本發(fā)明涉及紫菜加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

紫菜澆餅是紫菜初加工過程中的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的紫菜澆餅是將紫菜與水混合液注入澆餅框與簾片共同形成的成形空間內(nèi)，然后利用自然重力將菜餅中的水分瀝出，從而在簾片上得到基本成型的紫菜鮮餅。紫菜是我國沿海養(yǎng)殖的重要農(nóng)作物，目前主要生產(chǎn)圓餅紫菜，主要的步驟為剪切、洗滌、定型和烘干，其中定型為關(guān)鍵。目前生產(chǎn)過程中主要存在的問題有單個紫菜餅中紫菜分布不均；厚度大使得烘干困難，且厚度大不易銷售，經(jīng)濟效益不如薄的紫菜餅。所以為提高生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益，需要研制一種生產(chǎn)效率高，紫菜餅的厚度小、紫菜分布均勻的定型裝置，且含水量要盡可能小，以便降低后續(xù)脫水和烘干的能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供紫菜加工設(shè)備。

本發(fā)明的發(fā)明目的通過以下方案實現(xiàn)：紫菜加工設(shè)備，包括氣浮池、機架、落料裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、驅(qū)動裝置、脫水裝置、烘干裝置和控制器，氣浮池的出料口與落料裝置進料口連接，控制器與落料裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、驅(qū)動裝置、烘干裝置以及脫水裝置連接，驅(qū)動裝置和脫水裝置設(shè)置于機架上，機架包括驅(qū)動平臺支架、脫水支撐臺支架、擠壓臺支架，驅(qū)動裝置設(shè)置在驅(qū)動平臺支架上，脫水裝置包括支撐臺、位于支撐臺上方的擠壓板以及與擠壓板連接的直線驅(qū)動機構(gòu)，直線驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在擠壓臺支架上，支撐臺設(shè)置在脫水支撐臺支架上，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動源以及與驅(qū)動源連接的傳動裝置，該傳動裝置包括一傳動平臺，該傳動平臺上設(shè)置有一定型盤，落料裝置位于傳動平臺的上方，旋轉(zhuǎn)裝置位于落料裝置的下方并可驅(qū)動定型盤轉(zhuǎn)動，定型盤在傳動平臺的帶動下具有位于落料裝置正下方的落料工位和位于擠壓板正下方的脫水工位，氣浮池包括水池，水池左側(cè)壁上側(cè)設(shè)有進水口和加料口，水池右側(cè)壁上方設(shè)有出料口，水池內(nèi)靠近左側(cè)壁設(shè)有溶氣釋放器，水池上方設(shè)有刮料裝置，脫水裝置后面的機架上設(shè)有烘干裝置，烘干裝置設(shè)有出干燥熱氣的出氣孔。

進一步的，刮料裝置包括安裝鏈輪、刮板和鏈條，水池上方兩側(cè)分別安裝鏈輪，兩個鏈輪之間通過鏈條相連，在鏈條上安裝有若干等分的刮板，刮板通過鏈條內(nèi)側(cè)的圓柱型凸起與鏈條鉸接，圓柱型凸起兩側(cè)設(shè)有限位裝置，其中一鏈輪的一側(cè)安裝有電動機，電動機通過鏈條與鏈輪聯(lián)接在一起，出料口設(shè)在兩個鏈輪底部，水池左側(cè)壁為圓弧型。

進一步的，溶氣釋放器與溶氣罐連接，在溶氣罐的一端連接有回流管，回流管上安裝有回流管控制閥，在控制閥后方安裝回流泵，在溶氣罐的下方設(shè)有制氮機，制氮機下方設(shè)有溶氣水進水管，在溶氣水進水管上分別設(shè)有溶氣水進水分管，溶氣水進水分管上安裝加壓進水控制閥，溶氣進水分管插入接觸區(qū)的底部，溶氣釋放器安裝在溶氣水進水分管的管口上。

