本發(fā)明屬于強化大米加工技術(shù)領域，具體涉及一種節(jié)水型營養(yǎng)強化大米。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，大米的精度也越來越高，大米中微量元素保留率、除淀粉外的各種營養(yǎng)成分也大幅度降低，近年來人們從膳食科學、營養(yǎng)均衡的角度提出了在精加工大米后的大米中添加合理的微量元素、維生素、必需氨基酸，以綜合提高大米的食用營養(yǎng)價值，國外對微量營養(yǎng)素強化大米的研究很多，最早由籽?；旌瞎に嚒⒎勰╊A混合工藝等不成熟的生產(chǎn)方法，后來又發(fā)展了人造強化米工藝、酸預蒸法工藝、直接浸吸法工藝和涂抹法工藝等比較成熟的生產(chǎn)方法，國內(nèi)微量營養(yǎng)素強化大米的研究是依靠米機碾磨滾筒的高速轉(zhuǎn)動和推進作用使營養(yǎng)素與米粒表面結(jié)合，利用設備內(nèi)熱在短時間內(nèi)將各種營養(yǎng)素強制進入米粒內(nèi)部和表面，后來又采用在容器內(nèi)利用營養(yǎng)液在高壓下浸吸的強烈法；近年來出現(xiàn)了大米膨化微孔-固化-浸吸營養(yǎng)劑-復膜的微量營養(yǎng)素強化大米生產(chǎn)方法，這些工藝不斷的豐富發(fā)展了微量營養(yǎng)素強化大米的加工手段，但卻普遍具有加工方法能耗大、工藝復雜、投資大、加工成本高、產(chǎn)品外觀、風味、口感差等缺點，因此，需要對如何加工強化大米進行進一步研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種節(jié)水型營養(yǎng)強化大米。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種節(jié)水型營養(yǎng)強化大米，包括以下重量份的組分：精白米粉65-70份、瓜子仁4-6份、小麥麩提取物12-16份、氨基酸多肽營養(yǎng)粉8-12份、乳化劑1.4-2.2份；

其制備方法包括：

（1）將瓜子仁研磨成粉過200目篩，與小麥提取物和乳化劑混合，在調(diào)制解調(diào)機器中通入水和蒸汽進行調(diào)質(zhì)，得到混合粉料水分為18-24%；

（2）將所得混合粉料與剩余原料充分混合，然后采用螺桿擠壓機對其進行擠壓，經(jīng)?？讛D出并被切割成型，得到成型大米，通過干燥、篩選、配比得到成品。

作為對上述方案的進一步改進，所述氨基酸多肽營養(yǎng)粉的制備方法為：將豆粕蛋白質(zhì)和小麥粉通過蒸煮處理獲得曲原料，將霉菌擴大培養(yǎng)獲得種曲，集中占制曲原料重量比你為0.2-0.7%的種曲獲得曲料，將曲料與水按重量比1:1.6混合，得到42-50℃的發(fā)酵醪，保溫發(fā)酵8-12小時，將所得發(fā)酵液進行膜過濾或離心分離，獲得氨基酸多肽營養(yǎng)液，通過真空冷凍干燥得到氨基酸多肽營養(yǎng)粉。

作為對上述方案的進一步改進，所述精白米粉在碾米過程中加入桑葉泡水，所述桑葉泡水為將桑葉清洗干燥后，用相當于其重量12-15倍的70-85℃的熱水浸泡3-4小時，冷卻后即得。

作為對上述方案的進一步改進，所述乳化劑為硬脂酰乳酸鈣、蔗糖脂肪酯、雙乙酰酒石酸單甘油或聚甘油酯中的任意一種。

作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（1）中調(diào)質(zhì)的條件為：蒸汽壓力0.5-0.6mpa、溫度80-85℃、濕度16-18%，調(diào)質(zhì)時間為120-150s。

