(jī)構(gòu)6.3的上下移動(dòng)始終與魚體的腹部保持貼合，以致于體厚尺寸變小的魚尾總是能夠置于v形槽內(nèi)，從而使得開背加工的魚尾部相對(duì)于所述圓盤刀7.1的刀刃居中不偏斜。

一種上述的加工大黃魚的開背機(jī)之加工方法，將待加工的大黃魚以魚頭在前尾巴在后和背部朝下腹部朝上的形態(tài)送入所述進(jìn)料裝置2的進(jìn)料器2.1，當(dāng)魚體滑入到所述高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3的高度基準(zhǔn)板3.1以后，被所述夾帶式送料裝置4的兩根夾料環(huán)狀膠帶夾裹前行，所述魚體夾緊對(duì)中裝置5能夠依據(jù)魚體的體型變化適度調(diào)整松緊狀態(tài)，當(dāng)魚體經(jīng)過所述開背圓盤刀裝置7的圓盤刀7.1時(shí)，所述魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置6的v形導(dǎo)向滑輪6.5輔助魚尾對(duì)中刀刃不偏斜，使得魚體的背部從頭到尾被對(duì)中剖切至工藝要求的尺寸位置，剖切加工后的背開魚體在兩根環(huán)狀膠帶的夾裹下繼續(xù)前行，直至通過所述的出料裝置9落入周轉(zhuǎn)箱，同時(shí)所述圓盤刀7.1得到其后上方設(shè)置的所述噴淋水清潔系統(tǒng)7噴淋頭的水洗，加工過程中的廢物和污水通過所述廢棄物出料器11排出。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)為大黃魚的批量生產(chǎn)提供了高效的機(jī)械化設(shè)備和加工技術(shù)方法。

2)進(jìn)料角度可以方便的調(diào)節(jié)，被夾送的魚體定位高度也能夠方便調(diào)節(jié)；

3)采用魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置，能夠做到魚尾部也是對(duì)稱剖切，其剖切面居中不偏斜。

4)束腰形尼龍輥筒5.1a和半束腰形尼龍輥筒5.1b的組合使用，能夠增加貼合面和夾持力，防止魚體滑落現(xiàn)象的發(fā)生。

5)能夠大幅度提高大黃魚加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

6)加工設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，能夠大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

7)能夠大幅度提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明加工大黃魚的開背機(jī)的主視圖。

圖2是本發(fā)明加工大黃魚的開背機(jī)的俯視圖。

圖3是進(jìn)料裝置和高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是尼龍輥筒的三種結(jié)構(gòu)外形示意圖。

