專利名稱：自動(dòng)高效濃縮機(jī)及濃縮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥濃縮設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)高效濃縮機(jī)及其濃縮方法。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)外醫(yī)院、藥店針對(duì)每位患者開出的一副或幾副中草藥方劑越來越多，從而帶動(dòng)了 “代客煎藥”類設(shè)備制造行業(yè)的逐漸發(fā)展，使復(fù)雜的制藥設(shè)備逐漸“單一化、小型化、自動(dòng)化、家電化”。從首臺(tái)煎藥機(jī)的問世至今，小型煎藥機(jī)行業(yè)已經(jīng)過十幾年的發(fā)展歷程，此間各種外觀、各種特點(diǎn)的煎藥機(jī)層出不窮，但這僅僅是制藥工藝中煎煮、濃縮、調(diào)配、沉淀、吸附、干燥、制粒、制粉、制丸、包衣等等一系列工序中的首道工序而已，完成其他工序的設(shè)備幾乎只能在大型工業(yè)生產(chǎn)中看到。近幾年來，具備濃縮功能的小型家電化產(chǎn)品，在市場(chǎng)上的需求量有增無減，但是此類產(chǎn)品的發(fā)展仍處在十幾年前的水平，真正適合醫(yī)院、藥店、家庭使用的一副或幾副中草藥方劑的濃縮，符合“小型化、自動(dòng)化、家電化”特點(diǎn)的濃縮機(jī)是市場(chǎng)空白。其實(shí)，市場(chǎng)的這部分空白被迫由3種形式所充斥著
1、藥膏日產(chǎn)量較少的用戶，多采用陳舊韓式改造型濃縮設(shè)備，其原始的工藝可以簡單概括為“真空下的砂鍋熬制”，其真正的蒸發(fā)速度很慢，由于僅僅是壓力煎藥鍋的附屬功能， 其濃縮操作是很笨拙繁瑣的，并且受到煎藥鍋容量的影響，每批濃縮的原料藥液有限，若濃縮過程中出現(xiàn)大量泡沫、補(bǔ)加添加劑等情況，均需停機(jī)處理，并且所有的清洗過程均需手工完成，生產(chǎn)效率低下。2、藥膏日產(chǎn)量較多的用戶，采用更加原始的工藝，簡單概括為“純粹的砂鍋熬制”， 其根本無需像樣的設(shè)備，“銅鍋爐上熬一日，工人鍋里攪一天”便是這類用戶所謂的“制藥傳統(tǒng)”，毫無技術(shù)含量和科技水平，熬藥車間更是充斥大量藥味蒸汽，其工作及衛(wèi)生條件堪憂。3、對(duì)制藥設(shè)備原理熟悉、操作熟練的用戶(多見于科研單位)，采用小型化的工業(yè)濃縮器，其工藝相對(duì)先進(jìn)，但仍屬于工業(yè)類型，民用小型化程度不高，且完全依賴于使用者的操作能力，由于此類設(shè)備采用手動(dòng)或間接手動(dòng)的操作方式，使用者在設(shè)備運(yùn)行期間不能尚開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種具有工藝先進(jìn)、一鍵操作、 高自動(dòng)化、高效率、小型家電化特點(diǎn)的自動(dòng)高效濃縮機(jī)及其濃縮方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
一種自動(dòng)高效濃縮機(jī)，包括箱體101、電控面板102、電器系統(tǒng)、加熱裝置、汽化裝置、過濾裝置、濃縮裝置、水箱210、真空泵211、閥門和傳感器，所述加熱裝置包括加熱筒204、電熱管205，所述汽化裝置包括汽化筒201、噴射管202和循環(huán)管203，所述過濾裝置包括過濾筒103及過濾網(wǎng)106，所述濃縮裝置包括濃縮筒107 ；其特征在于所述加熱裝置設(shè)置在汽化裝置的下方，汽化裝置的汽化筒201通過噴射管202和循環(huán)管203與加熱裝置的加熱筒連通，所述的過濾筒103通過進(jìn)液管206與加熱筒204相連通，所述汽化筒與濃縮筒相連通，所述濃縮筒通過抽氣管209與真空泵211相連通，所述電熱管205為0型多圈管束402 結(jié)構(gòu)，本電熱管充斥于加熱筒中，且與加熱筒上蓋401合成一體，所述濃縮筒上還設(shè)有光電傳感器。所述的電熱管205為0型多圈管束402結(jié)構(gòu)，本電熱管充斥于加熱筒204中，且與加熱筒上蓋401合成一體。其優(yōu)點(diǎn)在于加大與藥液的接觸面積，增加藥液行程距離，提高換熱效率；管束間隙被高速流動(dòng)的藥液反復(fù)沖刷，防止局部過熱結(jié)垢；備件更換方便，密封及絕緣效果好。所述的噴射管202經(jīng)汽化筒201側(cè)壁的切線位置與汽化筒201相連通，且連接位置處的汽化筒201內(nèi)壁設(shè)有斜面擋板403。其優(yōu)點(diǎn)在于切線進(jìn)液結(jié)構(gòu)，使汽化筒下部形成液面漩渦，具有高速橫向攪拌效果；藥液沖擊擋板結(jié)構(gòu)，汽化筒上部形成拍擊水花，增大汽化面積。