作為對上述方案的進一步改進，所述螺桿擠壓機的套筒溫度為25-32℃；干燥時的干燥溫度為45-55℃。

作為對上述方案的進一步改進，所述成品大米粒的含水量為8-12%。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中選擇合適的原料配比，使其重新組合得到形狀、口味與普通大米相似的米粒，使其有效結(jié)合能減少在儲存過程中米粒營養(yǎng)的流失，保持了強化大米的營養(yǎng)價值，由于瓜子仁和小麥麩提取物在添加前進行調(diào)質(zhì)，有助于所制強化大米在蒸煮時水分的吸收，在蒸煮時水量能減少25%左右，蒸煮時間也減少了2-6分鐘。

具體實施方式

實施例1

一種節(jié)水型營養(yǎng)強化大米，包括以下重量份的組分：精白米粉68份、瓜子仁5份、小麥麩提取物14份、氨基酸多肽營養(yǎng)粉10份、乳化劑1.8份；

其中，所述氨基酸多肽營養(yǎng)粉的制備方法為：將豆粕蛋白質(zhì)和小麥粉通過蒸煮處理獲得曲原料，將霉菌擴大培養(yǎng)獲得種曲，集中占制曲原料重量比你為0.2-0.7%的種曲獲得曲料，將曲料與水按重量比1:1.6混合，得到42-50℃的發(fā)酵醪，保溫發(fā)酵8-12小時，將所得發(fā)酵液進行膜過濾或離心分離，獲得氨基酸多肽營養(yǎng)液，通過真空冷凍干燥得到氨基酸多肽營養(yǎng)粉；

其中，所述精白米粉在碾米過程中加入桑葉泡水，所述桑葉泡水為將桑葉清洗干燥后，用相當于其重量12-15倍的70-85℃的熱水浸泡3-4小時，冷卻后即得；

其制備方法包括：

（1）將瓜子仁研磨成粉過200目篩，與小麥提取物和乳化劑混合，在調(diào)制解調(diào)機器中通入水和蒸汽進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的條件為：蒸汽壓力0.5-0.6mpa、溫度80-85℃、濕度16-18%，調(diào)質(zhì)時間為120-150s，得到混合粉料水分為18-24%；

（2）將所得混合粉料與剩余原料充分混合，然后采用螺桿擠壓機對其進行擠壓，螺桿擠壓機的套筒溫度為25-32℃，經(jīng)?？讛D出并被切割成型，得到成型大米，通過干燥、篩選、配比得到成品；干燥時的干燥溫度為45-55℃，所得所述成品大米粒的含水量為8-12%。

按本發(fā)明中方法制備的營養(yǎng)強化大米，產(chǎn)生爆腰率為8%，儲藏6個月后，儲藏條件為溫度為22-28℃、濕度為45-60%，米飯風味及大米營養(yǎng)成分無明顯變化，取樣22g，采用近紅外谷物品質(zhì)分析儀檢測大米成分，得到以下結(jié)果：含水量11.8%，直鏈淀粉含量22.6%，蛋白質(zhì)含量9.2%，脂肪含量0.6%，總糖含量83.6%。

蒸煮時大米與水的添加比為1:1，蒸煮時間為17分鐘。

實施例2

一種節(jié)水型營養(yǎng)強化大米，包括以下重量份的組分：精白米粉65份、瓜子仁6份、小麥麩提取物12份、氨基酸多肽營養(yǎng)粉12份、乳化劑1.4份；其余內(nèi)容與實施例1相同。

按本發(fā)明中方法制備的營養(yǎng)強化大米，產(chǎn)生爆腰率為8%，儲藏6個月后，儲藏條件為溫度為22-28℃、濕度為45-60%，米飯風味及大米營養(yǎng)成分無明顯變化，取樣22g，采用近紅外谷物品質(zhì)分析儀檢測大米成分，得到以下結(jié)果：含水量10.9%，直鏈淀粉含量22.8%，蛋白質(zhì)含量9.3%，脂肪含量0.6%，總糖含量83.7%。

