本發(fā)明涉及一種果汁濃縮的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
當前國內(nèi)外較為常用的濃縮方法為蒸發(fā)濃縮：在一定的蒸發(fā)系統(tǒng)中，置入一定量的果汁，加熱至工藝要求溫度，蒸發(fā)出果汁中一定量的水分而制取一定濃度的濃縮果汁。目前較為先進的蒸發(fā)裝置為多效降膜蒸發(fā)器，下面以10tgea四效六段降膜蒸發(fā)裝置為例說明當前濃縮果汁脫水濃縮的技術(shù)背景。
用10tgea四效六段降膜蒸發(fā)裝置對果汁中的水份進行蒸發(fā)分離，冷凝水(即軟水)作為蘋果清洗用水或二榨萃取用水、超濾提糖用水，使果汁濃縮。
操作要求：
(1)四效降膜蒸發(fā)器：
一效溫度：96℃
二效溫度：85℃
三效溫度：74℃
四效溫度：55℃
(2)濃縮后的果汁在冷卻板片中經(jīng)冷卻循環(huán)水和冰水迅速降溫至25℃以下；
(3)理化化驗員每4h對四效出口果汁檢測糖度，四效出口糖度控制在
70.3±0.2brix；
(4)軟水降溫至50-53℃，進入軟水罐。
通過用10tgea四效六段降膜蒸發(fā)裝置對果汁進行濃縮的操作要求我們可看出：
1、生產(chǎn)過程為間歇式過程；
2、需要運用能源對果汁進行加熱；
3、需要水資源對濃縮后的果汁及蒸發(fā)出來的水分進行冷卻；
4、加熱過程中果汁中的部分營養(yǎng)及風味物質(zhì)在高溫的作用下被破壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、節(jié)約能源的果汁的濃縮方法。
本發(fā)明所采用的的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明方法過程為：水果原汁在常溫下進入反滲透設(shè)備，在0.5-6mpa的壓力下使水果原汁中的溶劑通過反滲透膜分離出來，反滲透設(shè)備采用一臺以上的串聯(lián)安裝。
本發(fā)明的積極效果如下：
本發(fā)明方法是在常溫下采用傳統(tǒng)水處理用的的反滲透設(shè)備對果汁進行脫水濃縮，不需要加熱，節(jié)約能源，減少碳排放，連續(xù)進行脫水濃縮操作提高生產(chǎn)效率。由于是在常溫下操作，對果汁中的營養(yǎng)成分及風味物質(zhì)不造成破壞，很好的保持了原果的營養(yǎng)成分及風味，極大的提高了產(chǎn)品品質(zhì)。省略了冷卻工序，節(jié)約了用于冷卻的水資源。
具體實施方式
實施例1：
采用本發(fā)明方法首先在洗滌后的水果中加入水果重量的十萬分之一至萬分之五的護色劑維生素c進行打漿；再從果漿中分離出皮、籽后加壓至0.6-6mpa，在常溫下在板框過濾機中進行洗糖脫色，由板框過濾機榨出水果原汁。采用本發(fā)明方法在常溫下將水果原汁放入一臺反滲透設(shè)備中，施加5mpa的壓力，水果原汁中的溶劑通過反滲透設(shè)備中的反滲透膜分離出來，得到濃縮果汁。
實施例2：
采用本發(fā)明方法首先在洗滌后的水果中加入水果重量的十萬分之一至萬分之五的護色劑維生素c進行打漿；再從果漿中分離出皮、籽后加壓至0.6-6mpa，在常溫下在板框過濾機中進行洗糖脫色，由板框過濾機榨出水果原汁。采用本發(fā)明方法在常溫下將水果原汁放入兩臺串聯(lián)安裝的反滲透設(shè)備中，即第一臺出口連接第二臺的進口，果汁依次流過，在兩臺反滲透設(shè)備中同時施加3mpa的壓力，水果原汁中的溶劑通過反滲透設(shè)備中的反滲透膜分離出來，得到濃縮果汁。
實施例3：
采用本發(fā)明方法首先在洗滌后的水果中加入水果重量的十萬分之一至萬分之五的護色劑維生素c進行打漿；再從果漿中分離出皮、籽后加壓至0.6-6mpa，在常溫下在板框過濾機中進行洗糖脫色，由板框過濾機榨出水果原汁。采用本發(fā)明方法在常溫下將水果原汁放入三臺串聯(lián)安裝的反滲透設(shè)備中，即第一臺出口連接第二臺的進口，第二臺的出口連接第三臺的進口，果汁依次流過，在三臺反滲透設(shè)備同時施加0.5mpa的壓力，水果原汁中的溶劑通過反滲透設(shè)備中的反滲透膜分離出來，得到濃縮果汁。