所述的進(jìn)液管206與過濾筒103底部連接的位置上設(shè)有第一液位傳感器309，第一液位傳感器309由快插接頭503、異型膠管504、金屬探針505、螺母506、墊圈507組成，安裝于被檢測(cè)設(shè)備外壁501的外壁焊接螺母502上。其優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部探針導(dǎo)電靈敏并與設(shè)備外壁絕緣，且具有耐高真空的密封結(jié)構(gòu)，拆裝方便。一種采用上述自動(dòng)高效濃縮機(jī)的濃縮方法，其特征在于該方法包括如下10項(xiàng)步驟真空、進(jìn)液、加熱、除沫、報(bào)警、防燒、控溫、凝水、排污、清洗，其優(yōu)點(diǎn)在于讓使用者輕松一鍵駕馭，無需任何操作經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)。(1)真空開機(jī)后第三電磁閥303開啟，自來水由進(jìn)水管212注入水箱210，液面高于第二液位傳感器310位置時(shí)第三電磁閥303關(guān)閉，同時(shí)第二電磁閥302關(guān)閉，真空泵211 開啟，濃縮筒107、汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)空氣經(jīng)抽氣管209逐漸排出。其優(yōu)點(diǎn)在于真空形成快捷穩(wěn)定，無漏點(diǎn)。(2)進(jìn)液真空步驟處于運(yùn)行狀態(tài)且原料藥液已注入過濾筒103內(nèi)，啟動(dòng)電控面板 102的一鍵濃縮，第一電磁閥301開啟，原料藥液通過進(jìn)液管206逐漸抽入汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)，液面高于第三光電傳感器306位置時(shí)第一電磁閥301關(guān)閉，隨著汽化反應(yīng)的進(jìn)行，液面低于第四光電傳感器307位置時(shí)第一電磁閥301開啟，藥液再次被抽入，液面再次高于第三光電傳感器306位置時(shí)第一電磁閥301關(guān)閉，如此液面往復(fù)升降，直至過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，第一電磁閥301關(guān)閉。其優(yōu)點(diǎn)在于可連續(xù)式進(jìn)液，適合批量生產(chǎn)。(3)加熱進(jìn)液步驟處于運(yùn)行狀態(tài)，液面首次高于第四光電傳感器307位置時(shí)，電熱管205開啟，至過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，電熱管205轉(zhuǎn)為間歇性開啟關(guān)閉，直至停機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于適當(dāng)減慢進(jìn)液完成至濃縮結(jié)束階段濃度較高藥液的受熱時(shí)間，便于使用者控制藥膏最終產(chǎn)量。(4)除沫進(jìn)液步驟開始直至停機(jī)的過程中，根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，第二電磁閥302間歇性開啟關(guān)閉，且藥液泡沫高于第二光電傳感器305位置時(shí)，第二電磁閥302開啟，低于第二光電傳感器305位置時(shí)，第二電磁閥302關(guān)閉。其優(yōu)點(diǎn)在于手動(dòng)自動(dòng)一體式除沫，控制泡沫產(chǎn)生，防止跑料。
(5)報(bào)警進(jìn)液步驟開始直至停機(jī)的過程中，過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，蜂鳴器響音，高于第一光電傳感器304位置時(shí)，蜂鳴器停止響音。其優(yōu)點(diǎn)在于及時(shí)提示使用者補(bǔ)加藥液、補(bǔ)加添加劑或控制藥膏最終產(chǎn)量。(6)防燒過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置后，汽化筒201內(nèi)液面低于第五光電傳感器308位置時(shí)停機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于藥膏超出定容范圍后自動(dòng)終止?jié)饪s過程，防止干燒，保護(hù)各電氣元件。(7)控溫開機(jī)直至停機(jī)的過程中，根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)水箱210內(nèi)溫度范圍，第二溫度傳感器312檢測(cè)水溫高于設(shè)定范圍時(shí)，第三電磁閥303開啟，第二溫度傳感器312檢測(cè)水溫恢復(fù)到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，第三電磁閥303關(guān)閉。