蒸煮時大米與水的添加比為1:1.1，蒸煮時間為16分鐘。

實施例3

一種節(jié)水型營養(yǎng)強化大米，包括以下重量份的組分：精白米粉70份、瓜子仁4份、小麥麩提取物16份、氨基酸多肽營養(yǎng)粉8份、乳化劑2.2份；其余內(nèi)容與實施例1相同。

按本發(fā)明中方法制備的營養(yǎng)強化大米，產(chǎn)生爆腰率為8%，儲藏6個月后，儲藏條件為溫度為22-28℃、濕度為45-60%，米飯風味及大米營養(yǎng)成分無明顯變化，取樣22g，采用近紅外谷物品質(zhì)分析儀檢測大米成分，得到以下結(jié)果：含水量11.6%，直鏈淀粉含量22.5%，蛋白質(zhì)含量9.1%，脂肪含量0.6%，總糖含量83.8%。

蒸煮時大米與水的添加比為1:1，蒸煮時間為17分鐘。

設置對照組1，將實施例1中氨基酸多肽營養(yǎng)粉去掉，其余內(nèi)容與實施例1中相同；

按本發(fā)明中方法制備的營養(yǎng)強化大米，產(chǎn)生爆腰率為8%，儲藏6個月后，儲藏條件為溫度為22-28℃、濕度為45-60%，蒸煮后米粒質(zhì)感差，香味降低，取樣22g，采用近紅外谷物品質(zhì)分析儀檢測大米成分，得到以下結(jié)果：含水量11.4%，直鏈淀粉含量20.7%，蛋白質(zhì)含量7.5%，脂肪含量0.3%，總糖含量81.5%。

蒸煮時大米與水的添加比為1:1.1，蒸煮時間為18分鐘。

設置對照組2，將實施例1中原料按相應重量配制后，直接進行步驟（2）；按本發(fā)明中方法制備的營養(yǎng)強化大米，產(chǎn)生爆腰率為8%，儲藏6個月后，儲藏條件為溫度為22-28℃、濕度為45-60%，蒸煮后米粒質(zhì)感差，香味降低，取樣22g，采用近紅外谷物品質(zhì)分析儀檢測大米成分，得到以下結(jié)果：含水量11.8%，直鏈淀粉含量21.9%，蛋白質(zhì)含量6.2%，脂肪含量0.4%，總糖含量78.8%。

蒸煮時大米與水的添加比為1:1.3，蒸煮時間為20分鐘。

其中，以上各組大米均由安徽合肥肥西縣官亭鎮(zhèn)種植的稻米提供，其經(jīng)除雜后檢測，爆腰率為8%，取樣22g，采用近紅外谷物品質(zhì)分析儀檢測大米成分，得到以下結(jié)果：含水量11.8%，直鏈淀粉含量21.8%，蛋白質(zhì)含量8.6%，脂肪含量0.6%，總糖含量83.8%；儲藏條件為溫度為22-28℃、濕度為45-60%，儲藏6個月后，蛋白質(zhì)、脂肪、總糖含量均由一定下降，蒸煮后米粒質(zhì)感差，香味降低，且會發(fā)生一定霉變。

在儲藏前，蒸煮時大米與水的添加比為1:1.3，蒸煮時間為20分鐘。

將以上各組數(shù)據(jù)對比分析，可知本發(fā)明中方法制備的大米營養(yǎng)含量與現(xiàn)有大米成分基本相同，口感和外觀也基本相同，在常溫條件下進行儲藏，口感和營養(yǎng)成分保持性較好，改變制備原料或制備方法，均會在一定程度上導致營養(yǎng)強化稻米營養(yǎng)的流失；同時在蒸煮時減少了水的用量，縮短了蒸煮時間，經(jīng)濟效益顯著。