本發(fā)明涉及一種發(fā)酵裝置，具體涉及一種氣密性可測式清潔泡菜發(fā)酵裝置。

背景技術：

泡菜是一種使用低濃度的鹽水，或用少量食鹽來腌漬各種鮮嫩的蔬菜，再經(jīng)乳酸菌發(fā)酵，制成一種帶酸味的腌制品；泡菜在發(fā)酵過程中需要乳酸含量達到一定程度，并且隔離空氣、生水和油，否則容易發(fā)生腐??；現(xiàn)有的泡菜發(fā)酵裝置在密封后無法檢驗發(fā)酵過程中發(fā)酵裝置的氣密性，當發(fā)酵裝置發(fā)生氣體滲入時無法對其進行監(jiān)控，導致泡菜在發(fā)酵過程中發(fā)生腐??；同時泡菜在發(fā)酵過程中會產(chǎn)生白醭，白醭需要及時的清理，否則泡菜會發(fā)生變質(zhì)變味，現(xiàn)有的白醭打撈技術一般采用破壞發(fā)酵裝置的密封性進行打撈，影響泡菜的發(fā)酵品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種在泡菜發(fā)酵過程中氣密性可監(jiān)測的發(fā)酵裝置，同時本發(fā)酵裝置具有清潔泡菜發(fā)酵過程白醭的功能。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下。

一種氣密性可測式清潔泡菜發(fā)酵裝置，其包括用以支撐整個裝置的支架、盛有密封液的儲水槽，支架安裝于儲水槽的凹槽內(nèi)并且支架位于儲水槽內(nèi)密封液液面以下，支架上安裝有發(fā)酵室，發(fā)酵室的頂端設置有上端部開口的錐臺并且沿豎直方向由下至上錐臺的橫向直徑逐步收窄錐臺，發(fā)酵室內(nèi)設置有沿豎直方向布置并且與其共軸線布置的導氣管，導氣管的頂部密封設置，導氣管與發(fā)酵室底壁連接的端側設置有用于連通導氣管內(nèi)腔、儲水槽的開口，導氣管上還設置有用于接通導氣管內(nèi)腔、發(fā)酵室內(nèi)腔的導氣孔，導氣管與錐臺之間還安裝有可在豎直方向運動的氣密性檢測裝置，初始狀態(tài)下，氣密性檢測裝置阻塞導氣孔。

所述的氣密性檢測裝置包括內(nèi)套接并密封于發(fā)酵室錐臺的內(nèi)錐臺、滑動套接于導氣管并且可沿導氣管中心軸線方向運動的滑塊、兩根連接桿，滑塊與導氣管滑動密封，內(nèi)錐臺與滑塊之間布置有呈環(huán)形結構并且密封于發(fā)酵室頂部的彈性橡膠帶，彈性橡膠帶的底面與發(fā)酵室的內(nèi)壁、導氣管的外壁之間圍合成密閉的發(fā)酵腔體，連接桿上端部與彈性橡膠帶連接，連接桿的下端部連接有滑動套接于導氣管并且可沿豎直方向上下滑動的密封墊，導氣管上還設置有用于約束密封墊繼續(xù)向下運動的限位塊，初始狀態(tài)下，密封墊與限位塊相接觸，且密封墊封堵的導氣孔。

發(fā)酵室的豎壁上安裝有清潔裝置，所述的清潔裝置包括直角擺桿和清潔壺，直角擺桿包括旋轉(zhuǎn)桿和擺動桿，直角擺桿的旋轉(zhuǎn)桿水平的密封安裝于發(fā)酵室的豎壁并且直角擺桿的旋轉(zhuǎn)桿可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿一端設置于發(fā)酵室腔體外，旋轉(zhuǎn)桿另一端設置于發(fā)酵室腔體內(nèi)并連接于擺動桿一端，擺動桿的另一端位于發(fā)酵室腔體內(nèi)的液面以下，擺動桿的另一端連接有清潔壺，所述的清潔壺包括取料桶，取料桶的軸線分別垂直于擺動桿軸線和旋轉(zhuǎn)桿軸線，取料桶中間處的上端外壁與擺動桿連接，取料桶中間位置的下端安裝有與取料桶內(nèi)腔接通的漏壺，漏壺上安裝有濾網(wǎng)，取料桶的兩端部分別設置有用于控制液體自取料桶的開口處向取料桶中心流動的單向閥。