其優(yōu)點(diǎn)在于供真空泵使用的循環(huán)水溫度相對(duì)恒定，保障真空度穩(wěn)定及真空泵性能良好。(8)凝水加熱步驟開始直至停機(jī)的過程中，濃縮筒107和汽化筒201內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)過抽氣管209和真空泵211，排入水箱210的水面以下，并與箱內(nèi)水換熱冷凝。其優(yōu)點(diǎn)在于將汽化水蒸汽完全冷凝，大大降低環(huán)境中水汽及藥味。(9)排污加熱步驟開始直至停機(jī)的過程中，水箱210內(nèi)污水隨控溫步驟的運(yùn)行， 由溢流管207間歇排出至排污管213。其優(yōu)點(diǎn)在于將冷凝后的汽化水分批排放，避免設(shè)備因長期使用造成局部結(jié)垢。(10)清洗真空步驟處于運(yùn)行狀態(tài)且洗滌水已注入過濾筒103內(nèi)，啟動(dòng)電控面板 102的一鍵清洗，第一電磁閥301開啟，洗滌液通過進(jìn)液管206逐漸抽入濃縮筒107、汽化筒 201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)，至過濾筒103內(nèi)液面低于第一液位傳感器309 位置時(shí)，第一電磁閥301關(guān)閉，并重復(fù)加熱、報(bào)警、防燒、控溫、凝水、排污6項(xiàng)步驟直至停機(jī)。 其優(yōu)點(diǎn)在于采用熱熔解的循環(huán)沖刷方式，節(jié)省人工，清洗徹底，無死角。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，可使操作者輕松一鍵駕馭，無需任何操作經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)，采用內(nèi)部探針結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電靈敏并與設(shè)備外壁絕緣，且具有耐高真空的密封結(jié)構(gòu)，拆裝方便；真空形成快捷穩(wěn)定，無漏點(diǎn)；可連續(xù)式進(jìn)液，適合批量生產(chǎn)；適當(dāng)減慢進(jìn)液完成至濃縮結(jié)束階段濃度較高藥液的受熱時(shí)間，便于操作者控制藥膏最終產(chǎn)量；藥膏超出定容范圍后可自動(dòng)終止?jié)饪s過程，防止?jié)饪s機(jī)發(fā)生干燒，有效保護(hù)各電氣元件；將汽化水蒸汽完全冷凝，大幅度降低了環(huán)境中水汽及藥味；采用熱熔解的循環(huán)沖刷方式，節(jié)省人工，清洗徹底，無死角。此外，本發(fā)明還具有自動(dòng)化程度高、一鍵操作、 工藝先進(jìn)、高效率、小型家電化的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖； 圖4是本發(fā)明濃縮筒下方的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的俯視圖； 圖6是本發(fā)明液位傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6的拆分圖。圖中101、箱體；102、電控面板；103、過濾筒；104、進(jìn)液口； 105、過濾筒蓋；106、過濾網(wǎng)；107、濃縮筒；108、傳感器燈；109、出膏閥；110、出膏管；111、排污閥；112、進(jìn)水口； 113、排污口； 114、萬向腳輪；115、合頁罩；116、箱后蓋；117、真空表；118、斷路
.品.；
201、汽化筒；202、噴射管；203、循環(huán)管；204、加熱筒；205、電熱管；206、進(jìn)液管；207、溢流管；208、進(jìn)氣管；209、抽氣管；210、水箱；211、真空泵；212、進(jìn)水管； 213、排污管；
301、第一電磁閥；302、第二電磁閥；303、第三電磁閥；304、第一光電傳感器； 305、第二光電傳感器；306、第三光電傳感器；307、第四光電傳感器；308、第五光電傳感器；309、第一液位傳感器；310、第二液位傳感器；311、第一溫度傳感器；312、第二溫度傳感器；
401、加熱筒上蓋；402、0型多圈管束；403、斜面擋板；
501、被檢測(cè)設(shè)備外壁(開孔)；502、外壁焊接螺母；503、快插接頭；504、異型膠管； 505、金屬探針；506、螺母；507、墊圈。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
