本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種香蕉膨化食品的加工方法。
背景技術(shù)：
膨化食品是六十年代末出現(xiàn)的一種新型食品，它因加壓、加熱處理后使原料本身的體積膨脹，內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)亦發(fā)生了變化，經(jīng)過加工、成型后制成。由于這類食品的組織結(jié)構(gòu)多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的營養(yǎng)價值，得到很多人的青睞。
香蕉是熱帶地區(qū)廣泛種植的一種水果，深受人們的喜愛，香蕉屬于熱量水果，含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪和淡水化合物，而且香蕉具有清熱解毒、利尿消腫的功效。香蕉一般以鮮食為主，但新鮮的香蕉難以貯藏，易變質(zhì)；香蕉加工品轉(zhuǎn)化率低，在加工過程中極易褐變，造成顏色、營養(yǎng)和風(fēng)味的裂變，嚴(yán)重影響加工香蕉產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的香蕉加工技術(shù)主要有真空油炸、微波干燥、冷凍干燥等，但油炸處理后的食品會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)；經(jīng)過微波干燥或冷凍干燥處理的產(chǎn)品費(fèi)用投入大，不利于推廣。膨化處理后的香蕉食品實現(xiàn)對香蕉原料的綜合利用，不僅食用方便，營養(yǎng)豐富，而且便于儲存，提高經(jīng)濟(jì)價值，提高利用率，避免難貯藏而造成的資源浪費(fèi)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種香蕉膨化食品的加工方法。
本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種香蕉膨化食品的加工方法，包括以下步驟：
步驟1：原料選?。哼x取成熟度適宜、無蟲害、無腐爛、新鮮的香蕉；
步驟2：去皮、去絲絡(luò)、切片：將香蕉去皮后，將香蕉果肉四周的絲絡(luò)揀去，然后進(jìn)行切片，切片厚度為2-4mm；
步驟3：護(hù)色處理：將香蕉切片置于質(zhì)量百分比為2%-5%的鹽溶液中浸泡40-50min進(jìn)行護(hù)色處理，將護(hù)色處理后的香蕉切片置于沸水中漂燙1-2min；
步驟4：烘干處理：將香蕉置于干凈的不銹鋼托盤中，在溫度為40℃的條件下真空低溫干燥，保持4-5小時，得到含水量為2-4%的香蕉脆片；
步驟5：磨粉處理：選用多功能粉碎機(jī)將步驟4得到的香蕉脆片粉碎成香蕉粉，然后用100-200目的篩網(wǎng)過篩；
步驟6：原料預(yù)混合處理：按質(zhì)量份數(shù)比，將香蕉粉35-45份、膨松劑1-2份、面粉50-70份、玉米淀粉15-20份、麥芽糖粉15-20份以及水100-120份混合并攪拌20-30min，成糊狀；
步驟7：蒸壓塑型：將步驟6得到的糊狀混合原料置于食品模具中，并蒸煮15-20分鐘，待冷卻即得成型好的坯料；
步驟8：采用膨化設(shè)備進(jìn)行膨化處理：將裝有坯料的膨化罐內(nèi)溫度升至80-100℃，壓強(qiáng)升至高于膨化罐外大氣壓0.1-0.2mpa，保持所述溫度和壓強(qiáng)，靜置10-30min，使坯料溫度與所述膨化罐內(nèi)溫度一致；保持所述膨化溫度，將膨化罐內(nèi)壓強(qiáng)瞬間降至真空狀態(tài)進(jìn)行膨化，真空度為-0.01mpa，膨化1-3次；在所述真空狀態(tài)下，降低膨化罐內(nèi)溫度至65-75℃，保持所述真空狀態(tài)與所述溫度使所述坯料的含水量為3-5%，該含量為質(zhì)量百分比；保持所述真空狀態(tài)下，將膨化罐內(nèi)溫度降至20-40℃，保持15-30min；恢復(fù)膨化罐內(nèi)壓力為常壓，關(guān)閉膨化罐，將膨化后的香蕉食品取出；
