本發(fā)明涉及一種用于嬰幼兒的食品添加劑及其制備方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

豆類泛指所有能產(chǎn)生豆莢的豆科植物，同時(shí)，也常用來(lái)稱呼豆科的蝶形花亞科中的作為食用和飼料用的豆類作物。在成百上千種有用的豆科植物中，至今廣為栽培的豆類作物不逾20種。

豆類及豆制品含蛋白質(zhì)很高，一般在20～40％之間，以大豆含量最高。豆類及豆制品的蛋白質(zhì)不僅含最高，而且質(zhì)量也好。豆類蛋白質(zhì)的蛋氨酸組成與動(dòng)物蛋白質(zhì)相似。接近人體需要，其中谷類食物中較為缺乏的賴氨酸在豆類中含量豐富，因此宜與谷類混配食用。

豆類的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值非常高，我國(guó)傳統(tǒng)飲食講究“五谷宜為養(yǎng)，失豆則不良”，意思是說(shuō)五谷是有營(yíng)養(yǎng)的，但沒有豆子就會(huì)失去平衡?，F(xiàn)代營(yíng)養(yǎng)學(xué)也證明，每天堅(jiān)持食用豆類食品，只要兩周的時(shí)間，人體就可以減少脂肪含量，增加免疫力，降低患病的幾率。因此，很多營(yíng)養(yǎng)學(xué)家都呼吁，用豆類食品代替一定量的肉類等動(dòng)物性食品，是解決城市中人營(yíng)養(yǎng)不良和營(yíng)養(yǎng)過(guò)剩雙重負(fù)擔(dān)的最好方法。

豆類所含蛋白質(zhì)含量高、質(zhì)量好，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值接近于動(dòng)物性蛋白質(zhì)，是最好的植物蛋白。豆類含多種必需氨基酸，且氨基酸組成合理，氨基酸的組成接近于人體的需要，是我國(guó)人民膳食中蛋白質(zhì)的良好來(lái)源。豆類所含的脂肪以大豆為最高，可達(dá)18％，因而可作食用油的原料，其他豆類含脂肪較少。豆類含糖量以蠶豆、赤豆、綠豆、豌豆含量較高，為50％～60％，大豆含糖量較少，約為25％左右。因此，豆類供給的熱量也相當(dāng)高。豆類中維生素以b族維生素最多，比谷類含量高。此外，還含有少量的胡蘿卜素。豆類富含鈣、磷、鐵、鉀、鎂等無(wú)機(jī)鹽，是膳食中難得的高鉀、高鎂、低鈉食品。

豆類中也存在蛋白酶抑制劑，它能抑制胰蛋白酶、糜蛋白酶、胃蛋白酶的活性，以胰蛋白酶最為普遍。豆類還含有凝集素。是一種糖蛋白，在常壓下蒸汽處理1小時(shí)或高壓蒸汽處理15分鐘可使之失活。含有凝集素的豆類，在未經(jīng)加熱使之破壞之前就食用，會(huì)引起進(jìn)食者惡心、嘔吐等癥狀，嚴(yán)重者甚至?xí)鹚劳觥?/p>

