專利名稱：：一種強化營養(yǎng)米的加工方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及食品
技術領域：
，特別是提高普通自然米的營養(yǎng)成分的一種方法。
背景技術：
：稻谷雖然具有豐富的營養(yǎng)，但是其籽粒各部位營養(yǎng)成分含量差異較大，維生素、脂肪等大部分分布在糙米皮層和胚芽中，皮層是稻米營養(yǎng)最豐富的部分，同時皮層內的蛋白質優(yōu)于精米。在碾米過程中，為了獲得更高級別的大米，糙米需要經過多道碾制，皮層和胚芽被碾脫，最終得到高精度的大米。稻谷中最有營養(yǎng)的皮層和胚芽與米相分離，而進入糠層、粗皮及雜物中，碾米過程中米的精度越高，其營養(yǎng)成分也流失越多。同時，在碾米過程中會產生1.52.5%左右的碎米，碾米時，對米的精度越高，產生的碎米會越多。在相關標準允許的范圍內，雖然碾米廠通過配米的方式把一部分碎米添加到成品大米中，但是這樣會降低大米的品質，同時這些碎米在淘洗過程中極易流失，從而造成糧食極大的浪費。由于稻谷中的最有營養(yǎng)的部分在碾米過程中流失，而大米中的營養(yǎng)成分比較匱乏，尤其是高精度的大米。近些年以來，許多研究技術人員作了很多努力，以提高米的營養(yǎng)價值，由于其技術本身的局限或不符合人們的習慣，目前還沒有取得特別滿意的效果。蒸谷米是一種強化營養(yǎng)米，它是使用清理后的稻谷經過水熱處理后，再進行蒸谷、碾米所得到的成品米。蒸谷米的營養(yǎng)價值比普通大米高，同時在加工過程中的出米率也高。但是蒸谷米也存在加工成本高、色澤比較深、食用口感差等缺陷，這也是目前沒有進一步推廣的主要原因。浸吸法來生產強化營養(yǎng)米，即讓維生素溶液與大米充分浸吸，讓維生素充分滲透到米粒中。但是因為大米內部不能完全被浸漬，所以強化能力有限，而且在酸液噴涂生產過程中，容易產生異色。涂膜法生產強化營養(yǎng)米，即在米粒表面涂上數(shù)層含營養(yǎng)成分的粘稠物質，以此來提高大米的營養(yǎng)成分。但是這種方法加工出的大米在口感及外觀上與普通米都相差甚遠。國際專利公開文本PCT/EP2004/012710、法國專利公開文本No.1530248、美國專利No.3620762以及日本專利61037068都公開了向經過粉碎的米(或經過粉碎的谷粒)中添加營養(yǎng)物質，再把該混合物利用擠壓機進行擠壓并切割成米顆粒的形狀。這些方法或添加合成營養(yǎng)物質，或乳化劑，或穩(wěn)定劑，或黏合劑，這些被添加物多數(shù)是非天然物質，被認為可能導致過敏反應，或者可能致癌。
背景技術：
：總結通過如上說明，我們可以得知目前碾米工業(yè)存在兩大問題1)為了得到更符合人們口味的高精度大米，在碾米過程中會產生皮層及胚芽和大量的碎米，而皮層和胚芽中占有稻谷中大多數(shù)的營養(yǎng)成分；2)目前有很多提高大米營養(yǎng)的方法，但是由于各種方法都有自身的局限，沒有一種方法被普遍接收。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一個通過方法制備原生態(tài)的強化營養(yǎng)米，一方面充分利用碾米過程中產生的含有高營養(yǎng)的皮層和大量的碎米，另一方面通過方法讓米粒表面營養(yǎng)豐富的物質與米粒內部的物質很好的混合，利用稻谷自身的營養(yǎng)物質來提高米粒的整體營養(yǎng)，避免現(xiàn)有大米營養(yǎng)強化技術的缺點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種強化營養(yǎng)米的加工方法，包括以下步驟a)對稻谷進行碾制加工并分離出四類物質，其一為自然米；其二為碎米；其三為皮層和胚芽；其四為糠層、粗皮及雜物；b)將獲得的碎米和任意量的自然米粉碎成米粉；c)將米粉與皮層和胚芽送入調質器中進行混合、調質處理；在調制器中通入水和蒸汽，讓混合物與水、蒸汽充分接觸滲透，使混合物軟化；混合物在調質器中調質時間為110分鐘，調質溫度為3595'C，調質后的混合物水分為1632%，經過調質后，混合物含水和溫度均勻。