請(qǐng)參閱圖1至圖7，一種自動(dòng)高效濃縮機(jī)，包括箱體101、電控面板102、電器系統(tǒng)、加熱裝置、汽化裝置、過濾裝置、濃縮裝置、水箱210、真空泵211、閥門和傳感器，所述加熱裝置包括加熱筒204、電熱管205，所述汽化裝置包括汽化筒201、噴射管202和循環(huán)管203，所述過濾裝置包括過濾筒103及過濾網(wǎng)106，所述濃縮裝置包括濃縮筒107 ；所述加熱裝置設(shè)置在汽化裝置的下方，汽化裝置的汽化筒201通過噴射管202和循環(huán)管203與加熱裝置的加熱筒連通，所述的過濾筒103通過進(jìn)液管206與加熱筒204相連通，所述汽化筒與濃縮筒相連通，所述濃縮筒通過抽氣管209與真空泵211相連通，所述電熱管205為0型多圈管束402 結(jié)構(gòu)，本電熱管充斥于加熱筒中，且與加熱筒上蓋401合成一體，所述濃縮筒上還設(shè)有光電傳感器。其優(yōu)點(diǎn)在于加熱裝置與汽化裝置分離，使藥液熱流與冷流相互轉(zhuǎn)化并持續(xù)流動(dòng)，具有高速縱向攪拌效果，可以強(qiáng)化蒸發(fā)。所述過濾筒上口設(shè)有過濾筒蓋105，過濾筒蓋設(shè)有進(jìn)液口 104，過濾網(wǎng)106設(shè)置在過濾筒上口處。所述濃縮筒107外部安裝有傳感器燈108，在箱體101 —側(cè)外壁上裝有出膏閥109、排污閥111、進(jìn)水口 112和排污口 113，出膏閥109連通出膏管110，箱體底部設(shè)有萬向腳輪114，在箱體后部裝配有箱后蓋116，在箱體另一側(cè)外壁上裝有斷路器盒118。所述濃縮筒107上部設(shè)有真空表117和合頁罩115。所述汽化筒201設(shè)置在濃縮筒107的底部且與其相連通，汽化筒201通過噴射管 202和循環(huán)管203與加熱筒204相連通，在加熱筒內(nèi)裝有電熱管205，本發(fā)明中所述的電熱管205為0型多圈管束402結(jié)構(gòu)，本電熱管充斥于加熱筒204中，且與加熱筒上蓋401合成一體。其優(yōu)點(diǎn)在于加大與藥液的接觸面積，增加藥液行程距離，提高換熱效率；管束間隙被高速流動(dòng)的藥液反復(fù)沖刷，防止局部過熱結(jié)垢；備件更換方便，密封及絕緣效果好。所述汽化筒201上連接有第三光電傳感器306和第四光電傳感器307，
所述水箱210內(nèi)裝有真空泵211，真空泵通過抽氣管209連通濃縮筒107。水箱210連接有溢流管207、第二溫度傳感器312、排污閥111和排污管213，所述真空泵211的出水口還裝有8至12個(gè)管式消音器。在水箱上還裝有第二液位傳感器310、第三電磁閥303和進(jìn)水管212。進(jìn)液管206 —端連通過濾筒103，另一端連接第一電磁閥301，在進(jìn)液管上還設(shè)有第一光電傳感器304和第一液位傳感器309，出膏管110 —端連接出膏閥109。進(jìn)氣管208 一端連通濃縮筒107，另一端連接第二電磁閥302。所述濃縮筒107上裝有第二光電傳感器 305，在濃縮筒與加熱筒之間的循環(huán)管203上安裝有第一溫度傳感器311和第五光電傳感器 308。本發(fā)明中所述的噴射管202經(jīng)汽化筒201側(cè)壁的切線位置與汽化筒201相連通， 且連接位置處的汽化筒201內(nèi)壁設(shè)有斜面擋板403。其優(yōu)點(diǎn)在于切線進(jìn)液結(jié)構(gòu)，使汽化筒下部形成液面漩渦，具有高速橫向攪拌效果；藥液沖擊擋板結(jié)構(gòu)，汽化筒上部形成拍擊水花， 增大汽化面積。本發(fā)明中所述的進(jìn)液管206與過濾筒103底部連接的位置上設(shè)有第一液位傳感器 309，第一液位傳感器309由快插接頭503、異型膠管504、金屬探針505、螺母506、墊圈507 組成，安裝于被檢測(cè)設(shè)備外壁501的外壁焊接螺母502上。其優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部探針導(dǎo)電靈敏并與設(shè)備外壁絕緣，且具有耐高真空的密封結(jié)構(gòu)，拆裝方便。一種采用上述自動(dòng)高效濃縮機(jī)的濃縮方法，該方法包括如下步驟真空、進(jìn)液、加熱、除沫、報(bào)警、防燒、控溫、凝水、排污、清洗；