進一步的，烘干裝置包括內(nèi)壁設(shè)有隔熱層的烘干裝置外殼、空氣加熱室、送風(fēng)室、烘道、連通空氣加熱室的進風(fēng)口、連通烘道前端的出風(fēng)口，空氣加熱室內(nèi)的設(shè)有熱源換熱器，送風(fēng)室設(shè)有直吹式送風(fēng)裝置，出風(fēng)口對準(zhǔn)機架，直吹式送風(fēng)裝置包括驅(qū)動裝置、風(fēng)道板、隔板、離心風(fēng)輪，風(fēng)道板一端呈圓弧形，另一端為開口并向外擴張；離心風(fēng)輪設(shè)在風(fēng)道板的圓弧圓心處；隔板設(shè)于離心風(fēng)輪的端面兩側(cè)并與風(fēng)道板側(cè)面密封固定連接；離心風(fēng)輪進風(fēng)口側(cè)的隔板設(shè)有通氣孔，通氣孔連通空氣加熱室；驅(qū)動裝置連接離心風(fēng)輪并帶動離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動，直吹式送風(fēng)裝置中設(shè)有至少2組垂直分布的離心風(fēng)輪組；每組離心風(fēng)輪組具有3-8個離心風(fēng)輪，各離心風(fēng)輪固定在同一轉(zhuǎn)動軸上，直吹式送風(fēng)裝置設(shè)置在一獨立機架上，機架底部四腳設(shè)有活動腳輪，離心風(fēng)輪為多翼式風(fēng)輪，還包括可調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)速以及風(fēng)向的風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板為格柵式結(jié)構(gòu)并設(shè)置在直吹式送風(fēng)裝置出風(fēng)口側(cè)，還包括對稱設(shè)置在烘道中部左右兩側(cè)的熱風(fēng)補償裝置，所述熱風(fēng)補償裝置包括與離心風(fēng)機，熱風(fēng)補償管道，熱風(fēng)補償管道連通烘道和空氣加熱室，離心風(fēng)機進風(fēng)口正對熱風(fēng)補償管道管口安裝，離心風(fēng)機出風(fēng)方向與地面平行且斜朝向烘道前端，還包括設(shè)置在烘道上方并與烘道隔熱的尾氣熱再利用裝置，尾氣熱再利用裝置包括換熱管、尾氣集結(jié)室、濕氣排放管，烘干機出風(fēng)口連通尾氣集結(jié)室，尾氣集結(jié)室連通換熱管，換熱管連通濕氣排放管，濕氣排放管連通。

進一步的，驅(qū)動源為電動機，傳動裝置包括帶輪和皮帶，該皮帶形成用于帶動定型盤移動的傳動平臺，在電動機與傳動裝置之間設(shè)置有聯(lián)軸器，傳動裝置包括4個帶輪和兩條皮帶，4個帶輪包括2個主動帶輪和2個從動帶輪，每個主動帶輪與對應(yīng)的從動帶輪通過一條皮帶連接；擠壓板為圓形不銹鋼板，直徑略小于定型盤內(nèi)徑，固定于推桿上水平放置，直線驅(qū)動機構(gòu)為電動推桿，電動推桿固定于機架上，支撐臺置于皮帶下方，與皮帶下表面接觸，在擠壓板上還設(shè)置有一吸水層，吸水層由吸水海綿和pva層組成，其中吸水海綿放置于外側(cè)，厚度小于pva層，旋轉(zhuǎn)裝置包括軸、位于軸上端的軸端凸體以及驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，在定型盤的下端設(shè)置有周段凸起相對應(yīng)的嵌入槽，軸放置于兩條皮帶之間的空隙處，軸端凸體不與皮帶接觸；軸端凸體由圓柱和一個長方體組成，其長方體的寬度略小于定型盤凹槽的寬度；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機為步進電機，步進電機放置在機架的底座上，落料裝置包括送料母管、閥門以及布料器，布料器呈圓臺形，直徑略小于定型盤直徑，定型盤側(cè)壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，控制器為plc控制器，該plc控制器依次控制閥門、電動機、步進電機和電動推桿。

進一步的，定型盤內(nèi)的空腔為中間深旁邊淺倒圓錐型。

進一步的，吸水層為配合定型盤內(nèi)空腔的倒圓錐型。

進一步的，定型盤側(cè)面設(shè)有凸起的邊沿，邊沿設(shè)有濾網(wǎng)層和擋水層，濾網(wǎng)層和擋水層直接設(shè)有集水通道，集水通道連接位于定型盤下方的集水槽。