公開號(hào)為cn101744054a的中國(guó)公開了一種嬰幼兒配方奶粉，其具體工藝步驟如下：1)鮮牛奶驗(yàn)收：針對(duì)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)如酸度、比重、滋氣味、摻假等，嚴(yán)格控制奶中含有對(duì)人體的有害物質(zhì)如農(nóng)藥殘留、抗生素等。2)原料乳預(yù)處理：牛乳經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的粗濾，除去較大異物、雜質(zhì)，然后在6500轉(zhuǎn)/分鐘下經(jīng)過(guò)離心凈乳機(jī)的處理，除去細(xì)小的灰塵、大的細(xì)菌體、體細(xì)胞等，使其雜質(zhì)度≤0.5mg/kg，提高產(chǎn)品質(zhì)量；后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，使其組成成份均一穩(wěn)定，并經(jīng)片式制冷使原料冷卻后貯存溫度≤4℃。3)預(yù)熱殺菌：原料乳在73-80℃下進(jìn)行巴式殺菌15-30秒，以達(dá)到殺死病原菌及大部分微生物，提高牛乳蛋白的熱穩(wěn)定性等目的。4)配料：將預(yù)熱殺菌后的牛奶泵入配料罐，除將一些植物油及其他不易混勻的物料溶解均質(zhì)加入配料罐外，將乳清蛋白肽，膠原蛋白肽及酪蛋白磷酸肽在50-60℃下溶解，在150-180mpa壓力下均質(zhì)完全后泵入混料罐。用45℃左右的水與乳清蛋白粉、乳糖、乳鐵蛋白，膽堿，肌醇，葉黃素復(fù)原均勻后，加入配料罐。用30-50℃的水充分溶解礦物鹽等小料，攪拌均勻，過(guò)濾后徐徐倒入半成品缸，半成品缸有奶時(shí)不得停止攪拌。用30-50℃的水充分溶解維生素等小料，攪拌均勻，過(guò)濾后徐徐倒入半成品缸，半成品缸有奶時(shí)不得停止攪拌。5)真空濃縮：采用三效蒸發(fā)真空濃縮，一效真空壓力0.06mpa，蒸發(fā)溫度為68-72℃；二效真空度0.08-0.09mpa，三效真空度0.08-0.09mpa，蒸發(fā)溫度45-50℃；經(jīng)真空濃縮后增大乳粉顆粒度，提高乳粉可濕性。6)噴霧及干燥：濃縮乳在干燥塔內(nèi)經(jīng)霧化器被分散成細(xì)小的霧狀微滴，細(xì)小的微滴與熱空氣混合(進(jìn)風(fēng)溫度170-195℃)，水分瞬間被蒸發(fā)，并被排風(fēng)機(jī)排出，排風(fēng)溫度75-90℃，塔內(nèi)負(fù)壓5mmh2oh左右，最后采用流化床進(jìn)行輸粉及二段干燥。

公開號(hào)為cn101294188的中國(guó)公開了一種乳鐵蛋白抗菌肽的制備方法，步驟如下：(i)酶解步驟：在酶反應(yīng)器中制備濃度10-50mg/ml乳鐵蛋白去離子水溶液，在40-50℃預(yù)處理10-20min，然后用酸或堿將其ph調(diào)節(jié)到2.0-7.5，再加入以乳鐵蛋白重量計(jì)0.5-4.0重量％蛋白酶，在這個(gè)溫度下進(jìn)行酶解直到水解度達(dá)到10-12％，同時(shí)用酸或堿保持該反應(yīng)介質(zhì)的ph恒定，然后在85-100℃滅酶5-10min，用堿或酸將其反應(yīng)介質(zhì)的ph調(diào)節(jié)到6.8-7.2，再在7000-15000r/min下冷凍離心10-30min，得到含有10-50mg/ml乳鐵蛋白抗菌肽酶解物的上清液，或所述的上清液進(jìn)行冷凍干燥得到乳鐵蛋白抗菌肽酶解物凍干粉；(ii)靜態(tài)脫鹽步驟：往步驟(i)得到的上清液中加入大孔吸附樹脂，所述上清液與大孔吸附樹脂的體積比是1∶1-2∶1，在溫度15-30℃下以150-200r/min振蕩6-12h，然后分離上清液，該樹脂用去離子水洗滌，至電導(dǎo)率小于15μs/cm，再用70-85％乙醇水溶液洗脫；(iii)蒸發(fā)濃縮步驟：步驟(ii)得到的乙醇洗脫液在50-65℃進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮到100-300mg/ml，再進(jìn)行冷凍干燥，得到乳鐵蛋白抗菌肽凍干物-1；(iv)凝膠過(guò)濾色譜分離步驟：將步驟(iii)得到的乳鐵蛋白抗菌肽凍干物-1制備成10-50mg/ml乳鐵蛋白抗菌肽的去離子水溶液，上樣流速為2-3ml/min，，再用去離子水以洗脫流速12-25ml/h洗脫，得到的每個(gè)組分然后進(jìn)行抑菌能力的測(cè)定，收集抑菌能力最強(qiáng)的組分進(jìn)行冷凍干燥，得到乳鐵蛋白抗菌肽凍干物-2；(v)半制備高效液相色譜分離步驟：將步驟(iv)得到的乳鐵蛋白抗菌肽凍干物-2制備成10-50mg/ml乳鐵蛋白抗菌肽的去離子水溶液，使用半制備反相高效液相色譜柱，以流速2-3ml/min進(jìn)行半制備高效液相色譜分離，得到的每個(gè)組分然后進(jìn)行抑菌能力的測(cè)定，收集抑菌能力最強(qiáng)的組分進(jìn)行冷凍干燥，得到乳鐵蛋白抗菌肽凍干物-3；(vi)分析型高效液相色譜分離步驟：將步驟(v)得到的乳鐵蛋白抗菌肽凍干物-3制備成10-50mg/ml乳鐵蛋白抗菌肽酶的去離子水溶液，使用分析型高效液相色譜柱，以流速0.7-1.5ml/min進(jìn)行分析型高效液相色譜分離，分離得到的每個(gè)組分然后進(jìn)行抑菌能力的測(cè)定，收集抑菌能力最強(qiáng)的組分進(jìn)行冷凍干燥，得到所述的乳鐵蛋白抗菌肽。