(1)真空開機(jī)后第三電磁閥303開啟，自來水由進(jìn)水管212注入水箱210，液面高于第二液位傳感器310位置時(shí)第三電磁閥303關(guān)閉，同時(shí)第二電磁閥302關(guān)閉，真空泵211開啟，濃縮筒107、汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)空氣經(jīng)抽氣管209逐漸排出，其優(yōu)點(diǎn)在于真空形成快捷穩(wěn)定，無漏點(diǎn)。(2)進(jìn)液真空步驟處于運(yùn)行狀態(tài)且原料藥液已注入過濾筒103內(nèi)，啟動(dòng)電控面板 102的一鍵濃縮，第一電磁閥301開啟，原料藥液通過進(jìn)液管206逐漸抽入汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)，液面高于第三光電傳感器306位置時(shí)第一電磁閥301關(guān)閉，隨著汽化反應(yīng)的進(jìn)行，液面低于第四光電傳感器307位置時(shí)第一電磁閥301開啟，藥液再次被抽入，液面再次高于第三光電傳感器306位置時(shí)第一電磁閥301關(guān)閉，如此液面往復(fù)升降，直至過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，第一電磁閥301關(guān)閉。其優(yōu)點(diǎn)在于可連續(xù)式進(jìn)液，適合批量生產(chǎn)。(3)加熱進(jìn)液步驟處于運(yùn)行狀態(tài)，液面首次高于第四光電傳感器307位置時(shí)，電熱管205開啟，至過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，電熱管205轉(zhuǎn)為間歇性開啟關(guān)閉，直至停機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于適當(dāng)減慢進(jìn)液完成至濃縮結(jié)束階段濃度較高藥液的受熱時(shí)間，便于使用者控制藥膏最終產(chǎn)量。(4)除沫進(jìn)液步驟開始直至停機(jī)的過程中，根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，第二電磁閥302間歇性開啟關(guān)閉，且藥液泡沫高于第二光電傳感器305位置時(shí)，第二電磁閥302開啟，低于第二光電傳感器305位置時(shí)，第二電磁閥302關(guān)閉。其優(yōu)點(diǎn)在于手動(dòng)自動(dòng)一體式除沫，控制泡沫產(chǎn)生，防止跑料。(5)報(bào)警進(jìn)液步驟開始直至停機(jī)的過程中，過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，蜂鳴器響音，高于第一光電傳感器304位置時(shí)，蜂鳴器停止響音。其優(yōu)點(diǎn)在于及時(shí)提示使用者補(bǔ)加藥液、補(bǔ)加添加劑或控制藥膏最終產(chǎn)量。
(6)防燒過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置后，汽化筒201內(nèi)液面低于第五光電傳感器308位置時(shí)停機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于藥膏超出定容范圍后自動(dòng)終止?jié)饪s過程，防止干燒，保護(hù)各電氣元件。(7)控溫開機(jī)直至停機(jī)的過程中，根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)水箱210內(nèi)溫度范圍，第二溫度傳感器312檢測(cè)水溫高于設(shè)定范圍時(shí)，第三電磁閥303開啟，第二溫度傳感器312檢測(cè)水溫恢復(fù)到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，第三電磁閥303關(guān)閉。其優(yōu)點(diǎn)在于供真空泵使用的循環(huán)水溫度相對(duì)恒定，保障真空度穩(wěn)定及真空泵性能良好。(8)凝水加熱步驟開始直至停機(jī)的過程中，濃縮筒107和汽化筒201內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)過抽氣管209和真空泵211，排入水箱210的水面以下，并與箱內(nèi)水換熱冷凝。其優(yōu)點(diǎn)在于將汽化水蒸汽完全冷凝，大大降低環(huán)境中水汽及藥味。(9)排污加熱步驟開始直至停機(jī)的過程中，水箱210內(nèi)污水隨控溫步驟的運(yùn)行， 由溢流管207間歇排出至排污管213。其優(yōu)點(diǎn)在于將冷凝后的汽化水分批排放，避免設(shè)備因長期使用造成局部結(jié)垢。(10)清洗真空步驟處于運(yùn)行狀態(tài)且洗滌水已注入過濾筒103內(nèi)，啟動(dòng)電控面板 102的一鍵清洗，第一電磁閥301開啟，洗滌液通過進(jìn)液管206逐漸抽入濃縮筒107、汽化筒 201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)，至過濾筒103內(nèi)液面低于第一液位傳感器309 位置時(shí)，第一電磁閥301關(guān)閉，并重復(fù)加熱、報(bào)警、防燒、控溫、凝水、排污6項(xiàng)步驟直至停機(jī)。 其優(yōu)點(diǎn)在于采用熱熔解的循環(huán)沖刷方式，節(jié)省人工，清洗徹底，無死角。本發(fā)明具體的運(yùn)行過程如下 過程一開機(jī)