進一步的，擋水層上端與濾網(wǎng)層上端連接，擋水層的截面為弧形。

進一步的，集水槽中央設(shè)有出水孔，出水孔下方設(shè)有集水箱。

本發(fā)明的有益效果在于：通過氣浮方式區(qū)分紫菜的品種和品質(zhì)，通過氣浮將能上浮的紫菜加工，提高紫菜的經(jīng)濟效益；在落料過程中使定型盤旋轉(zhuǎn)，提高單個紫菜圓餅的均勻程度，而且不使水滴飛濺，使紫菜圓餅可在更薄的情況下保持紫菜分布均勻，提高單個紫菜餅的經(jīng)濟效益；利用旋轉(zhuǎn)定型盤可減少水分，使后續(xù)吸水量減少，并通過烘干設(shè)備，進一步減少水分含量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為氣浮池的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為定型盤的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明：

實施例一，參照附圖1-3所示，本發(fā)明：紫菜加工設(shè)備，包括氣浮池13、機架1、落料裝置4、旋轉(zhuǎn)裝置7、驅(qū)動裝置2、脫水裝置5、烘干裝置6和控制器，氣浮池的出料口15與落料裝置4進料口連接，控制器與落料裝置4、旋轉(zhuǎn)裝置7、驅(qū)動裝置2、烘干裝置6以及脫水裝置5連接，驅(qū)動裝置2和脫水裝置5設(shè)置于機架1上，機架1包括驅(qū)動平臺支架、脫水支撐臺支架、擠壓臺支架，驅(qū)動裝置2設(shè)置在驅(qū)動平臺支架上，脫水裝置5包括支撐臺、位于支撐臺上方的擠壓板以及與擠壓板連接的直線驅(qū)動機構(gòu)，直線驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在擠壓臺支架上，支撐臺設(shè)置在脫水支撐臺支架上，驅(qū)動裝置2包括驅(qū)動源以及與驅(qū)動源連接的傳動裝置，該傳動裝置包括一傳動平臺，該傳動平臺上設(shè)置有一定型盤3，落料裝置4位于傳動平臺的上方，旋轉(zhuǎn)裝置7位于落料裝置4的下方并可驅(qū)動定型盤3轉(zhuǎn)動，定型盤3在傳動平臺的帶動下具有位于落料裝置4正下方的落料工位和位于擠壓板正下方的脫水工位，氣浮池包括水池13，水池左側(cè)壁11上側(cè)設(shè)有進水口和加料口，水池右側(cè)壁14上方設(shè)有出料口15，水池13內(nèi)靠近左側(cè)壁11設(shè)有溶氣釋放器12，水池13上方設(shè)有刮料裝置，脫水裝置5后面的機架上設(shè)有烘干裝置6，烘干裝置6設(shè)有出干燥熱氣的出氣孔。

紫菜加工設(shè)備，刮料裝置包括安裝鏈輪16、刮板18和鏈條17，水池13上方兩側(cè)分別安裝鏈輪16，兩個鏈輪16之間通過鏈條17相連，在鏈條17上安裝有若干等分的刮板18，刮板18通過鏈條17內(nèi)側(cè)的圓柱型凸起與鏈條鉸接，圓柱型凸起兩側(cè)設(shè)有限位裝置，其中一鏈輪的一側(cè)安裝有電動機，電動機通過鏈條與鏈輪聯(lián)接在一起，出料口設(shè)在兩個鏈輪底部，水池左側(cè)壁為圓弧型。

紫菜加工設(shè)備，溶氣釋放器12與溶氣罐10連接，在溶氣罐10的一端連接有回流管，回流管上安裝有回流管控制閥，在控制閥后方安裝回流泵，在溶氣罐的下方設(shè)有制氮機，制氮機下方設(shè)有溶氣水進水管，在溶氣水進水管上分別設(shè)有溶氣水進水分管，溶氣水進水分管上安裝加壓進水控制閥，溶氣進水分管插入接觸區(qū)的底部，溶氣釋放器安裝在溶氣水進水分管的管口上。