公開號(hào)為cn103494052a的中國(guó)公開了一種多肽嬰幼兒補(bǔ)鈣沖劑的制備方法，步驟包括(1)按重量份稱取各組分原料，將酪蛋白磷酸多肽、乳酸鈣、檸檬酸鈣、磷酸氫鈣、檸檬酸鋅、葡萄糖酸亞鐵充分研磨混合，過(guò)100目篩；(2)魔芋粉、魚肝油、維生素d混合均勻后，放入熟化機(jī)進(jìn)行預(yù)糊化處理，然后冷凍干燥，在研磨成粉末；(3)將步驟(1)、(2)獲得的物料于配方中的其余物料充分混合，高速攪拌20-30分鐘，再過(guò)120目篩，然后造粒、整粒，按要求進(jìn)行包裝。

公開號(hào)為cn103966293a的中國(guó)公開了一種深度水解酪蛋白肽粉的工業(yè)化制備方法，具體步驟如下：1)用管式離心機(jī)將如權(quán)利要求1所述酪蛋白酶解液離心，轉(zhuǎn)速9000～16000r/min，留用離心清液，用孔徑0.05～0.1μm的微濾和超濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，條件為壓力0.2～0.4mpa，溫度30～80℃，制得澄清的深度水解酪蛋白肽透過(guò)液，然后采用卷式納濾膜過(guò)濾。2)用雙效降膜蒸發(fā)器將上述透過(guò)液蒸發(fā)，直到濃縮液的固含量為20～50％，條件為蒸汽壓0.1±0.02mpa，溫度40～80℃。按照濃縮液含量5～10％的比例加入活性碳粉進(jìn)行脫色，加熱到70～95℃，保溫?cái)嚢?0～40min。3)用離心噴霧干燥器將上述深度水解酪蛋白肽粉濃縮液進(jìn)行干燥處理，條件為進(jìn)口溫度160～180℃，出口溫度80～90℃，制成酪蛋白深度水解肽粉。