圖中：1、機(jī)座，2、進(jìn)料裝置，2.1、進(jìn)料器，2.2、繞軸支撐機(jī)構(gòu)，2.3、手動(dòng)調(diào)節(jié)件，2.4、螺桿結(jié)構(gòu)件，2.5、球鉸連接件，2.6、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定件，3、高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置，3.1、高度基準(zhǔn)板，3.2、高度升降滑動(dòng)副，3.21.高度升降滑動(dòng)副組件一，3.22.高度升降滑動(dòng)副組件二，3.3、螺桿結(jié)構(gòu)件，3.4、手動(dòng)調(diào)節(jié)件，4、夾帶式送料裝置，5、魚體夾緊對(duì)中裝置，5.1、尼龍輥筒，5.1a、束腰形尼龍輥筒，5.1b、半束腰形尼龍輥筒，5.2、輥筒固定軸，5.3、連桿與齒輪聯(lián)接件，5.4、彈簧張緊機(jī)構(gòu)，5.5、齒輪軸固定裝置，6、魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置，6.1、手動(dòng)調(diào)節(jié)件，6.2、導(dǎo)向裝置固定構(gòu)件，6.3、壓縮彈簧升降機(jī)構(gòu)，6.4、導(dǎo)向輪連接件，6.5、v形導(dǎo)向滑輪，7、開背圓盤刀裝置，7.1、圓盤刀，8、機(jī)體平臺(tái)，9、出料裝置，10、夾料帶張緊輪裝置，10.1、圓柱形尼龍輥筒，11、廢棄物出料器，12、噴淋水清潔系統(tǒng)，13、防護(hù)罩殼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參見圖1-圖5，一種加工大黃魚的開背機(jī)，包括機(jī)座1、進(jìn)料裝置2、高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3、夾帶式送料裝置4、魚體夾緊對(duì)中裝置5、魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置6、開背圓盤刀裝置7、機(jī)體平臺(tái)8、出料裝置9、夾料帶張緊輪裝置10、廢棄物出料器11、噴淋水清潔系統(tǒng)12和防護(hù)罩殼13；所述進(jìn)料裝置2設(shè)置在所述夾帶式送料裝置4前端的一對(duì)夾料帶之空檔間，且固裝于所述防護(hù)罩殼13的加強(qiáng)型墻板上；所述夾帶式送料裝置4包括兩根夾料環(huán)狀膠帶、兩組皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一臺(tái)設(shè)置有調(diào)速器的電機(jī)減速機(jī)和一套齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的兩組皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)立式安裝且使得所述的兩根夾料環(huán)狀膠帶之間保持設(shè)定的間距，所述的兩根夾料環(huán)狀膠帶外圈表面設(shè)置有高彈性的顆粒狀凸出物，所述的兩根夾料環(huán)狀膠帶內(nèi)圈表面設(shè)置有匹配皮帶輪的若干條深溝槽，其中一組皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪輸入軸連接所述的電機(jī)減速機(jī)且同軸裝配一個(gè)主動(dòng)齒輪，所述的主動(dòng)齒輪嚙合一個(gè)從動(dòng)齒輪，所述的從動(dòng)齒輪裝配在另一組皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪輸入軸上；所述魚體夾緊對(duì)中裝置5共設(shè)四套且跨設(shè)于所述兩根夾料環(huán)狀膠帶之間，其中兩套對(duì)稱安裝于靠近所述的進(jìn)料裝置2處，另外兩套對(duì)稱安裝于靠近所述的出料裝置9處；所述開背圓盤刀裝置7包括圓盤刀7.1、圓盤刀快速裝夾機(jī)構(gòu)、圓盤刀傳動(dòng)裝置和圓盤刀軸高度升降機(jī)構(gòu)，所述圓盤刀傳動(dòng)裝置是由減速電機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述圓盤刀軸高度升降機(jī)構(gòu)是電動(dòng)滑桿式或液壓油缸式,所述圓盤刀7.1設(shè)置在靠近所述進(jìn)料裝置2一端的兩根夾料環(huán)狀膠帶中間，所述圓盤刀7.1的后上方設(shè)置所述噴淋水清潔系統(tǒng)7的凈水噴淋頭；所述高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3、夾帶式送料裝置4、魚體夾緊對(duì)中裝置5、魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置6和夾料帶張緊輪裝置10都立式安裝于機(jī)體平臺(tái)8上，所述高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3設(shè)置在所述進(jìn)料裝置2和所述夾料環(huán)形膠帶的下方，所述魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置6設(shè)置于所述圓盤刀7.1的正前上方位置；所述夾料帶張緊輪裝置10包括圓柱形尼龍輥筒10.1、輥筒固定軸、連桿、彈簧張緊機(jī)構(gòu)和柱軸固定機(jī)構(gòu)，所述夾料帶張緊輪裝置10共4套對(duì)稱安裝于所述兩根夾料環(huán)形膠帶的最外側(cè)，所述尼龍輥筒10.1與所述兩根夾料環(huán)形膠帶的外側(cè)面接觸，所述彈簧張緊機(jī)構(gòu)的彈簧一端扣接于所述柱軸固定機(jī)構(gòu)的立柱上。

在此實(shí)施例中，參見圖3，所述進(jìn)料裝置2包括傾斜布置的進(jìn)料器2.1和進(jìn)料器傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料器傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平布置的繞軸支撐機(jī)構(gòu)2.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)件2.3、螺桿結(jié)構(gòu)件2.4、球鉸連接件2.5和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定件2.6,所述進(jìn)料器傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料器2.1的下方；所述的進(jìn)料器傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以是微電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使用一個(gè)手持式遙控器實(shí)施其進(jìn)料器的小角度調(diào)節(jié)。