上述的單向閥包括弧形限位板、弧形密封板，取料桶兩端分別對稱設置有與沿取料桶桶徑方向延伸并且安裝于取料桶內(nèi)壁上側的弧形限位板，取料桶的內(nèi)壁處還鉸接有與弧形限位板相匹配并且可繞鉸接軸朝向取料桶的中心處偏轉(zhuǎn)的弧形密封板。

所述的濾網(wǎng)平行于取料桶軸線并且呈多層均勻間隔分布，濾網(wǎng)的孔徑從漏壺頂端至底部依次減小。

所述的漏壺由底部至頂端開口半徑逐漸減小，采用由底部至頂端減縮的布局方式使白醭在進入漏壺后能穩(wěn)定的停留在漏壺的空腔，保證漏壺內(nèi)的白醭不向取料桶滲漏，防止取料桶由空氣進入液體時發(fā)生白醭回流，對發(fā)酵室內(nèi)的液體造成二次污染。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，取得的進步以及優(yōu)點在于本發(fā)明對發(fā)酵過程的氣密性進行了實時檢測，通過觀察氣密性檢測裝置可以判斷泡菜在發(fā)酵過程中是否與外界存在氣體滲入，保證了泡菜的發(fā)酵品質(zhì)；同時本發(fā)明具備對發(fā)酵過程白醭的清潔功能，通過控制清潔裝置轉(zhuǎn)動，在不破壞裝置氣密性的前提下，對泡菜發(fā)酵過程產(chǎn)生的白醭進行打撈，保證泡菜在發(fā)酵過程不受白醭的污染，進一步提高了發(fā)酵的品質(zhì)，同時本發(fā)明通過對氣密性檢測裝置設置限位塊，保證了氣密性檢測裝置的工作穩(wěn)定性，提升了本發(fā)明的工作可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明初始工作狀態(tài)剖面示意圖。

圖2為本發(fā)明中間態(tài)剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明終了工作狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明氣密性檢測裝置示意圖。

圖5為本發(fā)明清潔裝置示意圖。

圖中各個標號意義為：

10.發(fā)酵室；

20.氣密性檢測裝置，21.彈性橡膠帶，22.內(nèi)錐臺，23.滑塊，24.連接桿，25.密封墊；

30.清潔裝置，31.直角擺桿，32.清潔壺，33.取料桶，34.弧形限位板，35.弧形密封板，36.漏壺，37.濾網(wǎng)；

40.儲水槽；

50.支架；

60.導氣管。

具體實施方式

下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

參見附圖1-5，本發(fā)明的氣密性可測式清潔泡菜發(fā)酵裝置包括用以支撐整個裝置的支架50、盛有密封液的儲水槽40，支架50安裝于儲水槽40的凹槽內(nèi)并且支架50位于儲水槽40內(nèi)密封液液面以下，支架50上安裝有發(fā)酵室10，發(fā)酵室10的頂端設置有上端部開口的錐臺并且沿豎直方向由下至上錐臺的橫向直徑逐步收窄，發(fā)酵室10內(nèi)設置有沿豎直方向布置并且與其共軸線布置的導氣管60，導氣管60的頂部密封設置，導氣管60與發(fā)酵室10底壁連接的端側設置有用于連通導氣管60內(nèi)腔、儲水槽40的開口，導氣管60上還設置有用于接通導氣管60內(nèi)腔、發(fā)酵室10內(nèi)腔的導氣孔，導氣管60與錐臺之間還安裝有可在豎直方向運動的氣密性檢測裝置20，初始狀態(tài)下，氣密性檢測裝置20阻塞導氣孔，隨著發(fā)酵室10內(nèi)的氣壓值逐步增大，氣密性檢測裝置20可逐步的向上運動，并使得導氣孔與發(fā)酵室10內(nèi)腔接通。