公開號(hào)為cn104046673a的中國(guó)公開了一種利用食品級(jí)酪蛋白制備含cpps的酪蛋白肽全粉的工業(yè)化制造方法，包括以下步驟：1)將酪蛋白加入反應(yīng)罐中，以5～12∶100(kg∶l)的料液比與水混配調(diào)漿，加熱至60～90℃，保溫?cái)嚢?0～60min后，降溫至40～60℃；2)采用超過(guò)8種以上的復(fù)合酶組合酶解工藝進(jìn)行酪蛋白酶解，其中復(fù)合酶a的組成包括：木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶、中性蛋白酶、菠蘿蛋白酶等；復(fù)合酶b的組成包括：氨肽酶、羧肽酶、風(fēng)味蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶等；3)酶解工藝分為兩個(gè)階段。酶解第一階段，按每克蛋白質(zhì)1000～5000單位酶量加入復(fù)合酶a，反應(yīng)2～5小時(shí)。酶解第二階段，按每克蛋白質(zhì)1000～5000單位酶量加入復(fù)合酶b，溫度45～55℃，酶解1～2小時(shí)；4)最后，將酶解液加熱到80～120℃，滅酶15～30min。最后，將酪蛋白肽酶解液經(jīng)過(guò)濃縮、冷凍干燥或者噴霧干燥，制得酪蛋白肽全粉。

公開號(hào)為cn105077161a的中國(guó)公開了一種富含寡肽雞粉的制備方法，步驟如下：⑴稱取原料：原料組分及重量份數(shù)為：雞胸肉55～65份，雞骨架30～40份，雞皮1～10份；⑵預(yù)處理：向步驟⑴的原料中加入3倍重量的純凈水，120w～320w超聲處理10～20min，得預(yù)處理后混合物；⑶可控酶解：向步驟⑵預(yù)處理后混合物中加入1mol/l氫氧化鈉溶液，調(diào)整ph為7.0～9.0，按雞胸肉、雞骨架和雞皮的總質(zhì)量，加入0.2～1％蛋白酶a，50～60℃，酶解1～3h，再加入1mol/l鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph為6.0～6.5，再按雞胸肉、雞骨架和雞皮的總質(zhì)量加入0.2～1.5％蛋白酶b，50～60℃，酶解3～6h，升溫至95～100℃，保持10～15min，滅酶，得到酶解產(chǎn)物；⑷離心過(guò)濾：將步驟⑶中的酶解產(chǎn)物經(jīng)高速離心過(guò)濾，過(guò)120目篩，除掉固體殘?jiān)?，得濾液；⑸真空濃縮：將步驟⑷中的濾液經(jīng)過(guò)真空濃縮，濃縮使固形物濃度達(dá)到35～55％；⑹噴霧干燥：將步驟⑸中的料液，進(jìn)行噴霧干燥，即得富含寡肽雞粉。

盡管豆類資源相當(dāng)豐富，產(chǎn)量可以和黃豆媲美，營(yíng)養(yǎng)成分更優(yōu)于黃豆，但從上述文獻(xiàn)資料表明在加工方面研究及產(chǎn)品開發(fā)相當(dāng)薄弱，并且在加工過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)成份損失嚴(yán)重，產(chǎn)品的開發(fā)附加值低，導(dǎo)致豆類本身及加工產(chǎn)品價(jià)格低，制約了種植的積極性，對(duì)“三農(nóng)”發(fā)展不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有豆類加工過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)損失嚴(yán)重的窘境，提供一種工藝合理、操作簡(jiǎn)單、工藝周期短、豆類小肽和多糖的營(yíng)養(yǎng)成分流失少、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的嬰幼兒食品添加劑的制備方法。

本發(fā)明提供一種用于嬰幼兒食品添加劑的制備方法，包括下述步驟：

(1)取豆類用水浸泡8～12h，破瓣去皮；

(2)將去皮豆類加水進(jìn)行磨漿，加入水的體積與去皮豆類的重量比為5～10l∶1kg，在20～30℃保溫?cái)嚢?0～60min，三層紗布過(guò)濾1次，微濾1次，得豆類濾液ⅰ和濾渣?。?/p>

(3)濾液ⅰ加入兩至五倍體積的乙醇，靜置20～25min，4000～8000rpm離心20～30min，得到沉淀ⅱ和上清液ⅱ；

(4)沉淀ⅱ加入水進(jìn)行溶解，4000～8000rpm離心20～30min，得到上清液ⅲ和沉淀ⅲ，其中加入水的體積與沉淀ⅱ的重量比為0.5～2l∶1kg；

