專利名稱：：一種質(zhì)地重組的強化營養(yǎng)米的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及食品
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是提高普通自然米的營養(yǎng)成分的一種方法。
背景技術(shù)：
：稻谷雖然具有豐富的營養(yǎng)，但是其籽粒各部位營養(yǎng)成分含量差異較大，維生素、脂肪等大部分分布在糙米皮層和胚芽中，皮層是稻米營養(yǎng)最豐富的部分，同時皮層內(nèi)的蛋白質(zhì)優(yōu)于精米。在碾米過程中，為了獲得更高級別的大米，糙米需要經(jīng)過多道碾制，皮層和胚芽被碾脫，最終得到高精度的大米。稻谷中最有營養(yǎng)的皮層和胚芽與米相分離，而進入糠層、粗皮及雜物中，碾米過程中米的精度越高，其營養(yǎng)成分也流失越多。同時，在碾米過程中會產(chǎn)生1.52.5%左右的碎米，碾米時，對米的精度越高，產(chǎn)生的碎米會越多。在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，雖然碾米廠通過配米的方式把一部分碎米添加到成品大米中，但是這樣會降低大米的品質(zhì)，同時這些碎米在淘洗過程中極易流失，從而造成糧食極大的浪費。由于稻谷中的最有營養(yǎng)的部分在碾米過程中流失，而大米中的營養(yǎng)成分比較匱乏，尤其是高精度的大米。近些年以來，許多研究技術(shù)人員作了很多努力，以提高米的營養(yǎng)價值，由于其技術(shù)本身的局限或不符合人們的習(xí)慣，目前還沒有取得特別滿意的效果。蒸谷米是一種強化營養(yǎng)米，它是使用清理后的稻谷經(jīng)過水熱處理后，再進行蒸谷、碾米所得到的成品米。蒸谷米的營養(yǎng)價值比普通大米高，同時在加工過程中的出米率也高。但是蒸谷米也存在加工成本高、色澤比較深、食用口感差等缺陷，這也是目前沒有進一步推廣的主要原因。浸吸法來生產(chǎn)強化營養(yǎng)米，即讓維生素溶液與大米充分浸吸，讓維生素充分滲透到米粒中。但是因為大米內(nèi)部不能完全被浸漬，所以強化能力有限,而且在酸液噴涂生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生異色。涂膜法生產(chǎn)強化營養(yǎng)米，即在米粒表面涂上數(shù)層含營養(yǎng)成分的粘稠物質(zhì)，以此來提高大米的營養(yǎng)成分。但是這種方法加工出的大米在口感及外觀上與普通米都相差甚遠(yuǎn)。國際專利公開文本PCT/EP2004/012710、法國專利公開文本No.1530248、美國專利No.3620762以及日本專利61037068都公開了向經(jīng)過粉碎的米(或經(jīng)過粉碎的谷粒)中添加營養(yǎng)物質(zhì)，再把該混合物利用擠壓機進行擠壓并切割成米顆粒的形狀。這些方法或添加合成營養(yǎng)物質(zhì)，或乳化劑，或穩(wěn)定劑，或黏合劑，這些被添加物多數(shù)是非天然物質(zhì)，被認(rèn)為可能導(dǎo)致過敏反應(yīng)，或者可能致癌。
背景技術(shù)：
：總結(jié)通過如上說明，我們可以得知目前碾米工業(yè)存在兩大問題1)為了得到更符合人們口味的高精度大米，在碾米過程中會產(chǎn)生皮層及胚芽和大量的碎米，而皮層和胚芽中占有稻谷中大多數(shù)的營養(yǎng)成分；2)目前有很多提高大米營養(yǎng)的方法，但是由于各種方法都有自身的局限，沒有一種方法被普遍接收。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一個通過質(zhì)地重組的方法制備原生態(tài)的強化營養(yǎng)米，一方面充分利用碾米過程中產(chǎn)生的含有高營養(yǎng)的皮層和大量的碎米，另一方面通過質(zhì)地重組的方法讓米粒表面營養(yǎng)豐富的物質(zhì)與米粒內(nèi)部的物質(zhì)很好的混合，利用稻谷自身的營養(yǎng)物質(zhì)來提高米粒的整體營養(yǎng)，避免現(xiàn)有大米營養(yǎng)強化技術(shù)的缺點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種質(zhì)地重組