本發(fā)明涉及的是一種食品加工設備，尤其涉及一種馬面魚調理食品的加工裝置。

背景技術：

馬面魚學名為綠鰭馬面鲀，隸屬于鲀形目、革鲀科，俗名橡皮魚、剝皮魚。馬面鲀是外海暖溫性底層魚類，雜食性。沿海有一定產量，魚肉的蛋白質含量較高，是一種營養(yǎng)豐富的大眾化食品。馬面魚肝大，可制魚肝油。肝占全魚重量的3.9～7.4%，含油量高達50～60%。油灰還可代替桐油灰。魚骨可做魚排罐頭，頭皮內臟可做魚粉。魚皮能制取成可溶性食用魚蛋白。這是一種富含蛋白質的營養(yǎng)食品，不僅含多種氨基酸，而且易被人體消化吸收。因此對于年幼兒童以及一般體弱多病者等都是一種良好的營養(yǎng)食品。不過制得食用蛋白具有特殊的腥臭味，所以會影響其實用價值。

該物種的模式產地在煙臺。分布于朝鮮、日本、印度洋非洲東岸以及中國東海、黃海、上海地區(qū)見于長江口等海域，屬于外海近底層魚類。在上海和閩浙一帶被稱為橡皮魚；在北方被稱為扒皮魚、面包魚。隨著新資源的探索、新漁場的不斷開發(fā)，馬面魚的產量也逐年增加。我國東海馬面魚的產量為最多，已成為僅次于帶魚居我國第二位的海洋經濟魚類。

對馬面魚的利用方式多種多樣，制成魚丸就是其中的一種方法。中國專利公開cn103637257a，公開日2014年3月19日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種顯著增加產量的制魚丸機械的制造方法，其包括左側轉盤，右側轉盤及分別設置在左、右側轉盤上的轉盤齒。該申請案的制魚丸機械通過左、右側轉盤轉動，從而制得魚丸。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出一種生產效率較高的馬面魚調理食品的加工裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現：一種馬面魚調理食品的加工裝置，包括成型裝置和蒸煮裝置，上述成型裝置由機架以及殼體，上述的殼體內設有兩個能夠轉動且呈圓形的成型模，兩個上述的成型模的側壁相貼靠，上述的成型模的側壁均設有若干成型槽且上述的成型模的成型槽一一對應，上述的殼體內設有能夠對成型槽噴涂潤滑油的噴油裝置。上述魚丸兩段蒸煮裝置，其包括依次連接的低溫段蒸煮裝置和高溫段蒸煮裝置，其中，低溫段蒸煮裝置和高溫段蒸煮裝置之間通過魚丸過渡輸送帶連接，上述低溫段蒸煮裝置包括低溫段蒸煮水槽、設置在低溫段蒸煮水槽底端的低溫段魚丸輸送帶、以及設置在低溫段蒸煮水槽上方的低溫段魚丸撥動片，上述高溫段蒸煮裝置包括高溫段蒸煮水槽、設置在高溫段蒸煮水槽底端的高溫段魚丸輸送帶、以及設置在高溫段蒸煮水槽上方的高溫段魚丸撥動片，該魚丸兩段蒸煮裝置還包括一高溫蒸汽管道，用于加熱低溫段蒸煮水槽和高溫段蒸煮水槽中的水。

作為優(yōu)選，上述的噴油裝置包括噴頭，上述的噴頭上設有霧化腔以及與上述的霧化腔相連通的進油通道以及進氣通道，上述的噴頭上還設有噴油通道且上述的噴油通道與上述的霧化腔相連，上述的噴油通道與上述的成型槽相正對，上述的噴油通道上設有電磁閥，通過往霧化腔內注入食用油以及高壓氣體，使食用油霧化，通過電磁閥控制噴油通道的啟閉，實現噴油的效果，具有結構簡單且較為省油的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，上述的機架上設有電機，上述的電機與上述的成型模之間均采用同步帶傳動。通過同步帶傳動帶動成型模的轉動，具有傳動準確且傳動效率較高的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，上述的機架上設有電機，上述的電機與上述的成型模之間均采用鏈條傳動，通過鏈條傳動帶動成型模的轉動，具有傳動準確且傳動效率較高的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，上述的成型槽均呈半球形且兩個對應的成型槽組成球形。通過兩個成型槽的匹配，使原料形成呈球形的魚丸，具有結構簡單且成型效率較高的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，上述低溫段蒸煮水槽和高溫段蒸煮水槽u型水槽。

作為優(yōu)選，上述魚丸兩段蒸煮裝置還設置有循環(huán)水管道，以及上述u型的低溫段蒸煮水槽和高溫段蒸煮水槽的拐角連接處設置有噴水口，噴水口與上述循環(huán)水管道連通。

作為優(yōu)選，上述低溫段蒸煮裝置和高溫段蒸煮裝置還設置有溫度傳感器，用于控制高溫蒸汽的輸送和停止。

作為優(yōu)選，上述低溫段魚丸撥動片為鏈式傳送帶撥片。

作為優(yōu)選，上述高溫段魚丸撥動片包括并排設置的多個輪葉，每個輪葉上包括復數個具有弧面的葉片。

作為優(yōu)選，上述高溫段魚丸撥動片上方還設置有保溫蓋,并且其將高溫段魚丸撥動片罩住。

作為優(yōu)選，上述低溫段魚丸輸送帶和高溫段魚丸輸送帶均由電機帶動，根據水槽的溫度以及水槽的長度來控制電機的轉速，從而達到控制魚丸的加熱時間。

與現有技術相比，本裝置具有以下優(yōu)點：

1.通過噴油裝置對成型槽進行噴射食用級的潤滑油，能夠避免原料黏貼在成型槽內，能夠使魚丸的成型順暢的進行，提高了魚丸的生產效率。

2.通過電磁閥控制噴油通道的啟閉，實現噴油的效果，具有結構簡單且較為省油的優(yōu)點。

3.本發(fā)明所提供的魚丸兩段蒸煮裝置無氣泵，用底部傳送帶替代了氣泵推動水流的作用，這樣不但實現了推動水流從而推動上方的魚丸，并且還可以帶動沉在水槽下方的魚丸向前運動，從而不會使得魚丸堆積在底部。

