本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，尤其是一種山藥粉的噴霧干燥加工方法。

背景技術(shù)：

山藥又稱淮山，懷山藥，山蕷，甘薯等，是我國傳統(tǒng)的藥食同源食物之一，我國是世界上最主要的山藥生產(chǎn)國。山藥營養(yǎng)豐富，含有淀粉、多糖、多酚、黃酮、維生素、游離氨基酸等成分，還含有尿囊素、粘液質(zhì)、煙酸、膽堿、皂苷、膽甾醇、麥角甾醇等生物活性成分，具有天然的藥用功效，可預(yù)防心血管疾病，提高機體免疫力，促消化，抗腫瘤，抗病毒，延緩衰老、抗氧化和降血壓等功效。

目前山藥產(chǎn)品以干制品為主，多為傳統(tǒng)食品，如山藥片等。少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)山藥飲料、山藥果凍、山藥蜜錢等產(chǎn)品但生產(chǎn)規(guī)模較小，市場占有率不高。近年來，人們逐漸關(guān)注到山藥的營養(yǎng)價值，因此對山藥產(chǎn)品的研究不斷深入，山藥產(chǎn)品種類越來越豐富，山藥粉便是其中一類產(chǎn)品。山藥粉的加工方法有很多，主要分為兩大類：一類是干制后制粉；另一類則是先將新鮮山藥打漿后再進行干燥制粉，后一種加工的干燥方式主要有熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥和噴霧干燥。相關(guān)研究表明，不同干燥方式對山藥粉的品質(zhì)均有一定影響，熱風(fēng)干燥制備的山藥粉品質(zhì)差，褐變較嚴重且干燥時間長，粉顆粒不均勻，復(fù)水性欠佳；真空冷凍干燥山藥全粉的堆積密度最小，品質(zhì)較好，但成本太高，干燥時間長；而噴霧干燥所得的山藥粉相對前二者來說，復(fù)水性好，粉末均勻、顏色潔白，另外生產(chǎn)成本較低，干燥時間短；但現(xiàn)有的噴霧干燥加工方法對山藥的護色程度、生產(chǎn)效率、所得山藥粉品質(zhì)仍有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種山藥粉的噴霧干燥加工方法，該方法能保持山藥原有色澤、所得山藥粉純度高、生產(chǎn)效率高，很好地解決了山藥粉加工過程中存在的品質(zhì)差、顏色不佳等問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)效果本發(fā)明提供的技術(shù)方案是這樣的：一種山藥粉的噴霧干燥加工方法，依次包括預(yù)處理步驟、護色步驟、調(diào)配步驟、均質(zhì)步驟、噴霧干燥步驟，所述的護色步驟具體為：將山藥片放入0.1％～1.5％氯化鈉溶液中進行浸泡，再將其放入70～90℃熱水中熱燙5～15min。

其中，所述的護色步驟為：將山藥片放入0.2％～1.0％氯化鈉溶液中進行浸泡，再將其放入80℃熱水中熱燙5～10min。

其中，所述的調(diào)配步驟具體為：將護色后的山藥片打漿，依次加水、β-環(huán)糊精，進行調(diào)配，得山藥漿液；

其中，所述的山藥漿與蒸餾水、β-環(huán)糊精的重量份比例為1:0～3:0.02～0.12。

其中，所述的均質(zhì)步驟具體為：將調(diào)配好的山藥漿液用均質(zhì)機在5000～7000r/min轉(zhuǎn)速下均質(zhì)7～12min，使料液體系均勻穩(wěn)定。

其中，所述的均質(zhì)轉(zhuǎn)速為6000r/min，均質(zhì)時間為10min。

其中，所述的噴霧干燥的進風(fēng)溫度為140～200℃，進料流量為15～50ml/min，霧化器轉(zhuǎn)速為14000～22000r/min。

其中，所述的預(yù)處理步驟依次包括選料、清洗、去皮切片。

其中，所述的去皮切片步驟為：對清洗后的山藥進行去皮，并切成2～7mm的山藥片。

其中，在噴霧干燥步驟后，還包括測定與包裝步驟，具體為：對山藥粉的出粉率、色澤、水分含量、堆積密度進行測定；將其冷卻至室溫，采用pe包裝袋進行包裝得到成品，再置于常溫、干燥處貯藏。

有益效果：本發(fā)明采用氯化鈉溶液對切后的山藥片立即進行護色，最大程度防止山藥片褐變，切片全部結(jié)束后再進行熱燙，進一步抑制多酚氧化酶的活性，使得噴霧干燥后制得的山藥粉色澤好，呈潔白色，現(xiàn)多用檸檬酸、抗壞血酸、d-抗壞血酸納等對山藥進行單一或復(fù)合護色，而本發(fā)明采用氯化鈉進行護色，護色成本大大降低；β-環(huán)糊精作為助干劑，添加量少且助干效果好，所得山藥粉純度高；采用噴霧干燥法制得的山藥粉品質(zhì)好，粉末均勻，蓬松，呈多孔性。本發(fā)明所提供的方法生產(chǎn)效率高、成本低，制得的山藥粉營養(yǎng)豐富，可直接作為固體飲料進行沖調(diào)，或作為原輔料加工其他山藥產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明的權(quán)利要求做進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，任何在本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍內(nèi)所做的有限次修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍內(nèi)。

實施例1

(1)預(yù)處理：選用無病變、無腐爛的新鮮山藥，用清水將其表面的泥土等污物洗凈，接著進行人工去皮，去皮后切成2mm山藥片。

(2)護色：切片后的山藥片立即投入0.4％氯化鈉溶液中進行浸泡護色。

(3)熱燙：將護色后的山藥片放入80℃熱水中熱燙5min。

(4)打漿：用高速組織搗碎機對山藥片進行打漿處理。

(5)調(diào)配：按照山藥漿與蒸餾水質(zhì)量比為1:3，加入相應(yīng)質(zhì)量的蒸餾水，再加入β-環(huán)糊精，含量為山藥漿液質(zhì)量的8％，進行調(diào)配。

