本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法。屬于水產(chǎn)品的加工
技術領域：
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背景技術：
：水產(chǎn)品含有豐富的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，風味獨特，深受男女老少的喜愛。但是，水產(chǎn)品中富含的蛋白質(zhì)等在高溫條件下非常容易發(fā)生變化，最終導致腐敗變質(zhì)，因此水產(chǎn)品的保藏方法顯得尤為重要。目前國內(nèi)外對于水產(chǎn)品的儲存主要采取低溫冷凍的方法，即通過低溫手段控制寄生在水產(chǎn)品上的微生物生存環(huán)境，防止因寄生微生物的存在而導致的水產(chǎn)品腐爛變壞。但是在低溫冷凍情況下，細胞外部周邊的介質(zhì)中水分首先結冰，未結冰溶液中電解質(zhì)的濃度隨之升高，造成細胞死亡，同時隨著溫度的降低，細胞內(nèi)的水分也會結冰并形成冰晶，從而造成細胞膜和細胞器的破壞，細胞質(zhì)外流，進而使得水產(chǎn)品失去原有的鮮味和營養(yǎng)。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案：一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法，包括以下步驟：（1）初步干燥：將水產(chǎn)品預處理后，置于25～35℃熱風循環(huán)干燥機中進行初步干燥，直至水產(chǎn)品含水量減少至45～50%；（2）處理液處理：取出初步干燥的水產(chǎn)品并平攤，在紫外燈照射下，均勻噴灑處理液，靜置20～30分鐘后，翻轉水產(chǎn)品，再次均勻噴灑處理液并靜置20～30分鐘；處理液的每次噴灑量為0.2～0.4l/m2，其是由以下重量份的組分制成的：葡萄籽提取物1份，萵筍提取物2～3份，玉米淀粉4～5份，南國梨汁60～80份；（3）低溫脫水：將處理液處理后的水產(chǎn)品轉移至烘干機中進行低溫脫水，溫度控制在20～30℃，烘干時間控制在2～3小時；（4）真空冷凍干燥：在15～20pa和-40～-50℃條件下真空冷凍干燥。優(yōu)選的，所述水產(chǎn)品包括魚類、蝦類、蟹類和貝類。優(yōu)選的，步驟（1）中預處理包括清洗和瀝干水分，清洗時除去夾雜在水產(chǎn)品中的砂礫等雜物。優(yōu)選的，步驟（1）中初步干燥的處理時間為5～6小時。優(yōu)選的，步驟（2）中水產(chǎn)品的平攤厚度不超過3cm。優(yōu)選的，步驟（2）中的南國梨汁是將成熟的南國梨去核、切碎后榨汁而得。優(yōu)選的，步驟（2）中的處理液現(xiàn)配現(xiàn)用。優(yōu)選的，步驟（2）中處理液的制備方法如下：將配方量的葡萄籽提取物和萵筍提取物加入南國梨汁中，攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入玉米淀粉，超聲處理20～30分鐘，即得。優(yōu)選的，步驟（4）真空冷凍干燥之前先進行預冷凍：將低溫脫水后的水產(chǎn)品置于-25～-30℃條件下預冷凍20～30分鐘；真空冷凍干燥的時間為5～6小時。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過初步干燥、處理液處理、低溫脫水和真空冷凍干燥四個步驟實現(xiàn)了水產(chǎn)品的冷凍保鮮。水產(chǎn)品初步干燥后在其表面均勻噴灑處理液，可以促進處理液滲入水產(chǎn)品的內(nèi)部，未滲入部分殘留在水產(chǎn)品表面，在紫外燈照射下進行，起到殺菌作用，處理液中玉米淀粉對水產(chǎn)品的表面起到很好的包裹作用，減少微生物向水產(chǎn)品內(nèi)部的滋生。處理液中含有葡萄籽提取物和萵筍提取物，具有較好的抗氧化作用，可以減少水產(chǎn)品中蛋白質(zhì)的氧化損失，南國梨汁中富含抗氧化成分和自然發(fā)酵的酒精成分，既與葡萄籽、萵筍提取物協(xié)同起到抗氧化作用，又能起到殺菌作用，減少微生物滋生，還對水產(chǎn)品有意想不到的保鮮效果。