d)將混合物送入擠壓機進行擠壓加工，使混合物從擠壓模具中擠壓出來，再進行切割形成營養(yǎng)米顆粒；e)將營養(yǎng)米顆粒干燥至含水量912%，再冷卻至常溫；f)將冷卻后的營養(yǎng)米顆粒與自然米按照任意比例進行混合，得到強化營養(yǎng)米。本發(fā)明建立在對現(xiàn)有碾米工藝改進的基礎上，其將皮層及胚芽進行分離后，再次利用，使其進入營養(yǎng)米顆粒中，最終產物無論外形、口感，食用時的加工方法均與現(xiàn)有精米相同，而其營養(yǎng)則明顯提高；與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明所述方法可以利用所有碎米，不必要在自然米中混雜一些碎米，能讓碎米最大程度地從自然米以及不可利用的糠層和粗皮中單獨分離出來以供利用，可提高米的品質；同時，增加了最終產物的營養(yǎng)，在加工過程中，無防腐劑、粘合劑等稻谷所含物質以外的添加劑混入產物，食用安全。該方法應用于稻谷加工中，可提高米的營養(yǎng)和品質。具體實施方式實施例1:采用10噸的粳稻谷以碾米工藝進行碾制加工，得到4類物質，其中自然米(整精米)為6200公斤，碎米245公斤，可利用的皮層和胚芽24.2公斤，不可利用的糠層、粗皮及雜物3520公斤，其它損失10.8公斤。把245公斤碎米粉碎成米粉，粉碎細度為95%過60目篩，再與24.2公斤可利用皮層和胚芽在調制器中進行邊混合邊調質，調質時通入水和蒸汽，使調質溫度為85'C，調質時間為2.5分鐘，調質后水分為21.5%;再將調質后的混合物，進入長徑比為20:l的雙螺桿擠壓機擠壓，在擠壓機中物料的停留時間為34秒，最高溫度為98。C;物料經過1.5X5的方孔擠出，同時切割成形，得到營養(yǎng)米顆粒；隨后將營養(yǎng)米顆粒進行烘干至水分為13.2%，再冷卻；最終讓所得營養(yǎng)米顆粒與6200公斤自然米進行混合得到強化營養(yǎng)米。這樣經過混合的部分米粒得到強化營養(yǎng)米與自然米進行對比的數(shù)據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例2:采用10噸的粳稻谷以碾米工藝進行碾制，得到4類物質，其中自然米(整精米)為6200公斤，碎米251公斤，可利用的皮層和胚芽23.8公斤，不可利用的糠層、粗皮和雜物3510公斤，其它損失15.2公斤。把251公斤碎米粉碎成米粉，粉碎細度為95%過200目篩，再與23.8公斤可利用皮層和胚芽在調質器中進行混合調質，同時添加16.5公斤的水進行混合，混合后物料的水分為20.1%。將上述混合物料送入雙螺桿擠壓機中進行擠壓加工，采用常規(guī)擠壓壓力和擠壓溫度，物料從?？讛D出同時切割成營養(yǎng)米顆粒；隨后進行烘干至水分為13.2%，再冷卻；最終讓所得物料與6200公斤自然米進行混合得到強化營養(yǎng)米，再打包銷售。這樣經過混合的部分米粒得到強化營養(yǎng)米與自然米進行對比的數(shù)據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例3:取稻谷若干，對稻谷進行碾制加工并分離出四類物質，其一為自然米；其二為碎米；其三為皮層和胚芽；其四為糠層、粗皮及雜物；將獲得的碎米和/或任意部分的自然米粉碎成米粉；再將米粉與皮層和胚芽送入調質器中進fi^混合、調質處理；在調制器中通入水和蒸汽，讓混合物與水、蒸汽充分接觸滲透，使混合物軟化；混合物在調質器中調質時間為IO分鐘，調質溫度為35。