在此實(shí)施例中，參見圖3，所述高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3包括高度基準(zhǔn)板3.1、高度升降滑動(dòng)副3.2、螺桿結(jié)構(gòu)件3.3和手動(dòng)調(diào)節(jié)件3.4；所述高度基準(zhǔn)板3.1下部與高度升降滑動(dòng)副組件一3.21固定連接，所述高度升降滑動(dòng)副3.2與螺桿結(jié)構(gòu)件3.3螺紋連接，所述手動(dòng)調(diào)節(jié)件3.4和螺桿結(jié)構(gòu)件3.3的轉(zhuǎn)動(dòng)可使所述高度基準(zhǔn)板3.1上下位移。

在此實(shí)施例中，所述的高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3由無線遙控與微電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

在此實(shí)施例中，參見圖2，所述魚體夾緊對(duì)中裝置5包括尼龍輥筒5.1、輥筒固定軸5.2、連桿與齒輪聯(lián)接件5.3、彈簧張緊機(jī)構(gòu)5.4和齒輪軸固定裝置5.5，所述連桿與齒輪聯(lián)接件5.3的一端連接所述的輥筒固定軸5.2和尼龍輥筒5.1，其另一端連接所述的齒輪軸固定裝置5.5，所述尼龍輥筒5.1與所述的兩根夾料環(huán)狀膠帶的內(nèi)側(cè)面接觸且貼合滾動(dòng)。

在此實(shí)施例中，參見圖5，所述尼龍輥筒5.1設(shè)置有兩種結(jié)構(gòu)外形，其一為模仿魚體橫截面的上下兩端粗直徑與中間細(xì)直徑的束腰形尼龍輥筒5.1a，其二為上半段束腰下半段直圓柱形的半束腰形尼龍輥筒5.1b，所述束腰形尼龍輥筒5.1a和半束腰形尼龍輥筒5.1b的組合使用能夠增加貼合面和夾持力以致防止魚體滑落現(xiàn)象的發(fā)生。

在此實(shí)施例中，參見圖5，所述夾料帶張緊輪裝置10的尼龍輥筒10.1呈圓筒狀，與夾料帶的外側(cè)面接觸且貼合滾動(dòng)。

在此實(shí)施例中，參見圖4，所述魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置6包括手動(dòng)調(diào)節(jié)件6.1、導(dǎo)向裝置固定構(gòu)件6.2、壓縮彈簧升降機(jī)構(gòu)6.3、導(dǎo)向輪連接件6.4和v形導(dǎo)向滑輪6.5，所述v形導(dǎo)向滑輪6.5自由轉(zhuǎn)動(dòng)且隨著所述壓縮彈簧升降機(jī)構(gòu)6.3的上下移動(dòng)始終與魚體的腹部保持貼合，以致于體厚尺寸變小的魚尾總是能夠置于v形槽內(nèi)，從而使得開背加工的魚尾部相對(duì)于所述圓盤刀7.1的刀刃居中不偏斜。

本加工大黃魚的開背機(jī)具體工作時(shí)：將待加工的大黃魚以魚頭在前尾巴在后和背部朝下腹部朝上的形態(tài)送入所述進(jìn)料裝置2的進(jìn)料器2.1，當(dāng)魚體滑入到所述高度基準(zhǔn)與調(diào)節(jié)裝置3的高度基準(zhǔn)板3.1以后，被所述夾帶式送料裝置4的兩根夾料環(huán)狀膠帶夾裹前行，所述魚體夾緊對(duì)中裝置5能夠依據(jù)魚體的體型變化適度調(diào)整松緊狀態(tài)，當(dāng)魚體經(jīng)過所述開背圓盤刀裝置7的圓盤刀7.1時(shí)，所述魚尾對(duì)中導(dǎo)向裝置6的v形導(dǎo)向滑輪6.5輔助魚尾對(duì)中刀刃不偏斜，使得魚體的背部從頭到尾被對(duì)中剖切至工藝要求的尺寸位置，剖切加工后的背開魚體在兩根環(huán)狀膠帶的夾裹下繼續(xù)前行，直至通過所述的出料裝置9落入周轉(zhuǎn)箱，同時(shí)所述圓盤刀7.1得到其后上方設(shè)置的所述噴淋水清潔系統(tǒng)7噴淋頭的水洗，加工過程中的廢物和污水通過所述廢棄物出料器11排出。

以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行各種變換或改進(jìn)，在不脫離本發(fā)明總的構(gòu)思的前提下，這些變換或改進(jìn)都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。