1、接通電源，閉合斷路器盒118內(nèi)總開關(guān)，將進(jìn)水管212的進(jìn)水口112與自來水接通， 將排污管213的排污口 113接到地漏處，關(guān)閉排污閥111，通過電控面板102上的按鈕開機(jī)， 此時(shí)第三電磁閥303開啟，自來水由進(jìn)水管212注入水箱210，液面高于第二液位傳感器 310位置時(shí)第三電磁閥303關(guān)閉。過程二 濃縮
2、打開過濾筒蓋105，將原料藥液經(jīng)過濾網(wǎng)106倒入過濾筒103中。3、關(guān)閉出膏閥109，關(guān)閉濃縮筒107上蓋，通過電控面板102上的按鈕開啟真空，此時(shí)第二電磁閥302關(guān)閉，真空泵211開啟，濃縮筒107、汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、 加熱筒204內(nèi)空氣經(jīng)抽氣管209逐漸排出，直至真空表117指數(shù)達(dá)到峰值。4、通過電控面板102上的按鈕開啟濃縮，第一電磁閥301開啟，原料藥液通過進(jìn)液管206逐漸抽入汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)，液面高于第四光電傳感器307位置時(shí)，電熱管205開啟，液面高于第三光電傳感器306位置時(shí)第一電磁閥301關(guān)閉。5、隨著藥液受熱后逐漸達(dá)到負(fù)壓沸點(diǎn)，藥液內(nèi)水分大量汽化所產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)過抽氣管209和真空泵211，排入水箱210的水面以下，并與箱內(nèi)水換熱冷凝。6、液面低于第四光電傳感器307位置時(shí)第一電磁閥301開啟，藥液再次被抽入，液面再次高于第三光電傳感器306位置時(shí)第一電磁閥301關(guān)閉，如此液面往復(fù)升降。7、直至過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，第一電磁閥301關(guān)閉， 電熱管205轉(zhuǎn)為間歇性開啟關(guān)閉，蜂鳴器響音報(bào)警。
8、添加原料藥液或添加劑至過濾筒103內(nèi)，使液面高于第一光電傳感器304 位置，電熱管205恢復(fù)開啟狀態(tài)，蜂鳴器響音報(bào)警停止，并重復(fù)4至7過程。9、根據(jù)濃縮筒107內(nèi)膏體情況判斷成膏達(dá)標(biāo)后，通過電控面板102上的按鈕終止?jié)饪s，此時(shí)蜂鳴器響音報(bào)警停止，電熱管205關(guān)閉，第二電磁閥302開啟，真空泵211關(guān)閉， 真空表117指數(shù)逐漸歸零。10、打開出膏閥109，將成膏排出。11、在4至9過程中，藥液不斷產(chǎn)生的泡沫高于第二光電傳感器305位置時(shí)，第二電磁閥302開啟，空氣由進(jìn)氣管208進(jìn)入濃縮筒107內(nèi)，泡沫被吹散至低于第二光電傳感器 305位置時(shí)，第二電磁閥302關(guān)閉。并根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，第二電磁閥302間歇性開啟關(guān)閉。12、在4至9過程中，根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)水箱210內(nèi)溫度范圍，第二溫度傳感器312 檢測(cè)水溫高于設(shè)定范圍時(shí)，第三電磁閥303開啟，自來水由進(jìn)水管212注入水箱210，污水由溢流管207排出至排污管213。第二溫度傳感器312檢測(cè)水溫恢復(fù)到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，第三電磁閥303關(guān)閉。過程三清洗
13、將過濾網(wǎng)106拆下反復(fù)沖洗，將清水(洗滌液)倒入過濾筒103中。14、關(guān)閉出膏閥109，通過電控面板102上的按鈕開啟真空，此時(shí)第二電磁閥302關(guān)閉，真空泵211開啟，濃縮筒107、汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)空氣經(jīng)抽氣管209逐漸排出，直至真空表117指數(shù)達(dá)到峰值。15、通過電控面板102上的按鈕開啟清洗，第一電磁閥301開啟，清水(洗滌液)通過進(jìn)液管206逐漸抽入汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)，至過濾筒103內(nèi)液面低于第一液位傳感器309位置時(shí)，第一電磁閥301關(guān)閉，電熱管205開啟，蜂鳴器響音報(bào)警。