的強化營養(yǎng)米的加工方法，包括以下步驟a)對稻谷進行碾制加工并分離出四類物質(zhì)，其一為自然米；其二為碎米；其三為皮層和胚芽；其四為:糠層、粗皮及雜物；b)將獲得的碎米和任意重量的自然米混合粉碎成米粉；C)將米粉與皮層和胚芽混合喂入擠壓機中進行擠壓加工，同時向擠壓機中通入水和蒸汽，使物料中的含水量在擠壓模具前達(dá)到16—32%，擠壓加工時的工作溫度50—140'C，工作壓力l一5Mpa;擠壓加工使物料從擠壓模具中擠壓出來，再進行切割形成營養(yǎng)米顆粒；力將營養(yǎng)米顆粒干燥至含水量9_14%，冷卻至常溫；e)將冷卻后的營養(yǎng)米顆粒與自然米按照任意比例進行混合，得到最終產(chǎn)物。在擠壓加工時，向擠壓機中通入水和蒸汽，目的是使物料中的含水量在擠壓模具前達(dá)到16_32%，同時在擠壓加工時的工作溫度可達(dá)到50—14(TC，物料在喂入擠壓機時，可通過人為控制喂入量和喂入順序和喂入量達(dá)到混合效果，擠壓機本身在擠壓過程中，也具有一定的混合作用，但其混合均勻性并不高，為進一步提高混合效果，在步驟c中，物料進入擠壓機之前，可在混合設(shè)備中進行充分混合，也可以在混合設(shè)備中向物料中通入水進行混合攪拌，使物料軟化。本發(fā)明建立在對現(xiàn)有碾米工藝改進的基礎(chǔ)上，其將皮層及胚芽進行分離后，再次利用，使皮層及胚芽進入營養(yǎng)米顆粒中，最終產(chǎn)物無論外形、口感，食用時的加工方法均與現(xiàn)有精米相同，而其營養(yǎng)則明顯提高；與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明所述方法可以利用所有碎米，不必要在自然米中混雜一些碎米，能讓碎米最大程度地從自然米以及不可利用的糠層和粗皮中單獨分離出來以供利用，可提高米的品質(zhì)；同時，增加了最終產(chǎn)物的營養(yǎng)，在加工過程中，無防腐劑、粘合劑等稻谷所含物質(zhì)以外的添加劑混入產(chǎn)物，食用安全。該方法應(yīng)用于稻谷加工中，可提高米的營養(yǎng)和品質(zhì)。具體實施例方式實施例1:采用10噸的含水量13.8%的粳稻谷(常規(guī)稻谷保存時的含水量一般控制為12—15%，這樣的含水量利于保存和加工)，進行碾制加工，得到四類物質(zhì)，其中自然米(整精米)為6200公斤，碎米245公斤，可利用的皮層和胚芽24.2公斤，不可利用的糠層、粗皮及雜物3520公斤，其它損失10.8公斤。把245公斤碎米粉碎成米粉，粉碎細(xì)度為95%過60目，將過篩后的米粉再與24.2公斤的皮層和胚芽在混合機中進行混合；混合后的物料含水量為18%，將混合后的物料送入長徑比為20:1的雙螺桿擠壓機中進行擠壓，在擠壓機中通入水和蒸汽，其中水占全部混合后物料重量的3%，蒸汽占全部混合后物料重量的8%，在擠出模具前，物料中含水量為29%，在擠壓機中物料的停留時間為34秒，擠壓機的工作溫度為98"C，工作壓力3.5Mpa，物料經(jīng)過1.5X5mm的方孔擠出同時切割成形營養(yǎng)米顆粒；隨后進行烘干至含水量為14%，冷卻至常溫；最終讓所得產(chǎn)物與6200公斤自然米進行混合得到強化營養(yǎng)米。經(jīng)檢驗，強化營養(yǎng)米與自然米進行對比的數(shù)據(jù)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>可以看出，強化營養(yǎng)米中的維生素B1和維生素B2含量明顯增加，蛋白質(zhì)和脂肪含量也有所增加。實施例2:采用10噸的含水量12.6%粳稻谷進行碾制加工，得到4類物質(zhì)，其中自然米(整精米)為6200公斤，碎米251公斤，可利用的皮層和胚芽23.8公斤，不可利用的糠層、粗皮及雜物3510公斤，其它損失15.2公斤。把251公斤碎米和50公斤自然米混合粉碎成米粉，粉碎細(xì)度為95%過200目篩，將米粉與23.8公斤皮層和胚芽喂入長徑比為20:l的雙螺桿擠壓機擠壓中，在擠壓機中通入水和蒸汽，使得物料含水量達(dá)到22%，擠壓機工作溫度為95士5。C,擠壓機工作壓力2Mpa，物料經(jīng)過2X5mm的方孔擠出同時切割成形；隨后進行烘干冷卻至水分為13.2%;最終讓所得物料與6150公斤自然米進行混合打包。