本發(fā)明涉及一種冰淇淋設備，具體是指一種帶進氣調節(jié)的集成式冰淇淋膨化泵及冰淇淋機。
背景技術：
冰淇淋膨化泵是冰淇淋機的重要部件，有料氣混合泵、空氣泵、齒輪泵、活塞泵、蠕動泵等多種泵，雖然具體的泵體結構不同，但是都是用于實現(xiàn)空氣與冰淇淋液體原料的膨化。
上述冰淇淋膨化泵雖然均能夠實現(xiàn)冰淇淋膨化功能，但是各種泵分別或單獨存在如下缺陷：
(1)料氣混合泵，是將料泵和空氣泵兩部份組合，將空氣泵的空氣輸出管和料泵的輸出管并通，并通后將冰淇淋料注入冷凍缸中。
申請?zhí)枮?01610223532.0的中國專利文獻公開了一種用于冰淇淋機的膨化復合泵裝置，包括料泵和氣泵，該膨化復合泵中的料泵、氣泵和混合腔均為獨立的部件，采用分體設計。該復合泵的優(yōu)點是成本較低，膨化率較高，缺點是存在桔構復雜、裝配要求高、膨化率調節(jié)操作復雜等諸多缺陷。并且上述冰淇淋膨化泵中的料泵和氣泵均以及混合部份勻安裝在冰淇淋機的機身內部，由于膨化泵需要經(jīng)常進行清洗，否則無法保證衛(wèi)生安全性。內置在機身的膨化泵每次拆卸均費時費力，存在拆洗不便的問題，并且產(chǎn)生嚴重食品安全隱患。
(2)氣泵，是通過氣泵向冷凍缸里注入空氣，空氣和冰淇淋料在冷凍缸中混合。申請?zhí)枮?01210245076.1的中國專利文獻公開了氣動式冰淇淋出料裝置，包括氣缸，由于冷凍缸需要進料，所以進料口為開敞式，空氣泵進入的空氣會從進料口冒出。優(yōu)點是成本，結構簡單，缺點是膨化率低，難控制，會對進料產(chǎn)生影響。
(3)齒輪泵，是通過電機帶動主動齒輪、從動齒輪進行嚙合運動，將冰淇淋料吸入并和同時吸入的空氣混合后注入冷凍缸中。申請?zhí)枮?2287214.0的中國專利文獻公開了一種冰淇淋機的膨化泵裝置，泵體內安裝有一對外嚙合的旋轉齒輪。該膨化泵裝置的優(yōu)點是膨化率高，結構相對簡單，缺點是成本高，噪音大，加工精度要求高，會有機械磨損，膨化率較難控制。
(4)活塞泵，是通過電機帶動偏心輪推動活塞進行往復式運動，將冰淇淋料吸入，混合空氣后注入冷凍缸中。申請?zhí)枮?01020240047.2的中國專利文獻公開了一種往復式氣液混合奶漿膨化泵，具有泵體、活塞、傳動活塞的偏心軸。該膨化泵的優(yōu)點是膨化率高，缺點是成本高，加工精度要求高，結構復雜，不便于拆裝清洗。
因此，上述傳統(tǒng)的冰淇淋機膨化泵普遍存在桔構復雜、加工精度與裝配要求高、拆洗不便、膨化率調節(jié)操作復雜、膨化率控制不準確等缺陷，需要改進。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是提供一種帶進氣調節(jié)的集成式冰淇淋膨化泵，該膨化泵采用集成式結構設計，側面進氣，結構簡單、輕巧。
本發(fā)明的上述目的通過如下技術方案實現(xiàn)：一種帶進氣調節(jié)的集成式冰淇淋膨化泵，包括料泵，料泵具有進料管、泵腔和出料管，進料管和出料管均與泵腔相連通，其特征在于：所述膨化泵還包括泵座，所述的料泵安裝在泵座上，料泵的側面安裝有與料泵的泵腔相連通的進氣調節(jié)閥，料泵將冰淇淋原料吸入與經(jīng)進氣調節(jié)閥吸入的空氣在所述泵腔內進行混合，混合后的物料經(jīng)出料管排出。
本發(fā)明中，所述泵座包括泵座框以及固定安裝在泵座框一側的泵座側板，泵座側板中間開設有中心孔，所述料泵具有進料泵電機和料泵主體，進料泵電機安裝在泵座框上，料泵主體安裝在泵座側板上。
本發(fā)明中，所述料泵為隔膜料泵，所述進料泵電機具有電機軸，電機軸上套裝有偏心輪，偏心輪上套裝有偏心輪連桿，偏心輪位于泵座框內，偏心輪連桿朝向泵座側板的中心孔，偏心輪連桿的前端具有連桿平臺，所述的料泵主體包括自泵座側板向外依次設置的隔膜片、密封墊、固定壓板、密封圈、閥片后壓板、吸排料閥片和閥片前壓板，其中，隔膜片嵌裝在泵座側板上，蓋覆泵座側板的中心孔，隔膜片上鑲有螺桿并且與連桿平臺螺紋連接，密封墊和固定壓板也開設有中心孔，密封墊位于隔膜片和固定壓板之間，密封圈嵌裝在固定壓板內，所述的閥片后壓板具有后壓板凹腔，后壓板凹腔開設有閥孔，所述的吸排料閥片嵌裝在后壓板凹腔內，并且與閥孔的位置相適配，所述的閥片前壓板具有前壓板凹腔，前壓板凹腔與后壓板凹腔共同構成所述料泵的泵腔，進氣調節(jié)閥安裝在閥片前壓板上，與前壓板凹腔相連通，緊固螺絲依次穿過閥片前壓板、閥片后壓板、固定壓板、密封墊后與泵座側板相連接。