所述的氣密性檢測裝置20包括固定內(nèi)套接并密封于發(fā)酵室10錐臺的內(nèi)錐臺22、滑動套接于導氣管60并且可沿導氣管60中心軸線方向運動的滑塊23、兩根連接桿24，滑塊23與導氣管60滑動密封，內(nèi)錐臺22與滑塊23之間布置有呈環(huán)形結構并且密封于發(fā)酵室10頂部的彈性橡膠帶21，彈性橡膠帶21的底面與發(fā)酵室10的內(nèi)壁、導氣管60的外壁之間圍合成密閉的發(fā)酵腔體，連接桿24上端部與彈性橡膠帶21連接，連接桿24的下端部連接有滑動套接于導氣管60并且可沿豎直方向上下滑動的密封墊25，導氣管60上還設置有用于約束密封墊25繼續(xù)向下運動的限位塊61，初始狀態(tài)下，密封墊25與限位塊61相接觸時，且密封墊25封堵的導氣孔；工作時，泡菜放置于發(fā)酵室10腔體內(nèi)進行發(fā)酵并產(chǎn)生乳酸和二氧化碳，由于發(fā)酵室10為密閉腔體，發(fā)酵室10腔體內(nèi)氣壓上升且高于大氣壓，此時發(fā)酵室10內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，壓力差作用于彈性橡膠帶21上并使彈性橡膠帶21向遠離發(fā)酵室10腔體的方向發(fā)生形變，彈性橡膠帶21在遠離發(fā)酵室10腔體過程中驅(qū)動滑塊22向遠離發(fā)酵室10腔體的方向運動，同時彈性橡膠帶21受發(fā)酵室10腔體與外界大氣壓力差作用使彈性橡膠帶21產(chǎn)生向上凸起的形變，彈性橡膠帶21在向上運動的過程還驅(qū)動連接桿24向遠離發(fā)酵室10腔體的方向運動，連接桿24驅(qū)動與其連接的密封墊25向上運動并將密封墊25運行至導氣管60的導氣孔上方的臨界狀態(tài)，當發(fā)酵室10腔體內(nèi)壓力繼續(xù)增大時，導氣孔接通導氣管60內(nèi)腔與發(fā)酵室10內(nèi)腔，氣體通過導氣孔進入導氣管60內(nèi)腔，導致導氣管60內(nèi)腔氣壓增大并且導氣管60內(nèi)液面下降，隨著發(fā)酵過程的進行導氣管60內(nèi)液面下降至導氣管60底部，根據(jù)連通器原理，導氣管60內(nèi)腔的氣體將通過發(fā)酵室10的底面溢出發(fā)酵室10的內(nèi)腔，氣體溢出后從靠近發(fā)酵室10底部繼續(xù)運動至液面處并脫離液面進入大氣；發(fā)酵過程整個裝置不發(fā)生氣體泄漏時，在發(fā)酵室10頂部開口凸出有滑塊23，彈性橡膠帶21呈遠離發(fā)酵室10內(nèi)腔的弧形凸起；當發(fā)酵過程中發(fā)酵室內(nèi)的氣密性發(fā)生破壞，使得發(fā)酵室內(nèi)的氣壓驟減，由于彈性橡膠帶21自身具備彈性，在失去外力作用下，彈性橡膠帶21的彈力推動密封墊25復位并封堵導氣孔；通過工作人員觀察發(fā)酵室10頂部開口滑塊23的位置以及彈性橡膠帶21的形狀，對發(fā)酵過程中泡菜所處環(huán)境的氣密性做出判斷。

更為完善的，上述的限位塊61呈環(huán)狀結構，且位于導氣孔的下方；通過添加限位塊61對密封墊25豎直向下的自由度進行限制，防止初始工作時密封墊25向下滑落并導致導氣孔接通發(fā)酵室10內(nèi)腔與導氣管60內(nèi)腔，導致氣密性檢測裝置20無法工作，造成工作人員錯誤的判斷發(fā)酵室10的氣密性。

在本發(fā)明中，發(fā)酵室10內(nèi)產(chǎn)生的氣體推動彈性橡膠帶發(fā)生形變必須要在高氣壓的環(huán)境下才可以實現(xiàn)，并通過彈性橡膠帶發(fā)生形變的作用力牽引密封墊與導氣孔的脫離，并可實現(xiàn)高壓氣體的外泄，整個過程中，彈性橡膠帶具備穩(wěn)定發(fā)酵室內(nèi)壓力的作用，使得發(fā)酵室內(nèi)的壓力始終處于高壓狀態(tài)。