(6)均質(zhì)：將調(diào)配好的山藥漿液用均質(zhì)機在6000r/min轉(zhuǎn)速下均質(zhì)10min，使料液體系均勻穩(wěn)定。

(7)噴霧干燥：在進風(fēng)溫度190℃，進料流量15ml/min，霧化器轉(zhuǎn)速18000r/min的條件下進行噴霧干燥，制得山藥粉；

并對山藥粉的出粉率、色澤、水分含量、堆積密度進行測定；

山藥粉出粉率為17.5％，水分含量7.45％，白度95.73，堆積密度為0.60g/ml。

(8)包裝：將噴霧干燥制得的山藥粉冷卻至室溫，采用pe包裝袋進行包裝得到成品，并置于常溫、干燥處進行貯藏。

實施例2

(1)預(yù)處理：選用無病變、無腐爛的新鮮山藥，用清水將其表面的泥土等污物洗凈，接著進行人工去皮，去皮后切成5mm山藥片。

(2)護色：切片后的山藥片立即投入0.2％氯化鈉溶液中進行浸泡護色。

(3)熱燙：將護色后的山藥片放入80℃熱水中熱燙7min。

(4)打漿：用高速組織搗碎機對山藥片進行打漿處理。

(5)調(diào)配：按照山藥漿與蒸餾水質(zhì)量比為1:1，加入相應(yīng)質(zhì)量的蒸餾水，再加入β-環(huán)糊精，含量為山藥漿液質(zhì)量的10％，進行調(diào)配。

(6)均質(zhì)：將調(diào)配好的山藥漿液用均質(zhì)機在6000r/min轉(zhuǎn)速下均質(zhì)10min，使料液體系均勻穩(wěn)定。

(7)噴霧干燥：在進風(fēng)溫度180℃，進料流量30ml/min，霧化器轉(zhuǎn)速14000r/min的條件下進行噴霧干燥，制得山藥粉；

并對山藥粉的出粉率、色澤、水分含量、堆積密度進行測定；

山藥粉出粉率為11.8％，水分含量7.25％，白度93.88，堆積密度為0.54g/ml。

(8)包裝：將噴霧干燥制得的山藥粉冷卻至室溫，采用pe包裝袋進行包裝得到成品，并置于常溫、干燥處進行貯藏。

實施例3

(1)預(yù)處理：選用無病變、無腐爛的新鮮山藥，用清水將其表面的泥土等污物洗凈，接著進行人工去皮，去皮后切成7mm山藥片。

(2)護色：切片后的山藥片立即投入1.2％氯化鈉溶液中進行浸泡護色。

(3)熱燙：將護色后的山藥片放入80℃熱水中熱燙10min。

(4)打漿：用高速組織搗碎機對山藥片進行打漿處理。

(5)調(diào)配：按照山藥漿與蒸餾水質(zhì)量比為1:2，加入相應(yīng)質(zhì)量的蒸餾水，再加入β-環(huán)糊精，含量為山藥漿液質(zhì)量的4％，進行調(diào)配。

(6)均質(zhì)：將調(diào)配好的山藥漿液用均質(zhì)機在6000r/min轉(zhuǎn)速下均質(zhì)10min，使料液體系均勻穩(wěn)定。

(7)噴霧干燥：在進風(fēng)溫度160℃，進料流量40ml/min，霧化器轉(zhuǎn)速20000r/min的條件下進行噴霧干燥，制得山藥粉；

并對山藥粉的出粉率、色澤、水分含量、堆積密度進行測定；

山藥粉出粉率為11.0％，水分含量7.64％，白度92.73，堆積密度為0.79g/ml。

(8)包裝：將噴霧干燥制得的山藥粉冷卻至室溫，采用pe包裝袋進行包裝得到成品，并置于常溫、干燥處進行貯藏。

實施例4

山藥粉的噴霧干燥加工方法包括預(yù)處理、護色、熱燙、打漿、調(diào)配、均質(zhì)、噴霧干燥、包裝。具體步驟如下所述：

(1)前處理：選用無病變、無腐爛的新鮮山藥，用清水將其表面的泥土等污物洗凈，接著人進行去皮，去皮后切成4mm山藥片。

(2)護色：切片后的山藥片立即投入0.5％氯化鈉溶液中進行浸泡護色。

(3)熱燙：將護色后的山藥片放入80℃熱水中熱燙6min。

(4)打漿：用高速組織搗碎機對山藥片進行打漿處理。

(5)調(diào)配：按照山藥漿與蒸餾水質(zhì)量比為1:2，加入相應(yīng)質(zhì)量的蒸餾水，再加入β-環(huán)糊精，含量為山藥漿液質(zhì)量的5％，進行調(diào)配。

(6)均質(zhì)：將調(diào)配好的山藥漿液用均質(zhì)機在6000r/min轉(zhuǎn)速下均質(zhì)10min，使料液體系均勻穩(wěn)定。

(7)噴霧干燥：在進風(fēng)溫度200℃，進料流量20ml/min，霧化器轉(zhuǎn)速16000r/min的條件下進行噴霧干燥，制得山藥粉；

并對山藥粉的出粉率、色澤、水分含量、堆積密度進行測定；

山藥粉出粉率為17.8％，水分含量5.98％，白度92.93，堆積密度為0.58g/ml。

(8)包裝：將噴霧干燥制得的山藥粉冷卻至室溫，采用pe包裝袋進行包裝得到成品，并置于常溫、干燥處進行貯藏。

以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。