(5)沉淀ⅲ加入水進(jìn)行懸浮，再加入胰蛋白酶在35～45℃下水解4～4.5h，其中胰蛋白酶的終濃度達(dá)到300u/l以上，得酶解液ⅰ，其中加入水的體積與沉淀ⅲ的重量比為3～6l∶1kg；

(6)上清液ⅱ進(jìn)行減壓濃縮去除乙醇，再加入到濾渣ⅰ中，其中加入體積與濾渣ⅰ的重量比為100l∶30～45kg，加入中性蛋白酶在35～45℃下水解4～4.5h，其中中性蛋白酶的終濃度達(dá)到100u/l以上，得酶解液ⅱ；

(7)將酶解液加熱到85～90℃，充分?jǐn)嚢柘卤?5～18min，4000～8000rpm離心20～30min，得到上清液ⅳ；

(8)將上清液ⅲ、上清液ⅳ進(jìn)行混合，并在60～75℃、薄膜蒸發(fā)濃縮儀上濃縮至干，再粉碎即可獲得豆類提取物，其中上清液ⅲ與上清液ⅳ混合比例為1l：0.1～3l；

(9)牛奶在100～121℃高溫滅菌15～30min，冷卻后加入5～10％(體積比)乳酸菌液，30～40℃厭氧發(fā)酵2～4天得發(fā)酵物，再與豆類提取物進(jìn)行混合，其中豆類提取物重量與發(fā)酵物體積比為2～6kg∶5l，低溫保存即可或真空干燥壓片。

在一個(gè)具體實(shí)施方案中，其中步驟(1)所述豆類是指黃豆、大豆、蠶豆、綠豆、豌豆、赤豆、黑豆、四棱豆等豆科果實(shí)。

在一個(gè)具體實(shí)施方案中，其中步驟(4)所獲得上清液?？梢灾苯涌诜蜃鰹槊婺さ茸o(hù)膚材料使用。

在一個(gè)具體實(shí)施方案中，其中步驟(5)所獲得酶解液ⅰ可以直接作為小肽口服液使用，也可以直接濃縮至干使用或添加到其它保健品中。

在一個(gè)具體實(shí)施方案中，其中步驟(6)所獲得酶解液ⅱ可以直接作為小肽口服液使用，也可以直接濃縮至干使用或添加到其它保健品中。

在一個(gè)具體實(shí)施方案中，其中步驟(7)所述酶解液是指酶解液ⅰ和酶解液ⅱ。

在一個(gè)具體實(shí)施方案中，其中步驟(7)所述酶解液ⅰ與酶解液ⅱ的混合比例為1l：0.5～8l。

在一個(gè)具體實(shí)施方案中，其中步驟(8)所述獲得產(chǎn)品，可以直接使用，也可以加水配制成口服液食用，也可以添加到其它保健品中。

在一個(gè)具體實(shí)施方案中，其中步驟(9)所述乳酸菌可以從市場(chǎng)購(gòu)買獲得，也可以直接從現(xiàn)有酸奶產(chǎn)品中培養(yǎng)獲得。

技術(shù)效果

1、本發(fā)明充分利用了豆類中蛋白質(zhì)和多糖以及黃酮類物質(zhì)，又克服了傳統(tǒng)工藝過(guò)程中豆類產(chǎn)生的特殊豆腥味，又能提高對(duì)鈣的吸收。

2、該方法避免了豆類蛋白營(yíng)養(yǎng)成分的流失，將豆類經(jīng)過(guò)脫皮處理后，可以將豆皮進(jìn)行深加工處理，實(shí)現(xiàn)豆類的綜合加工，過(guò)程易控制，便于工業(yè)化生產(chǎn)，也增加了豆類加工附加值。

3、該法能避免高溫和酸堿處理下多糖的降解，又能根據(jù)不同需求調(diào)節(jié)產(chǎn)品中多糖含量，又通過(guò)蛋白質(zhì)先變性再水解方式以提高了賴氨酸含量高的小肽產(chǎn)率。