經(jīng)處理液處理后的水產(chǎn)品進行低溫脫水，在此過程中可以促進南國梨汁中各種成分的充分滲入，進而提高抗氧化性和保鮮性能。最后進行真空冷凍干燥，由于玉米淀粉的存在，減緩了細胞外部水分的結冰速度，避免細胞死亡，真空干燥避免了對細胞膜等造成破壞，保證了水產(chǎn)品的鮮度。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容進行限定。本發(fā)明的萵筍提取物購自南京植佰翠生物科技有限公司，葡萄籽提取物購自湖南綠蔓生物科技股份有限公司。實施例1：一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法，包括以下步驟：（1）初步干燥：將水產(chǎn)品預處理后，置于25℃熱風循環(huán)干燥機中進行初步干燥，直至水產(chǎn)品含水量減少至45%；（2）處理液處理：取出初步干燥的水產(chǎn)品并平攤，在紫外燈照射下，均勻噴灑處理液，靜置20分鐘后，翻轉水產(chǎn)品，再次均勻噴灑處理液并靜置20分鐘；處理液的每次噴灑量為0.2l/m2，其是由以下重量份的組分制成的：葡萄籽提取物1份，萵筍提取物2份，玉米淀粉4份，南國梨汁60份；（3）低溫脫水：將處理液處理后的水產(chǎn)品轉移至烘干機中進行低溫脫水，溫度控制在20℃，烘干時間控制在2小時；（4）真空冷凍干燥：在15pa和-40℃條件下真空冷凍干燥。其中，步驟（1）中預處理包括清洗和瀝干水分，清洗時除去夾雜在水產(chǎn)品中的砂礫等雜物。初步干燥的處理時間為5小時。步驟（2）中水產(chǎn)品的平攤厚度不超過3cm。南國梨汁是將成熟的南國梨去核、切碎后榨汁而得。處理液現(xiàn)配現(xiàn)用，制備方法如下：將配方量的葡萄籽提取物和萵筍提取物加入南國梨汁中，攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入玉米淀粉，超聲處理20分鐘，即得。步驟（4）真空冷凍干燥之前先進行預冷凍：將低溫脫水后的水產(chǎn)品置于-25℃條件下預冷凍20分鐘；真空冷凍干燥的時間為5小時。實施例2：一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法，包括以下步驟：（1）初步干燥：將水產(chǎn)品預處理后，置于35℃熱風循環(huán)干燥機中進行初步干燥，直至水產(chǎn)品含水量減少至50%；（2）處理液處理：取出初步干燥的水產(chǎn)品并平攤，在紫外燈照射下，均勻噴灑處理液，靜置30分鐘后，翻轉水產(chǎn)品，再次均勻噴灑處理液并靜置30分鐘；處理液的每次噴灑量為0.4l/m2，其是由以下重量份的組分制成的：葡萄籽提取物1份，萵筍提取物3份，玉米淀粉5份，南國梨汁80份；（3）低溫脫水：將處理液處理后的水產(chǎn)品轉移至烘干機中進行低溫脫水，溫度控制在30℃，烘干時間控制在3小時；（4）真空冷凍干燥：在20pa和-50℃條件下真空冷凍干燥。其中，步驟（1）中預處理包括清洗和瀝干水分，清洗時除去夾雜在水產(chǎn)品中的砂礫等雜物。初步干燥的處理時間為6小時。步驟（2）中水產(chǎn)品的平攤厚度不超過3cm。南國梨汁是將成熟的南國梨去核、切碎后榨汁而得。處理液現(xiàn)配現(xiàn)用，制備方法如下：將配方量的葡萄籽提取物和萵筍提取物加入南國梨汁中，攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入玉米淀粉，超聲處理30分鐘，即得。步驟（4）真空冷凍干燥之前先進行預冷凍：將低溫脫水后的水產(chǎn)品置于-30℃條件下預冷凍30分鐘；真空冷凍干燥的時間為6小時。