4.本發(fā)明所提供的魚丸兩段蒸煮裝置能夠解決拐角出現水流漩渦時造成魚丸堆積。

5.本發(fā)明所提供的魚丸兩段蒸煮裝置通過高溫段底部的輸送帶和頂部的輪葉共同作用，速度快，生產出的魚丸產品口感好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明成型裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明蒸煮裝置結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明，應當理解為，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結合附圖和實施例作進一步詳細描述：

實施例1：

如圖1和2所示，自動魚丸生產機中的魚丸成型裝置，包括機架1以及殼體2，殼體2內設有兩個能夠轉動且呈圓形的成型模3，兩個成型模3的側壁相貼靠，成型模3的側壁均設有若干成型槽3a且成型模3的成型槽3a一一對應，成型槽3a均呈半球形且兩個對應的成型槽3a組成球形。通過兩個成型槽3a的匹配，使原料形成呈球形的魚丸，具有結構簡單且成型效率較高的優(yōu)點。

殼體2內設有能夠對成型槽3a噴涂潤滑油的噴油裝置4。噴油裝置4包括噴頭4a，噴4a上設有霧化腔4b以及與霧化腔4b相連通的進油通道4c以及進氣通道4d，噴頭4a上還設有噴油通道4e，噴油通道4e與霧化腔4b相連，噴油通道4e與成型槽3a相正對，噴油通道4e上設有電磁閥5。

機架1上設有電機6，電機6與上述的成型模3之間均采用同步帶傳動。通過同步帶傳動帶動成型模3的轉動，具有傳動準確且傳動效率較高的優(yōu)點。作為另一種方式，電機6與上述的成型模3之間均采用鏈條傳動。

魚丸兩段蒸煮裝置包括依次連接的低溫段蒸煮裝置1和高溫段蒸煮裝置2，其中，低溫段蒸煮裝置和高溫段蒸煮裝置之間通過魚丸過渡輸送帶3連接，上述低溫段蒸煮裝置1包括低溫段蒸煮水槽11、設置在低溫段蒸煮水槽底端的低溫段魚丸輸送帶12、以及設置在低溫段蒸煮水槽上方的低溫段魚丸撥動片13；上述高溫段蒸煮裝置包括高溫段蒸煮水槽21、設置在高溫段蒸煮水槽底端的高溫段魚丸輸送帶22、以及設置在高溫段蒸煮水槽上方的高溫段魚丸撥動片23；該魚丸兩段蒸煮裝置還包括一高溫蒸汽管道4，用于加熱低溫段蒸煮水槽11和高溫段蒸煮水槽21中的水。

其中，為實現魚丸蒸煮所需的時間的合理控制，上述低溫段蒸煮水槽和高溫段蒸煮水槽21的長度較長，為了節(jié)約場地，合理利用生產空間，上述低溫段蒸煮水槽11和高溫段蒸煮水槽21為u型水槽。

實施例2：

在工作時，制作魚丸的原料輸送至兩個成型模3的對應的成型槽3a內將原料擠壓成魚丸，成型模3繼續(xù)轉動使成型的魚丸轉動并掉落，在成型模3轉動的過程中，電磁閥5將噴油通道4e打開，對成型槽3a進行噴射食用級的潤滑油，能夠避免原料黏貼在成型槽3a內，能夠使魚丸的成型順暢的進行，提高了魚丸的生產效率。通過往霧化腔4b內注入食用油以及高壓氣體，使食用油霧化，通過電磁閥5控制噴油通道4e的啟閉，實現噴油的效果。魚丸從魚丸成型機掉落到上述低溫段蒸煮裝置1里，上述低溫段蒸煮水槽11為u型結構，上述低溫段蒸煮裝置1內通過低溫段魚丸輸送12推動水流帶動魚丸通過上述低溫段蒸煮水槽11，上述u型的低溫段蒸煮水槽11的拐角連接處設置有噴水口6，噴水口6與上述循環(huán)水管道5連通。噴水6噴水防止拐角出現水流漩渦時造成魚丸堆積。上述低溫段蒸煮水槽11內的魚丸浮在水面上，上述低溫段魚丸撥動片13露出水面，上述低溫段魚丸輸送帶12在不停的循環(huán)轉動過程，通過上述低溫段魚丸撥動片13推動浮在水面的魚丸傳送，再通過與低溫段蒸煮水槽11連接的上述魚丸過渡輸送帶3傳送至上述高溫段蒸煮裝置2，上述高溫段蒸煮水槽21為u型結構，上述高溫段蒸煮裝置2內通過高溫段魚丸輸送帶22推動水流帶動魚丸通過上述高溫段蒸煮水槽21，上述u型的低溫段蒸煮水槽21的拐角連接處同樣設置有噴水口6用于噴水防止拐角出現水流漩渦時造成魚丸堆積。上述高溫段蒸煮水槽21內的魚丸浮在水面上，上述高溫段魚丸撥動片23露出水面，上述高溫段魚丸輸送帶22在不停的循環(huán)轉動過程，通過上述高溫段魚丸撥動片13推動浮在水面的魚丸傳送。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的或者超越所附權利要求書所定義的范圍。