本發(fā)明涉及海產(chǎn)品加工領域，尤其涉及為一種藻類消毒后烘干研磨裝置。

背景技術：

隨著生活水平的提高，人們對身體的營養(yǎng)均衡也越來越重視，特別是工作壓力大的人群，更是需要補充多種海產(chǎn)品中的營養(yǎng)元素，海帶、紫菜都是餐桌上最常見的海藻類食物，因其富含碘、鉀等多種微量元素而備受人們的青睞。海產(chǎn)品加工成粉不僅可以去雜、提純、殺菌還便于貯藏、運輸和銷售。但是，現(xiàn)有的海產(chǎn)品加工成粉的機器均存在諸多不理想效果，如機械構造復雜，不便于操作和維修、不能完成智能一體化生產(chǎn)，需要多臺設備操作，清洗需要清洗機、烘干需要烘干機、研磨需要研磨機等。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供一種集脫水、烘干、研磨一體的藻類消毒后烘干研磨裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種藻類消毒后烘干研磨裝置，包括從上到下依次設置的脫水室、烘干室和研磨室，脫水室的一側設置有控制室，控制室的下方設置有動力室，脫水室與烘干室的隔板上設置有第一防滲密封門、烘干室與研磨室隔板上設置有第二密封門；所述脫水室內部設置有一橫架在其側壁上的籠形脫水筒，所述脫水筒的轉軸一端連接電動馬達，脫水筒側壁鉸鏈，使脫水筒可對半打開；所述烘干室內設置有發(fā)熱管及溫度濕度傳感器；所述研磨室內設置有一磨盤，磨盤上方設置有一由機械臂支撐的砂輪，所述機械臂支撐砂輪可上下左右移動；所述控制室內部設置有中央控制臺，所述動力室內部設置有一臭氧氣泡發(fā)生器，所述臭氧氣泡發(fā)生器的出氣管連通脫水室的底部，所述中央控制臺與電動馬達、第一防滲密封門、發(fā)熱管、溫度濕度傳感器、第二密封門、機械支撐臂及臭氧氣泡發(fā)生器電性連接。

進一步，所述脫水室的上方設置有一漏斗形的進料口，脫水室頂部一側設置有一進水閥、脫水室的底端設置有一排水閥，所述進水閥和排水閥分別位于脫水室的斜對角，所述脫水室底部還設置有一臭氧進氣閥，所述臭氧進氣閥與所述進水閥上下相對，其連通臭氧氣泡發(fā)生器的出氣管。

進一步，所述發(fā)熱管設置在烘干室內的頂部及底部的八個角上，所述溫度濕度傳感器設置在烘干室的側壁上。

進一步，所述磨盤設置在研磨室的內部正中央。。

進一步，所述研磨室的正下方設置有一收納室，所述收納室內設置有粉末收納箱，磨盤中的藻類粉末從所述磨盤一側的導向槽滑落至粉末收納箱。

進一步，所述動力室中還設置有動力機組，所述動力機組與所述臭氧氣泡發(fā)生器并排，動力機組給脫水室、烘干室、研磨室、收納室及控制室提供電源等運作動力。

進一步，所述中央控制臺還與進水閥、排水閥及動力機組電性連接。

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果是：

本案的藻類消毒后烘干研磨裝置結構布置合理，操作方便，脫水至烘干至研磨工序的轉移只需開啟第一防滲密封門及第二密封門即可，效率高；進水閥和出水閥斜對角設置，在脫水室內流動清洗使研磨前的藻類清洗更徹底，清洗的同時用臭氧氣泡發(fā)生器給藻類消毒殺菌，使脫水室中的藻類更干凈衛(wèi)生；脫水室同時具有清洗、脫水及消毒功能，操作方便；烘干室內設置溫度濕度感應器，及時控制烘干溫度濕度，避免溫度過高破壞藻類原有的營養(yǎng)價值；機械臂支撐砂輪可上下左右移動，有效控制藻類精細研磨；采用中央控制器控制整臺裝置協(xié)調運作，無需專人看管，節(jié)省人力和財力，一體化的運作有效提高海產(chǎn)品的研磨效率及研磨質量。

