本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種肉類加工方法。

背景技術(shù)：

對肉類加工處理是將肉類在外力的作用下破壞肉類的肌纖維及組織細(xì)胞，以實(shí)現(xiàn)分離效果。傳統(tǒng)的肉類加工工藝/方法通常為，將肉放入內(nèi)置有螺桿的絞肉機(jī)中，以通過螺桿及刀片的旋切、擠壓等手段，破壞肉類中的肌纖維及組織細(xì)胞，以達(dá)到隔斷并分離的加工效果。但是，目前通過現(xiàn)有絞肉機(jī)粉碎所形成的肉糜存在口感不佳的問題。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的肉類加工方法予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于揭示一種肉類加工方法，用以在對肉類進(jìn)行分離過程中提高對肉類中的肌肉纖維及肌肉細(xì)胞的破壞程度，提高制備所得到的肉糜的口感。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種肉類加工方法，用于對肉類的碾壓分離處理，采用兩個(gè)對向滾動的第一輥軸與第二輥軸對肉類進(jìn)行至少一次橫向震動碾壓處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第一輥軸與第二輥軸均呈柱狀且表面光滑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第一輥軸與第二輥軸呈柱狀，并在側(cè)面上橫向設(shè)置若干凹槽及凸緣；所述第一輥軸與第二輥軸的凸緣與凹槽彼此咬合，并形成間隙為0.001～50mm的咬合間隙。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第一輥軸與第二輥軸同軸連接動力機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括采用兩個(gè)對向滾動的第一輥軸與第二輥軸對肉類進(jìn)行至少一次周期性的切斷處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明所示出的一種肉類加工方法，提高了對肉類中的肌肉纖維及肌肉細(xì)胞的破壞程度，提高了最終制成的肉糜的口感。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種肉類加工方法所使用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種肉類加工方法所使用的設(shè)備在另一種實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示出的設(shè)備的側(cè)視圖；

圖4為內(nèi)置有螺桿的絞肉機(jī)與圖3所示出的設(shè)備組合使用的示意圖；

圖5為本發(fā)明一種肉類加工方法所使用的設(shè)備中的第一輥軸其長度方向的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一：

參圖1所示，本實(shí)施例所示出的一種肉類加工方法。該肉類加工方法，用于對肉類的碾壓分離處理，并僅采用兩個(gè)對向滾動的第一輥軸1與第二輥軸2對肉類進(jìn)行至少一次橫向震動碾壓處理。其中，第一輥軸1與第二輥軸2均呈柱狀且表面光滑。第一輥軸1與第二輥軸2之間形成0.001～50mm的間隙。

實(shí)施例二：

參圖2與圖3所示，在本實(shí)施方式中，該肉類加工方法，用于對肉類的碾壓分離處理，采用兩個(gè)對向滾動的第一輥軸1與第二輥軸2對肉類進(jìn)行至少一次橫向震動碾壓處理及周期性的切斷處理。其中，第一輥軸1與第二輥軸2均呈柱狀且表面光滑。其中，第一輥軸1或者第二滾軸2的表面設(shè)有縱長延伸設(shè)置的一個(gè)切刀或者凸肋，以通過上述切刀或者凸肋在第一輥軸1與第二輥軸2對向滾動過程中對橫向震動碾壓后肉體進(jìn)行切斷。當(dāng)然，上述切刀或者凸肋也可設(shè)置為復(fù)數(shù)個(gè)，且復(fù)數(shù)個(gè)切刀或者凸肋彼此呈平行設(shè)置。從而通過該第一輥軸1與第二輥軸2的對向滾動，以實(shí)現(xiàn)碾壓并分離肉類，并最終形成肉糜。

該第一輥軸1及第二滾軸2同軸連接外部動力機(jī)構(gòu)，例如交流電機(jī)、伺服電機(jī)等裝置驅(qū)動第一輥軸1及第二滾軸2作對向滾動。具體的，第一輥軸1同軸連接有一個(gè)交流電機(jī)13，第二輥軸2同軸連接有一個(gè)交流電機(jī)23。

結(jié)合圖3所示，需要說明的是，本實(shí)施例所示出的肉類加工方法還可與傳統(tǒng)的旋切加工方法及內(nèi)置有螺桿的絞肉機(jī)4組合使用，以進(jìn)一步提高對肉類的碾壓分離效果。

實(shí)施例三：

請參圖2至圖4所示出的本發(fā)明一種肉類加工方法的另一種具體實(shí)施方式。該肉類加工方法，用于對肉類的碾壓處理，采用兩個(gè)對向滾動的第一輥軸1與第二輥軸2對肉類進(jìn)行至少一次橫向震動碾壓處理，其中，第一輥軸1呈柱狀，并在側(cè)面上橫向設(shè)置若干凹槽11及凸緣10。第二輥軸2呈柱狀，并在側(cè)面上橫向設(shè)置若干凹槽22及凸緣21。其中，凹槽11與凹槽22的寬度為2～10mm。第一輥軸1與第二輥軸2的凸緣與凹槽彼此咬合，并形成間隙為0.001～50mm的咬合間隙。同時(shí)，為了提高對肉類的分離效率，使得肉類能夠更加順利地通過該第一輥軸1與第二輥軸2。第一輥軸1和第二輥軸2上均橫向設(shè)置若干橫截面為矩形的凹槽，第一輥軸的凹槽11與第二輥軸2的凸緣21相互嵌入。

同時(shí)，在本實(shí)施方式中，該碾壓為橫向震動碾壓。第一輥軸1與第二輥軸2可與離心震動機(jī)構(gòu)連接，并驅(qū)動第一輥軸1與第二輥軸2作橫向震動及擠壓操作，然后通過兩個(gè)輥軸相互咬合的凸緣及凹槽，更好地實(shí)現(xiàn)對肉類的擠壓、碾壓操作，對肌肉細(xì)胞實(shí)現(xiàn)最大程度的破壁處理，增加最終加工形成的肉糜的口感。

參圖2所示，在本實(shí)施方式中，第二輥軸2的凸緣21的表面211與第一輥軸1的凹槽11的底部111之間的最小的間距為0.001～50mm。肉類沿圖2中箭頭3的方向投放入至少由第一輥軸1與第二輥軸2所組成的設(shè)備中，以通過第一輥軸1與第二輥軸2的對向滾動碾壓的方式，對肉類進(jìn)行碾壓分離處理。

同時(shí)，需要說明的是，該第一輥軸1或者第二輥軸2還可被配置為橫向表面為光滑的結(jié)構(gòu)。例如，第一輥軸1形成圓柱狀，且表面不開設(shè)凹槽11，第二輥軸2的側(cè)面上橫向設(shè)置若干凹槽22及凸緣21。然后，將肉類按照箭頭3的方向投放入至少由第一輥軸1與第二輥軸2所組成的設(shè)備中，以通過第一輥軸1與第二輥軸2的對向滾動碾壓的方式，對肉類進(jìn)行碾壓處理。

參圖4所示，同樣，本實(shí)施例所示出的肉類加工方法還可與傳統(tǒng)的旋切加工方法及內(nèi)置有螺桿的絞肉機(jī)4組合使用，以進(jìn)一步提高對肉類的碾壓分離效果。

同時(shí)，參圖5所示，在本實(shí)施例中，第一輥軸1形成圓柱狀，并在側(cè)部側(cè)面上橫向設(shè)置若干橫截面為三角形的凸緣10a及三角形的凹槽11a，當(dāng)然凸緣10a及凹槽11a的橫截面還可配置為矩形或者橢圓形。第二輥軸2具有與第一輥軸1相同的結(jié)構(gòu)。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。