16、隨著清水(洗滌液)受熱后逐漸達(dá)到負(fù)壓沸點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)震蕩沖刷濃縮筒107、汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204，汽化所產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)過抽氣管209和真空泵 211，排入水箱210的水面以下，并與箱內(nèi)水換熱冷凝。17、根據(jù)濃縮筒107內(nèi)壁上光潔狀況判斷清洗達(dá)標(biāo)后，通過電控面板102上的按鈕終止清洗，此時(shí)蜂鳴器響音報(bào)警停止，電熱管205關(guān)閉，第二電磁閥302開啟，真空泵211關(guān)閉，真空表117指數(shù)逐漸歸零。18、打開濃縮筒107上蓋，拆下吸水海綿沖洗擰干后放回原位置，開啟出膏閥109， 將污水由出膏管110排入排污管213中。19、在15至16過程中，根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)水箱210內(nèi)溫度范圍，第二溫度傳感器 312檢測(cè)水溫高于設(shè)定范圍時(shí)，第三電磁閥303開啟，自來水由進(jìn)水管212注入水箱210，污水由溢流管207排出至排污管213。第二溫度傳感器312檢測(cè)水溫恢復(fù)到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，第三電磁閥303關(guān)閉。過程四關(guān)機(jī)
20、通過電控面板102上的按鈕關(guān)機(jī)，斷開斷路器盒118內(nèi)總開關(guān)，拔下電源插頭，關(guān)閉自來水，打開排污閥111，水箱210內(nèi)污水經(jīng)排污管213排出。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)高效濃縮機(jī)，包括箱體(101)、電控面板(102)、電器系統(tǒng)、加熱裝置、汽化裝置、過濾裝置、濃縮裝置、水箱(210)、真空泵011)、閥門和傳感器，所述加熱裝置包括加熱筒004)、電熱管005)，所述汽化裝置包括汽化筒001)、噴射管202和循環(huán)管(203)， 所述過濾裝置包括過濾筒(10 及過濾網(wǎng)(106)，所述濃縮裝置包括濃縮筒(107)；其特征在于所述加熱裝置設(shè)置在汽化裝置的下方，汽化裝置的汽化筒(201)通過噴射管(202)和循環(huán)管(20 與加熱裝置的加熱筒連通，所述的過濾筒(10 通過進(jìn)液管(206)與加熱筒 (204)相連通，所述汽化筒與濃縮筒相連通，所述濃縮筒通過抽氣管(209)與真空泵(211) 相連通，所述電熱管(205)為0型多圈管束(402)結(jié)構(gòu)，本電熱管充斥于加熱筒中，且與加熱筒上蓋(401)合成一體，所述濃縮筒上還設(shè)有光電傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)高效濃縮機(jī)，其特征在于所述的噴射管(202)經(jīng)汽化筒 (201)側(cè)壁的切線位置與汽化筒相連通，且連接位置處的汽化筒內(nèi)壁設(shè)有斜面擋板(403)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)高效濃縮機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)液管(206)與過濾筒 (103)底部連接的位置上設(shè)有第一液位傳感器(309)，第一液位傳感器由快插接頭(503)、 異型膠管(504)、金屬探針(505)及螺母(506)組成，安裝于被檢測(cè)設(shè)備外壁(501)的外壁焊接螺母(502)上。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)高效濃縮機(jī)的濃縮方法，其特征在于該方法包括如下步驟真空、進(jìn)液、加熱、除沫、報(bào)警、防燒、控溫、凝水、排污、清洗；(1)真空開機(jī)后第三電磁閥303開啟，自來水由進(jìn)水管212注入水箱210，液面高于第二液位傳感器310位置時(shí)第三電磁閥303關(guān)閉，同時(shí)第二電磁閥302關(guān)閉，真空泵211開啟，濃縮筒107、汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)空氣經(jīng)抽氣管209逐漸排出；(2)進(jìn)液真空步驟處于運(yùn)行狀態(tài)且原料藥液已注入過濾筒103內(nèi)，啟動(dòng)電控面板102 