實施例3：一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法，包括以下步驟：（1）初步干燥：將水產(chǎn)品預處理后，置于25℃熱風循環(huán)干燥機中進行初步干燥，直至水產(chǎn)品含水量減少至50%；（2）處理液處理：取出初步干燥的水產(chǎn)品并平攤，在紫外燈照射下，均勻噴灑處理液，靜置20分鐘后，翻轉水產(chǎn)品，再次均勻噴灑處理液并靜置30分鐘；處理液的每次噴灑量為0.2l/m2，其是由以下重量份的組分制成的：葡萄籽提取物1份，萵筍提取物3份，玉米淀粉4份，南國梨汁80份；（3）低溫脫水：將處理液處理后的水產(chǎn)品轉移至烘干機中進行低溫脫水，溫度控制在20℃，烘干時間控制在3小時；（4）真空冷凍干燥：在15pa和-50℃條件下真空冷凍干燥。其中，步驟（1）中預處理包括清洗和瀝干水分，清洗時除去夾雜在水產(chǎn)品中的砂礫等雜物。初步干燥的處理時間為5小時。步驟（2）中水產(chǎn)品的平攤厚度不超過3cm。南國梨汁是將成熟的南國梨去核、切碎后榨汁而得。處理液現(xiàn)配現(xiàn)用，制備方法如下：將配方量的葡萄籽提取物和萵筍提取物加入南國梨汁中，攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入玉米淀粉，超聲處理30分鐘，即得。步驟（4）真空冷凍干燥之前先進行預冷凍：將低溫脫水后的水產(chǎn)品置于-25℃條件下預冷凍30分鐘；真空冷凍干燥的時間為5小時。實施例4：一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法，包括以下步驟：（1）初步干燥：將水產(chǎn)品預處理后，置于35℃熱風循環(huán)干燥機中進行初步干燥，直至水產(chǎn)品含水量減少至45%；（2）處理液處理：取出初步干燥的水產(chǎn)品并平攤，在紫外燈照射下，均勻噴灑處理液，靜置30分鐘后，翻轉水產(chǎn)品，再次均勻噴灑處理液并靜置20分鐘；處理液的每次噴灑量為0.4l/m2，其是由以下重量份的組分制成的：葡萄籽提取物1份，萵筍提取物2份，玉米淀粉5份，南國梨汁60份；（3）低溫脫水：將處理液處理后的水產(chǎn)品轉移至烘干機中進行低溫脫水，溫度控制在30℃，烘干時間控制在2小時；（4）真空冷凍干燥：在20pa和-40℃條件下真空冷凍干燥。其中，步驟（1）中預處理包括清洗和瀝干水分，清洗時除去夾雜在水產(chǎn)品中的砂礫等雜物。初步干燥的處理時間為6小時。步驟（2）中水產(chǎn)品的平攤厚度不超過3cm。南國梨汁是將成熟的南國梨去核、切碎后榨汁而得。處理液現(xiàn)配現(xiàn)用，制備方法如下：將配方量的葡萄籽提取物和萵筍提取物加入南國梨汁中，攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入玉米淀粉，超聲處理20分鐘，即得。步驟（4）真空冷凍干燥之前先進行預冷凍：將低溫脫水后的水產(chǎn)品置于-30℃條件下預冷凍20分鐘；真空冷凍干燥的時間為6小時。實施例5：一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法，包括以下步驟：（1）初步干燥：將水產(chǎn)品預處理后，置于30℃熱風循環(huán)干燥機中進行初步干燥，直至水產(chǎn)品含水量減少至50%；（2）處理液處理：取出初步干燥的水產(chǎn)品并平攤，在紫外燈照射下，均勻噴灑處理液，靜置25分鐘后，翻轉水產(chǎn)品，再次均勻噴灑處理液并靜置25分鐘；處理液的每次噴灑量為0.3l/m2，其是由以下重量份的組分制成的：葡萄籽提取物1份，萵筍提取物2.5份，玉米淀粉4.5份，南國梨汁70份；（3）低溫脫水：將處理液處理后的水產(chǎn)品轉移至烘干機中進行低溫脫水，溫度控制在25℃，烘干時間控制在2.5小時；（4）真空冷凍干燥：在20pa和-45℃條件下真空冷凍干燥。其中，步驟（1）中預處理包括清洗和瀝干水分，清洗時除去夾雜在水產(chǎn)品中的砂礫等雜物。初步干燥的處理時間為5小時。步驟（2）中水產(chǎn)品的平攤厚度不超過3cm。南國梨汁是將成熟的南國梨去核、切碎后榨汁而得。處理液現(xiàn)配現(xiàn)用，制備方法如下：將配方量的葡萄籽提取物和萵筍提取物加入南國梨汁中，攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入玉米淀粉，超聲處理25分鐘，即得。