為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結合附圖說明闡述本發(fā)明的較佳的實施方式。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。

一種藻類消毒后烘干研磨裝置，包括從上到下依次設置的脫水室10、烘干室20、研磨室30和收納室40，脫水室10的一側設置有控制室50，控制室50的正下方設置有動力室60。脫水室10與烘干室20的隔板上設置有第一防滲密封門11、烘干室20與研磨室30隔板上設置有第二密封門21，脫水室10、烘干室20、研磨室30、收納室40、控制室50及動力室60互相隔離。

脫水室10的上方設置有一漏斗形的進料口12，脫水室10內部中央設置有一橫架在脫水室10側壁上的籠形脫水筒13，脫水筒13的轉軸橫架在脫水室10的側壁上且一端連接電動馬達14，脫水室10頂部一側設置有一進水閥15、脫水室10的底端一側設置有一排水閥16，所述進水閥15和排水閥16分別位于脫水室10的斜對角。所述脫水室10底部還設置有一臭氧進氣閥，所述臭氧進氣閥與所述進水閥15上下相對。當?shù)谝环罎B密封門11開啟時脫水筒13中的藻類可落入烘干室20內。脫水室10用于清洗并甩干需要加工的藻類。

脫水筒13側壁鉸鏈，使脫水筒13可對半打開，脫水筒13開啟時，從進料口12下落的藻類直接落入脫水筒13中。

烘干室20內的頂部及底部的八個角上設置有發(fā)熱管22、烘干室20內側壁上設置有溫度濕度傳感器23，當?shù)诙芊忾T21開啟時烘干室20中的藻類直接落入研磨室30內。烘干室20用于烘干需要加工的藻類。

研磨室30內部中央設置有一磨盤31，當?shù)诙芊忾T21開啟時烘干室20中的藻類直接落入磨盤31內。磨盤31上方設置有一砂輪32，砂輪32由設置在研磨室30側壁上的機械臂33支撐，機械臂33支撐砂輪32可上下左右移動，并貼近磨盤31將磨盤31中的藻類研磨成粉末。

收納室內40設置有粉末收納箱41，磨盤31中的藻類粉末從磨盤31一側的導向槽滑落至粉末收納箱41。

控制室50內部設置有中央控制臺51，中央控制臺51與進水閥15、排水閥16、電動馬達14、第一防滲密封門11、發(fā)熱管22、溫度濕度傳感器23、第二密封門21、機械臂33及動力室60中的動力機組61和臭氧氣泡發(fā)生器62均電性連接。中央控制臺51可控制本案的藻類消毒后烘干研磨裝置自動運作。

動力室60中設置有動力機組61及臭氧氣泡發(fā)生器62。動力機組61給脫水室10、烘干室20、研磨室30和收納室40及控制室50提供電源等運作動力；臭氧氣泡發(fā)生器62上設置的臭氧出氣管63連通脫水室10底端的臭氧進氣閥，臭氧氣泡發(fā)生器62與中央控制臺51電連接。

本案的藻類消毒后烘干研磨裝置的工作原理為：

①開啟脫水筒13，將藻類從進料口12倒入脫水筒13中并閉合脫水筒13，打開進水閥15、排水閥16及臭氧發(fā)生器62，并控制電動馬達14讓脫水筒13緩慢轉動，讓藻類在脫水筒13中清洗干凈并臭氧消毒殺菌。

②關閉進水閥15和臭氧發(fā)生器62，開啟排水閥16并排干脫水室10，控制電動馬達讓脫水筒13快速轉動，給藻類脫水甩干。

③開啟第一防滲密封門11、打開脫水筒13讓藻類落入烘干室20內烘干，同時控制烘干室20內的溫度濕度，避免溫度過高破壞藻類原有的營養(yǎng)價值。

④開啟第二密封門21，讓藻類落入磨盤31中，控制機械臂33上的砂輪32對藻類進行研磨成粉。

⑤開啟粉末收納箱41收集藻類粉末供后期加工。

本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。