紫菜加工設(shè)備，烘干裝置6包括內(nèi)壁設(shè)有隔熱層的烘干裝置外殼、空氣加熱室、送風(fēng)室、烘道、連通空氣加熱室的進風(fēng)口、連通烘道前端的出風(fēng)口，空氣加熱室內(nèi)的設(shè)有熱源換熱器，送風(fēng)室設(shè)有直吹式送風(fēng)裝置，出風(fēng)口對準(zhǔn)機架，直吹式送風(fēng)裝置包括驅(qū)動裝置、風(fēng)道板、隔板、離心風(fēng)輪，風(fēng)道板一端呈圓弧形，另一端為開口并向外擴張；離心風(fēng)輪設(shè)在風(fēng)道板的圓弧圓心處；隔板設(shè)于離心風(fēng)輪的端面兩側(cè)并與風(fēng)道板側(cè)面密封固定連接；離心風(fēng)輪進風(fēng)口側(cè)的隔板設(shè)有通氣孔，通氣孔連通空氣加熱室；驅(qū)動裝置連接離心風(fēng)輪并帶動離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動，直吹式送風(fēng)裝置中設(shè)有至少2組垂直分布的離心風(fēng)輪組；每組離心風(fēng)輪組具有3-8個離心風(fēng)輪，各離心風(fēng)輪固定在同一轉(zhuǎn)動軸上，直吹式送風(fēng)裝置設(shè)置在一獨立機架上，機架底部四腳設(shè)有活動腳輪，離心風(fēng)輪為多翼式風(fēng)輪，還包括可調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)速以及風(fēng)向的風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板為格柵式結(jié)構(gòu)并設(shè)置在直吹式送風(fēng)裝置出風(fēng)口側(cè)，還包括對稱設(shè)置在烘道中部左右兩側(cè)的熱風(fēng)補償裝置，所述熱風(fēng)補償裝置包括與離心風(fēng)機，熱風(fēng)補償管道，熱風(fēng)補償管道連通烘道和空氣加熱室，離心風(fēng)機進風(fēng)口正對熱風(fēng)補償管道管口安裝，離心風(fēng)機出風(fēng)方向與地面平行且斜朝向烘道前端，還包括設(shè)置在烘道上方并與烘道隔熱的尾氣熱再利用裝置，尾氣熱再利用裝置包括換熱管、尾氣集結(jié)室、濕氣排放管，烘干機出風(fēng)口連通尾氣集結(jié)室，尾氣集結(jié)室連通換熱管，換熱管連通濕氣排放管，濕氣排放管連通。

紫菜加工設(shè)備，驅(qū)動源為電動機，傳動裝置包括帶輪和皮帶，該皮帶形成用于帶動定型盤移動的傳動平臺，在電動機與傳動裝置之間設(shè)置有聯(lián)軸器，傳動裝置包括4個帶輪和兩條皮帶，4個帶輪包括2個主動帶輪和2個從動帶輪，每個主動帶輪與對應(yīng)的從動帶輪通過一條皮帶連接；擠壓板為圓形不銹鋼板，直徑略小于定型盤內(nèi)徑，固定于推桿上水平放置，直線驅(qū)動機構(gòu)為電動推桿，電動推桿固定于機架上，支撐臺置于皮帶下方，與皮帶下表面接觸，在擠壓板上還設(shè)置有一吸水層，吸水層由吸水海綿和pva層組成，其中吸水海綿放置于外側(cè)，厚度小于pva層，旋轉(zhuǎn)裝置包括軸、位于軸上端的軸端凸體以及驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，在定型盤的下端設(shè)置有周段凸起相對應(yīng)的嵌入槽，軸放置于兩條皮帶之間的空隙處，軸端凸體不與皮帶接觸；軸端凸體由圓柱和一個長方體組成，其長方體的寬度略小于定型盤凹槽的寬度；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機為步進電機，步進電機放置在機架的底座上，落料裝置包括送料母管、閥門以及布料器，布料器呈圓臺形，直徑略小于定型盤直徑，定型盤側(cè)壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，控制器為plc控制器，該plc控制器依次控制閥門、電動機、步進電機和電動推桿。

紫菜加工設(shè)備，定型盤3內(nèi)的空腔為中間深旁邊淺倒圓錐型。

紫菜加工設(shè)備，吸水層為配合定型盤3內(nèi)空腔的倒圓錐型。

紫菜加工設(shè)備，定型盤3側(cè)面設(shè)有凸起的邊沿，邊沿設(shè)有濾網(wǎng)層8和擋水層9，濾網(wǎng)層8和擋水層9直接設(shè)有集水通道，集水通道連接位于定型盤下方的集水槽。

紫菜加工設(shè)備，擋水層9上端與濾網(wǎng)層8上端連接，擋水層9的截面為弧形。

紫菜加工設(shè)備，集水槽中央設(shè)有出水孔，出水孔下方設(shè)有集水箱。

雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于上述實施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作出形式和細節(jié)上的各種變化。