步驟（4）真空冷凍干燥之前先進行預冷凍：將低溫脫水后的水產(chǎn)品置于-30℃條件下預冷凍25分鐘；真空冷凍干燥的時間為5小時。對比例1一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法，包括以下步驟：（1）處理液處理：將水產(chǎn)品預處理后，平攤，在紫外燈照射下，均勻噴灑處理液，靜置25分鐘后，翻轉水產(chǎn)品，再次均勻噴灑處理液并靜置25分鐘；處理液的每次噴灑量為0.3l/m2，其是由以下重量份的組分制成的：葡萄籽提取物1份，萵筍提取物2.5份，玉米淀粉4.5份，南國梨汁70份；（2）低溫脫水：將處理液處理后的水產(chǎn)品轉移至烘干機中進行低溫脫水，溫度控制在25℃，烘干時間控制在2.5小時；（3）真空冷凍干燥：在20pa和-45℃條件下真空冷凍干燥。其中，步驟（1）中水產(chǎn)品的平攤厚度不超過3cm。南國梨汁是將成熟的南國梨去核、切碎后榨汁而得。處理液現(xiàn)配現(xiàn)用，制備方法如下：將配方量的葡萄籽提取物和萵筍提取物加入南國梨汁中，攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入玉米淀粉，超聲處理25分鐘，即得。步驟（3）真空冷凍干燥之前先進行預冷凍：將低溫脫水后的水產(chǎn)品置于-30℃條件下預冷凍25分鐘；真空冷凍干燥的時間為5小時。對比例2一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法，包括以下步驟：（1）初步干燥：將水產(chǎn)品預處理后，置于30℃熱風循環(huán)干燥機中進行初步干燥，直至水產(chǎn)品含水量減少至50%；（2）處理液處理：取出初步干燥的水產(chǎn)品并平攤，在紫外燈照射下，均勻噴灑處理液，靜置25分鐘后，翻轉水產(chǎn)品，再次均勻噴灑處理液并靜置25分鐘；處理液的每次噴灑量為0.3l/m2，其是由以下重量份的組分制成的：葡萄籽提取物1份，萵筍提取物2.5份，玉米淀粉4.5份，南國梨汁70份；（3）真空冷凍干燥：在20pa和-45℃條件下真空冷凍干燥。其中，步驟（1）中預處理包括清洗和瀝干水分，清洗時除去夾雜在水產(chǎn)品中的砂礫等雜物。初步干燥的處理時間為5小時。步驟（2）中水產(chǎn)品的平攤厚度不超過3cm。南國梨汁是將成熟的南國梨去核、切碎后榨汁而得。處理液現(xiàn)配現(xiàn)用，制備方法如下：將配方量的葡萄籽提取物和萵筍提取物加入南國梨汁中，攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入玉米淀粉，超聲處理25分鐘，即得。步驟（3）真空冷凍干燥之前先進行預冷凍：將低溫脫水后的水產(chǎn)品置于-30℃條件下預冷凍25分鐘；真空冷凍干燥的時間為5小時。對比例3一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法，包括以下步驟：（1）初步干燥：將水產(chǎn)品預處理后，置于30℃熱風循環(huán)干燥機中進行初步干燥，直至水產(chǎn)品含水量減少至50%；（2）處理液處理：取出初步干燥的水產(chǎn)品并平攤，在紫外燈照射下，均勻噴灑處理液，靜置25分鐘后，翻轉水產(chǎn)品，再次均勻噴灑處理液并靜置25分鐘；處理液的每次噴灑量為0.3l/m2，其是由以下重量份的組分制成的：葡萄籽提取物1份，玉米淀粉4.5份，南國梨汁70份；（3）低溫脫水：將處理液處理后的水產(chǎn)品轉移至烘干機中進行低溫脫水，溫度控制在25℃，烘干時間控制在2.5小時；（4）真空冷凍干燥：在20pa和-45℃條件下真空冷凍干燥。其中，步驟（1）中預處理包括清洗和瀝干水分，清洗時除去夾雜在水產(chǎn)品中的砂礫等雜物。初步干燥的處理時間為5小時。步驟（2）中水產(chǎn)品的平攤厚度不超過3cm。南國梨汁是將成熟的南國梨去核、切碎后榨汁而得。