更優(yōu)的，發(fā)酵室10的豎壁上安裝有清潔裝置30，所述的清潔裝置30包括直角擺桿31和清潔壺32，直角擺桿31包括旋轉(zhuǎn)桿和擺動桿，直角擺桿31的旋轉(zhuǎn)桿水平的密封安裝于發(fā)酵室10的豎壁并且直角擺桿31的旋轉(zhuǎn)桿可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿一端設置于發(fā)酵室10腔體外，旋轉(zhuǎn)桿另一端設置于發(fā)酵室10腔體內(nèi)并連接于擺動桿一端，擺動桿的另一端位于發(fā)酵室10腔體內(nèi)的液面以下，擺動桿的另一端連接有清潔壺32，所述的清潔壺32包括取料桶33，取料桶33的軸線分別垂直于擺動桿軸線和旋轉(zhuǎn)桿軸線，取料桶33中間處的上端外壁與擺動桿連接，取料桶33中間位置的下端安裝有與取料桶內(nèi)腔接通的漏壺36，漏壺36上安裝有濾網(wǎng)37，取料桶33的兩端部分別設置有用于控制液體自取料桶33的開口處向取料桶33中心流動的單向閥。

上述的單向閥包括弧形限位板34、弧形密封板35，取料桶33兩端分別對稱設置有與沿取料桶33桶徑方向延伸并且安裝于取料桶33內(nèi)壁上側的弧形限位板34，取料桶33的內(nèi)壁處還鉸接有與弧形限位板34相匹配并且可繞鉸接軸朝向取料桶33的中心處偏轉(zhuǎn)的弧形密封板35；弧形限位板34、弧形密封板35的組合可控制液體自取料桶33開口向取料桶33的中心處流動。

工作時，通過控制位于發(fā)酵室10外的旋轉(zhuǎn)桿往復旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動擺動桿繞旋轉(zhuǎn)桿往復擺動，擺動桿往復擺動過程中驅(qū)動清潔壺32往復于發(fā)酵室內(nèi)的液面以下與液面以上之間，當清潔壺32離開發(fā)酵室10液體空間進入發(fā)酵室10內(nèi)氣體空間時，取料桶33一端先離開液面并向上傾斜運動，液體自身具有慣性作用并對取料桶33另一端的弧形密封板35施加由取料桶33中心指向該端開口的壓力，壓力的作用使弧形限位板34與弧形密封板35接觸并密封，取料桶33的另一端密封后，取料桶33內(nèi)的液體進入漏壺36并通過漏壺36內(nèi)設置的濾網(wǎng)37落入發(fā)酵室10的腔體內(nèi)，液體在通過濾網(wǎng)37時，濾網(wǎng)37對液體攜帶的白醭進行過濾，使發(fā)酵室10內(nèi)的白醭收集于漏壺36的腔體內(nèi)，當清潔壺32由發(fā)酵室10內(nèi)氣體空間進入液體空間時，由于液體慣性作用，取料桶33先進入液體空間一端的弧形密封板35受到指向取料桶中心的壓力并形成開口，發(fā)酵室10內(nèi)液體由開口進入，取料桶33后進入液體空間的一端的弧形密封板35受到由取料桶33中心指向該端開口的壓力使該端的弧形密封板35與弧形限位板34匹配形成密封，使液體在進入取料桶33的過程中位于漏壺36內(nèi)的白醭不發(fā)生向發(fā)酵室10內(nèi)泄漏。

更為完善的，所述的濾網(wǎng)37平行于取料桶33軸線并且呈多層均勻間隔分布，濾網(wǎng)37的網(wǎng)孔孔徑從漏壺36頂端至底部依次減??；多層濾網(wǎng)37的布局方式使清潔裝置20對白醭的過濾程度更高，濾網(wǎng)37的網(wǎng)孔孔徑從漏壺36頂端至底部依次減小使白醭的過濾過程為由粗到細，防止濾網(wǎng)37因孔徑較小在過濾過程中被白醭堵塞影響過濾效果。

所述的漏壺36由底部至頂端開口半徑逐漸減??；采用由底部至頂端減縮的布局方式使白醭在進入漏壺36后能穩(wěn)定的停留在漏壺36的空腔，保證漏壺36內(nèi)的白醭不向取料桶33滲漏，防止取料桶33由空氣進入液體時發(fā)生白醭回流，對發(fā)酵室10內(nèi)的液體造成二次污染。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。