具體實(shí)施方式

以下用本發(fā)明的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

取黃豆用水浸泡10h，以加水量使黃豆浸沒為準(zhǔn)，破瓣去皮。將去皮黃豆100kg加700l水進(jìn)行磨漿，在25℃保溫?cái)嚢?0min，三層紗布過(guò)濾1次，網(wǎng)篩為100目微濾機(jī)進(jìn)行微濾1次，得740l黃豆濾液ⅰ和50kg濾渣??；濾液ⅰ加入乙醇1600l，靜置25min，7000rpm離心24min，得到24.6kg沉淀ⅱ和2280l上清液ⅱ。

沉淀ⅱ加入20l水進(jìn)行溶解，8000rpm離心20min，得到23l上清液ⅲ和22.4kg沉淀ⅲ；沉淀ⅲ加入80l水進(jìn)行懸浮，再加入胰蛋白酶在40℃下水解4h，其中胰蛋白酶的終濃度達(dá)到400u/l左右，得酶解液ⅰ；上清液ⅱ進(jìn)行減壓濃縮去除乙醇得450l，再加入到180kg濾渣ⅰ中，加入中性蛋白酶在40℃下水解4.5h，其中中性蛋白酶的終濃度達(dá)到150u/l，得酶解液ⅱ。

將30l酶解液ⅰ和30l酶解液ⅱ合并，加熱到90℃，充分?jǐn)嚢柘卤?5min，6000rpm離心30min，得到上清液ⅳ；將10l上清液ⅲ與20l上清液ⅳ進(jìn)行混合，并在75℃，用型號(hào)為dsl5薄膜蒸發(fā)濃縮儀濃縮至干，再粉碎即可獲得黃豆提取物。

100l牛奶在121℃高溫滅菌20min，冷卻后加入8l乳酸菌液(8％)，37℃厭氧發(fā)酵3天得發(fā)酵物，再與60kg黃豆提取物進(jìn)行混合，低溫保存即可得嬰幼兒食品添加劑產(chǎn)品。

實(shí)施例2

取大豆用水浸泡12h，以加水量使大豆浸沒為準(zhǔn)，破瓣去皮。將去皮大豆150kg加900l水進(jìn)行磨漿，在30℃保溫?cái)嚢?0min，三層紗布過(guò)濾1次，網(wǎng)篩為150目微濾機(jī)進(jìn)行微濾1次，得980l大豆濾液ⅰ和60kg濾渣??；濾液ⅰ加入乙醇2000l，靜置25min，8000rpm離心25min，得到38.5kg沉淀ⅱ和2850l上清液ⅱ。

沉淀ⅱ加入40l水進(jìn)行溶解，8000rpm離心20min，得到45l上清液ⅲ和34.5kg沉淀ⅲ；沉淀ⅲ加入120l水進(jìn)行懸浮，再加入中性蛋白酶在45℃下水解4.5h，其中胰蛋白酶的終濃度達(dá)到450u/l，得酶解液ⅰ；上清液ⅱ進(jìn)行減壓濃縮去除乙醇得750l，再加入到300kg濾渣ⅰ中，加入中性蛋白酶在45℃下水解4.5h，其中中性蛋白酶的終濃度達(dá)到250u/l，得酶解液ⅱ。

將30l酶解液ⅰ和30l酶解液ⅱ合并，加熱到90℃，充分?jǐn)嚢柘卤?8min，8000rpm離心20min，得到上清液ⅳ；將10l上清液ⅲ與20l上清液ⅳ進(jìn)行混合，并在70℃，用型號(hào)為dsl5薄膜蒸發(fā)濃縮儀濃縮至干，再粉碎即可獲得大豆提取物。

100l牛奶在110℃高溫滅菌30min，冷卻后加入10l乳酸菌液(10％)，37℃厭氧發(fā)酵2天得發(fā)酵物，再與90kg大豆提取物進(jìn)行混合，真空干燥壓片得嬰幼兒食品添加劑產(chǎn)品。