的一鍵濃縮，第一電磁閥301開啟，原料藥液通過進(jìn)液管206逐漸抽入汽化筒201、噴射管 202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)，液面高于第三光電傳感器306位置時(shí)第一電磁閥301關(guān)閉， 隨著汽化反應(yīng)的進(jìn)行，液面低于第四光電傳感器307位置時(shí)第一電磁閥301開啟，藥液再次被抽入，液面再次高于第三光電傳感器306位置時(shí)第一電磁閥301關(guān)閉，如此液面往復(fù)升降，直至過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，第一電磁閥301關(guān)閉；(3)加熱進(jìn)液步驟處于運(yùn)行狀態(tài)，液面首次高于第四光電傳感器307位置時(shí)，電熱管 205開啟，至過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，電熱管205轉(zhuǎn)為間歇性開啟關(guān)閉，直至停機(jī)；(4)除沫進(jìn)液步驟開始直至停機(jī)的過程中，根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，第二電磁閥 302間歇性開啟關(guān)閉，且藥液泡沫高于第二光電傳感器305位置時(shí)，第二電磁閥302開啟，低于第二光電傳感器305位置時(shí)，第二電磁閥302關(guān)閉；(5)報(bào)警進(jìn)液步驟開始直至停機(jī)的過程中，過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器 304位置時(shí)，蜂鳴器響音，高于第一光電傳感器304位置時(shí)，蜂鳴器停止響音；(6)防燒過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置后，汽化筒201內(nèi)液面低于第五光電傳感器308位置時(shí)停機(jī)；(7)控溫開機(jī)直至停機(jī)的過程中，根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)水箱210內(nèi)溫度范圍，第二溫度傳感器312檢測(cè)水溫高于設(shè)定范圍時(shí)，第三電磁閥303開啟，第二溫度傳感器312檢測(cè)水溫恢復(fù)到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，第三電磁閥303關(guān)閉；(8)凝水加熱步驟開始直至停機(jī)的過程中，濃縮筒107和汽化筒201內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)過抽氣管209和真空泵211，排入水箱210的水面以下，并與箱內(nèi)水換熱冷凝；(9)排污加熱步驟開始直至停機(jī)的過程中，水箱210內(nèi)污水隨控溫步驟的運(yùn)行，由溢流管207間歇排出至排污管213 ；(10)清洗真空步驟處于運(yùn)行狀態(tài)且洗滌水已注入過濾筒103內(nèi)，啟動(dòng)電控面板102的一鍵清洗，第一電磁閥301開啟，洗滌液通過進(jìn)液管206逐漸抽入濃縮筒107、汽化筒201、 噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)，至過濾筒103內(nèi)液面低于第一液位傳感器309位置時(shí)，第一電磁閥301關(guān)閉，并重復(fù)加熱、報(bào)警、防燒、控溫、凝水、排污6項(xiàng)步驟直至停機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)高效濃縮機(jī)，包括箱體、電控面板、電器系統(tǒng)、加熱裝置、汽化裝置、過濾裝置、濃縮裝置、水箱、真空泵、閥門和傳感器，特征是加熱裝置設(shè)置在汽化裝置的下方，汽化裝置的汽化筒與加熱裝置的加熱筒連通，過濾筒與加熱筒相連通，汽化筒與濃縮筒相連通，濃縮筒與真空泵相連通，電熱管為O型多圈管束結(jié)構(gòu)，充斥于加熱筒中，且與加熱筒上蓋合成一體，濃縮筒上還設(shè)有光電傳感器；其濃縮方法包括真空、進(jìn)液、加熱、除沫、報(bào)警、防燒、控溫、凝水、排污、清洗等步驟。優(yōu)點(diǎn)是本濃縮機(jī)具有自動(dòng)化程度高、一鍵操作、工藝先進(jìn)、高效率及小型家電化的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A61J3/00GK102151229SQ20111007640
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者孫濤 申請(qǐng)人:天津三延精密機(jī)械有限公司