步驟9：冷卻、包裝：待冷卻后，根據(jù)形狀大小進(jìn)行分類包裝，包裝采用充氮包裝，即得成品即食香蕉膨化食品。
進(jìn)一步的，所述步驟2中香蕉果肉四周的絲絡(luò)采用竹夾或鑷子去除。
進(jìn)一步的，所述步驟3中的護(hù)色處理，也可以采用將香蕉切片置于質(zhì)量百分比為0.2%-0.4%的檸檬酸和0.1%-0.3%半胱氨酸的復(fù)合護(hù)色液中浸泡10-20min。
進(jìn)一步的，所述步驟8中的膨化設(shè)備包括膨化罐和真空罐，所述真空罐通過泄氣閥與膨化罐連通，膨化罐側(cè)面的下端設(shè)有供物料進(jìn)出的艙門，所述艙門具有密閉性，所述膨化罐的頂部設(shè)有壓力表接口和補(bǔ)壓口，膨化罐的側(cè)面設(shè)有螺旋狀的流體管道，流體管道設(shè)有出口和入口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的香蕉膨化食品的加工方法，采用烘干和膨化處理制成膨化香蕉食品，制得的產(chǎn)品口感疏松，能迅速融化，口感好，易消化，易保存；所述的加工方法最大程度的保持了原料的營養(yǎng)成份和風(fēng)味，并且生產(chǎn)周期短，能源利用率高，同時所得食品富含多種營養(yǎng)物質(zhì)，有利于清理腸胃，促進(jìn)人體的新陳代謝，可以直接作為天然的、綠色的膨化休閑食品或早餐輔助食品，攜帶和食用方便，是一種經(jīng)濟(jì)實惠、健康美味的食品。
具體實施方式
下面對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明所提供的香蕉膨化食品的加工方法，包括以下步驟：
步驟1：原料選?。哼x取成熟度適宜、無蟲害、無腐爛、新鮮的香蕉；
步驟2：去皮、去絲絡(luò)、切片：將香蕉去皮后，采用竹夾將香蕉果肉四周的絲絡(luò)揀去，然后進(jìn)行切片，切片厚度為3mm；
步驟3：護(hù)色處理：將香蕉切片置于質(zhì)量百分比為2%的鹽溶液中浸泡40進(jìn)行護(hù)色處理，將護(hù)色處理后的香蕉切片置于沸水中漂燙1min；
步驟4：烘干處理：將香蕉置于干凈的不銹鋼托盤中，在溫度為40℃的條件下真空低溫干燥，保持4小時，得到含水量為3%的香蕉脆片；
步驟5：磨粉處理：選用多功能粉碎機(jī)將步驟4得到的香蕉脆片粉碎成香蕉粉，然后用100目的篩網(wǎng)過篩；
步驟6：原料預(yù)混合處理：按質(zhì)量份數(shù)比，將香蕉粉40份、膨松劑1份、面粉60份、玉米淀粉15份、麥芽糖粉15份以及水100份混合并攪拌20min，成糊狀；
步驟7：蒸壓塑型：將步驟6得到的糊狀混合原料置于食品模具中，并蒸煮15分鐘，待冷卻即得成型好的坯料；
步驟8：采用膨化設(shè)備進(jìn)行膨化處理：將裝有坯料的膨化罐內(nèi)溫度升至85℃，壓強(qiáng)升至高于膨化罐外大氣壓0.1mpa，保持所述溫度和壓強(qiáng)，靜置20min，使坯料溫度與所述膨化罐內(nèi)溫度一致；保持所述膨化溫度，將膨化罐內(nèi)壓強(qiáng)瞬間降至真空狀態(tài)進(jìn)行膨化，真空度為-0.01mpa，膨化2次；在所述真空狀態(tài)下，降低膨化罐內(nèi)溫度至65℃，保持所述真空狀態(tài)與所述溫度使所述坯料的含水量為3%，該含量為質(zhì)量百分比；保持所述真空狀態(tài)下，將膨化罐內(nèi)溫度降至35℃，保持15min；恢復(fù)膨化罐內(nèi)壓力為常壓，關(guān)閉膨化罐，將膨化后的香蕉食品取出；
步驟9：冷卻、包裝：待冷卻后，根據(jù)形狀大小進(jìn)行分類包裝，包裝采用充氮包裝，即得成品即食香蕉膨化食品。
所述步驟8中的膨化設(shè)備包括膨化罐和真空罐，所述真空罐通過泄氣閥與膨化罐連通，膨化罐側(cè)面的下端設(shè)有供物料進(jìn)出的艙門，所述艙門具有密閉性，所述膨化罐的頂部設(shè)有壓力表接口和補(bǔ)壓口，膨化罐的側(cè)面設(shè)有螺旋狀的流體管道，流體管道設(shè)有出口和入口。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或變型，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。