這樣經(jīng)過混合的部分米粒得到質(zhì)地重組的強化營養(yǎng)米與自然米進行對比的數(shù)據(jù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例3:采用IO噸稻谷進行碾制加工，得到4類物質(zhì)，其中自然米(整精米)為6150公斤，碎米265公斤，可利用的皮層和胚芽28.4公斤，不可利用的糠層、粗皮及雜物3540公斤，其它如灰塵和水分散失16.6公斤。把265公斤碎米進行粉碎，過100目篩，將過篩后的產(chǎn)物與28.4公斤可利用皮層和胚芽在混合機中進行均勻混合，混合后再喂入雙螺桿擠壓機中進行擠壓加工，并向雙螺桿擠壓機中添加水和蒸汽，使物料中的含水量在擠壓模具前達(dá)到16%，擠壓加工時的工作溫度50'C，工作壓力1Mpa;擠壓加工使物料質(zhì)地均化并富有彈性，將物料從擠壓模具中擠壓出來，再進行切割形成營養(yǎng)米顆粒；再將營養(yǎng)米顆粒干燥至含水量9%，冷卻至常溫；最后將冷卻后的營養(yǎng)米顆粒與自然米3000公斤進行混合，得到最終產(chǎn)物，即強化營養(yǎng)米，余3150公斤自然米打包后另行處理。實施例4:采用5噸常規(guī)狀態(tài)下保存的稻谷進行碾制加工，得到4類物質(zhì)，包括自然米(整精米)，碎米，可利用的皮層和胚芽，不可利用的糠層、粗皮和雜物；其它如灰塵和水分散失少許。把全部碎米和自然米粉碎成米粉，將米粉與可利用的皮層和胚芽按其質(zhì)量比緩慢喂入雙螺桿擠壓機中進行擠壓加工，向雙螺桿擠壓機中添加水和蒸汽，使物料中的含水量在擠壓模具前達(dá)到32%，物料邊喂入邊進行擠壓加工，擠壓加工時的工作溫度140°C，工作壓力5Mpa;擠壓加工使質(zhì)地均化并富有彈性的物料從擠壓模具中擠壓出來，再進行切割形成營養(yǎng)米顆粒；再將營養(yǎng)米顆粒干燥至含水量11.8%，冷卻至常溫；即可得到強化營養(yǎng)米。權(quán)利要求1、一種質(zhì)地重組的強化營養(yǎng)米的加工方法，包括以下步驟a)對稻谷進行碾制加工并分離出四類物質(zhì)，其一為自然米；其二為碎米；其三為皮層和胚芽；其四為糠層、粗皮及雜物；b)將獲得的碎米和任意重量的自然米混合粉碎成米粉；c)將米粉與皮層和胚芽混合喂入擠壓機中進行擠壓加工，同時向擠壓機中通入水和蒸汽，使物料中的含水量在擠壓模具前達(dá)到16-32％，擠壓加工時的工作溫度50-140℃，工作壓力1-5Mpa；擠壓加工使物料從擠壓模具中擠壓出來，再進行切割形成營養(yǎng)米顆粒；d)將營養(yǎng)米顆粒干燥至含水量9-14％，冷卻至常溫；e)將冷卻后的營養(yǎng)米顆粒與自然米按照任意比例進行混合，得到最終產(chǎn)物。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種質(zhì)地重組的強化營養(yǎng)米的加工方法，其特征在于在步驟C中，物料在進入擠壓機之前，在混合設(shè)備中進行充分混合。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種質(zhì)地重組的強化營養(yǎng)米的加工方法，其特征在于在混合設(shè)備中向物料中通入水進行混合攪拌。全文摘要本發(fā)明公開了糧食加工領(lǐng)域內(nèi)的一種質(zhì)地重組的強化營養(yǎng)米的加工方法，其對稻谷碾制加工并分離出自然米，碎米，皮層和胚芽，糠層、粗皮及雜物；將碎米和任意重量的自然米混合粉碎成米粉；再與皮層和胚芽混合喂入擠壓機中，同時向擠壓機中通入水和蒸汽，使物料中的含水量在擠壓模具前達(dá)到16-32％，擠壓加工時的工作溫度50-140℃，工作壓力1-5MPa；使物料從擠壓模具中擠壓出來，再進行切割形成營養(yǎng)米顆粒；然后干燥至含水量9-14％，冷卻至常溫；最后營養(yǎng)米顆粒與自然米按照任意比例進行混合，得到最終產(chǎn)物。該發(fā)明將皮層及胚芽再次利用，使其進入營養(yǎng)米顆粒中，提高了營養(yǎng)；該方法應(yīng)用于稻谷加工中，可提高米的營養(yǎng)和品質(zhì)。文檔編號A23L1/10GK101336706SQ20081002194公開日2009年1月7日申請日期2008年8月8日優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日發(fā)明者張貴陽,亮馬申請人:江蘇牧羊集團有限公司