C，調質后的混合物水分為16%，混合物調質后其含淀粉的糊化度為85%，成團顆粒最大直徑不超過20mm，混合物經過調質后物料的含水和溫度均勻其質地均化、富有彈性，水分差異在2.5%以內，溫度差異在5。C以內。將混合物送入擠壓機進行擠壓加工，使質地均化并富有彈性的混合物從擠壓模具中擠壓出來，再進行切割形成營養(yǎng)米顆粒；再將營養(yǎng)米顆粒干燥至含水量9%，冷卻至常溫；最后將冷卻后的營養(yǎng)米顆粒與全部剩余自然米進行混合，得到最終產物強化營養(yǎng)米。實施例4:取稻谷若干，對稻谷進行碾制加工并分離出四類物質，其一為自然米；其二為碎米；其三為皮層和胚芽；其四為糠層、粗皮及雜物；將獲得的碎米和/或任意部分的自然米粉碎成米粉；再將米粉與皮層和胚芽送入調質器中進行混合、調質處理；在調制器中通入水和蒸汽，讓混合物與水、蒸汽充分接觸滲透，使混合物軟化；混合物在調質器中調質時間為1分鐘，調質溫度為95"C，調質后的混合物水分為32°/。，混合物調質后其含淀粉的糊化度為45%，混合物經過調質后物料的含水和溫度均勻。將混合物送入擠壓機進行擠壓加工，擠壓時的工藝參數(shù)與常規(guī)擠壓工藝相同，使質地均化并富有彈性的混合物從擠壓模具中擠壓出來，再進行切割形成營養(yǎng)米顆粒；再將營養(yǎng)米顆粒干燥至含水量12%，冷卻至常溫；最后，將冷卻后的營養(yǎng)米顆粒與自然米按照任意比例進行混合，得到最終產物強化營養(yǎng)米。本發(fā)明并不局限于上述實施例，獲得的營養(yǎng)米顆?？膳c任意比例的自然米混合打包，并不局限于同次加工獲得的自然米，但隨著摻入自然米的量的增加，其營養(yǎng)優(yōu)勢也逐漸喪失。在粉碎時，也可將全部自然米和米粉混合粉碎成米粉，再進行調質，可使最終獲得的強化營養(yǎng)米營養(yǎng)更加均衡，但是，生產成本會相對提高。權利要求1、一種強化營養(yǎng)米的加工方法，包括以下步驟a)對稻谷進行碾制加工并分離出四類物質，其一為自然米；其二為碎米；其三為皮層和胚芽；其四為糠層、粗皮及雜物；b)將獲得的碎米和任意量的自然米粉碎成米粉；c)將米粉與皮層和胚芽送入調質器中進行混合、調質處理；在調制器中通入水和蒸汽，讓混合物與水、蒸汽充分接觸滲透，使混合物軟化；混合物在調質器中調質時間為1～10分鐘，調質溫度為35～95℃，調質后的混合物水分為16～32％，經過調質后，混合物含水和溫度均勻。d)將混合物送入擠壓機進行擠壓加工，使混合物從擠壓模具中擠壓出來，再進行切割形成營養(yǎng)米顆粒；e)將營養(yǎng)米顆粒干燥至含水量9～12％，再冷卻至常溫；f)將冷卻后的營養(yǎng)米顆粒與自然米按照任意比例進行混合，得到強化營養(yǎng)米。全文摘要本發(fā)明公開了糧食加工領域內的一種強化營養(yǎng)米的加工方法，其對稻谷碾制加工并分離出自然米，碎米，皮層和胚芽，糠層、粗皮及雜物；將碎米和任意重量的自然米混合粉碎成米粉；再與皮層和胚芽在調質器中進行調質處理，調質時間為1～10分鐘，調質溫度為35～95℃，調質后的混合物水分為16～32％，混合物含水和溫度均勻，再將混合物喂入擠壓機中，使物料從擠壓模具中擠壓出來，再進行切割形成營養(yǎng)米顆粒；然后干燥至含水量9-12％，冷卻至常溫；最后營養(yǎng)米顆粒與自然米按照任意比例進行混合，得到強化營養(yǎng)米。該發(fā)明將皮層及胚芽再次利用，使其進入營養(yǎng)米顆粒中，提高了營養(yǎng)；該方法應用于稻谷加工中，可提高米的營養(yǎng)和品質。文檔編號A23L1/168GK101336707SQ20081002194公開日2009年1月7日申請日期2008年8月8日優(yōu)先權日2008年8月8日發(fā)明者張貴陽,亮馬申請人:江蘇牧羊集團有限公司