處理液現(xiàn)配現(xiàn)用，制備方法如下：將配方量的葡萄籽提取物加入南國梨汁中，攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入玉米淀粉，超聲處理25分鐘，即得。步驟（4）真空冷凍干燥之前先進行預冷凍：將低溫脫水后的水產(chǎn)品置于-30℃條件下預冷凍25分鐘；真空冷凍干燥的時間為5小時。對比例4一種水產(chǎn)品冷凍保鮮方法，包括以下步驟：（1）初步干燥：將水產(chǎn)品預處理后，置于30℃熱風循環(huán)干燥機中進行初步干燥，直至水產(chǎn)品含水量減少至50%；（2）處理液處理：取出初步干燥的水產(chǎn)品并平攤，在紫外燈照射下，均勻噴灑處理液，靜置25分鐘后，翻轉水產(chǎn)品，再次均勻噴灑處理液并靜置25分鐘；處理液的每次噴灑量為0.3l/m2，其是由以下重量份的組分制成的：葡萄籽提取物1份，萵筍提取物2.5份，玉米淀粉4.5份，水70份；（3）低溫脫水：將處理液處理后的水產(chǎn)品轉移至烘干機中進行低溫脫水，溫度控制在25℃，烘干時間控制在2.5小時；（4）真空冷凍干燥：在20pa和-45℃條件下真空冷凍干燥。其中，步驟（1）中預處理包括清洗和瀝干水分，清洗時除去夾雜在水產(chǎn)品中的砂礫等雜物。初步干燥的處理時間為5小時。步驟（2）中水產(chǎn)品的平攤厚度不超過3cm。處理液現(xiàn)配現(xiàn)用，制備方法如下：將配方量的葡萄籽提取物和萵筍提取物加入水中，攪勻，然后邊攪拌邊緩慢加入玉米淀粉，超聲處理25分鐘，即得。步驟（4）真空冷凍干燥之前先進行預冷凍：將低溫脫水后的水產(chǎn)品置于-30℃條件下預冷凍25分鐘；真空冷凍干燥的時間為5小時。試驗例1、同批打撈的鮮黃魚分別采用實施例1～5或?qū)Ρ壤?～4的方法進行處理，采用美國tms-pro質(zhì)構儀進行檢測（p/0.5柱形探頭，測試速度60mm/min，形變量為35%，兩次下壓循環(huán)間隔時間為5s），檢測結果見表1。表1.新鮮黃魚與冷凍保鮮黃魚的參數(shù)對比彈性內(nèi)聚性耐咀嚼性（n）實施例10.8570.7680.932實施例20.8580.7690.932實施例30.8620.7710.935實施例40.8620.7710.936實施例50.8670.7750.938對比例10.5130.5550.412對比例20.5220.5270.415對比例30.6140.5470.398對比例40.4280.4890.435新鮮黃魚0.9010.7910.382本發(fā)明的冷凍保鮮黃魚，其彈性和內(nèi)聚性均接近于新鮮黃魚，并且耐咀嚼性更優(yōu)于新鮮黃魚，說明本發(fā)明的冷凍保鮮黃魚品質(zhì)較佳。對比例1略去了初步干燥步驟，對比例2略去了低溫脫水步驟，對比例3中處理液略去了萵筍提取物，對比例4中處理液將南國梨汁替換為水，各項指標均有不同程度的變差。2、保鮮效果比較考察上述處理的黃魚，均在4～5℃條件下冷藏，考察貯藏第10天的ph值和tvb-n值，ph值是判斷魚肉品質(zhì)好壞的指標之一，隨著蛋白質(zhì)被分解成堿性的胺及氨類物質(zhì)，ph值會有明顯升高，ph值越高，說明魚肉的腐敗程度相對越高；tvb-n值是蛋白質(zhì)在細菌和酶的作用下分解產(chǎn)生的氨和胺類等含氮化合物的反應，是魚肉腐敗后腥臭味的主要來源，根據(jù)gb18406.4-2001，鮮魚的tvb-n限量值為20mg/100g?？疾炱谄瘘cph值和tvb-n值分別為6.7和8mg/100g，考察結果見表2。表2.保鮮效果比較ph值tvb-n值（mg/100g）實施例17.113實施例27.112.9實施例37.112.5實施例47.112.5實施例57.012對比例17.427對比例27.425對比例37.635對比例47.532新鮮黃魚＞8.5＞150對比例1略去了初步干燥步驟，對比例2略去了低溫脫水步驟，對比例3中處理液略去了萵筍提取物，對比例4中處理液將南國梨汁替換為水，ph值和tvb-n值均有明顯升高，說明保鮮效果差，而實施例1～5具有明顯較好的保鮮效果。上述雖然對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。當前第1頁12