本發(fā)明中，所述進料泵電機通過螺絲或焊接方式安裝在泵座框上。
本發(fā)明中，所述進料泵電機還具有機蓋，機蓋也位于泵座框內。
本發(fā)明中，所述料泵的進料管和出料管均與前壓板凹腔相連通。
本發(fā)明中，所述出料管還設置有出料管卡銷。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的集成式冰淇淋膨化泵克服了傳統(tǒng)冰淇淋機膨化泵桔構復雜、加工精度與裝配要求高、拆洗不便、膨化率調節(jié)操作復雜、膨化率控制不準確等特點，采用集成式結構設計，側面進氣，結構簡單且造價低，并且便于拆洗。
本發(fā)明的目的之二是提供一種冰淇淋機。
本發(fā)明的上述目的通過如下技術方案實現(xiàn)：包含上述集成式冰淇淋膨化泵的冰淇淋機，其特征在于：所述冰淇淋機包括機身，機身具有至少一個料缸，所述膨化泵的數(shù)量與料缸的數(shù)量相等，每一個料缸的側壁均安裝一個膨化泵。
冰淇淋機的料缸易于拆卸清洗，將膨化泵安裝在料缸上，拆卸料缸時也一并將膨化泵從冰淇淋機上拆卸下來，方便了膨化泵的清洗，保證了衛(wèi)生安全性。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。
圖1為本發(fā)明集成式冰淇淋膨化泵的立體圖；
圖2為圖1的爆炸圖；
圖3為圖1的左側視圖；
圖4為圖1的正視圖；
圖5為圖4的a—a剖視圖；
圖6為圖4的b—b剖視圖；
圖7為安裝本發(fā)明集成式冰淇淋膨化泵的冰淇淋機的立體圖。
附圖標記說明
1、泵座；2、電機軸；3、進料泵電機；4、泵座框；
5、泵座側板；5、進氣管；6、機蓋；7、偏心輪；8、軸承；
9、偏心輪連桿；91、連桿平臺；10、隔膜片；11、密封墊；
12、固定壓板；13、密封圈；14、閥片后壓板；141、閥孔；
142、后壓板凹腔；15、吸排料閥片；16、進氣調節(jié)閥；17、閥片前壓板；
171、前壓板凹腔；18、進料管；19、出料管卡銷；20、緊固螺絲；
21、出料管；22、料缸進料接頭；23、卸壓環(huán)；24、機身；25、料缸。
具體實施方式
如圖7所示的冰淇淋機，包括機身24，機身24的上部具有兩個料缸25，每一個料缸25的側壁均安裝一個膨化泵。料缸25易于拆卸清洗，拆卸料缸25時也一并將膨化泵從冰淇淋機上拆卸下來，方便了膨化泵的清洗。
如圖1至圖7所示的一種帶進氣調節(jié)的集成式冰淇淋膨化泵，包括料泵和泵座1，料泵具有進料管18、泵腔和出料管21，進料管18和出料管21均與泵腔相連通，料泵安裝在泵座1上，料泵的側面安裝有與料泵的泵腔相連通的進氣調節(jié)閥16，料泵將冰淇淋原料吸入與經(jīng)進氣調節(jié)閥16吸入的空氣在泵腔內進行混合，混合后的物料經(jīng)出料管21排出。
本實施例中，泵座1包括泵座框4以及固定安裝在泵座框4一側的泵座側板5，泵座側板5中間開設有中心孔，料泵具有進料泵電機3和料泵主體，進料泵電機3通過螺絲安裝在泵座框4上，進料泵電機3也可以直接焊接在泵座框4上，料泵主體安裝在泵座側板5上。進料泵電機3還具有機蓋6，機蓋6也位于泵座框4內。
本實施例中，料泵為隔膜料泵，進料泵電機3具有電機軸2，電機軸2上套裝有偏心輪7，偏心輪7上套裝有偏心輪連桿9，偏心輪7位于泵座框4內，偏心輪連桿9朝向泵座側板5的中心孔，偏心輪連桿9的前端具有連桿平臺91，料泵主體包括自泵座側板5向外依次設置的隔膜片10、密封墊11、固定壓板12、密封圈13、閥片后壓板14、吸排料閥片15和閥片前壓板17，其中，隔膜片10嵌裝在泵座側板5上，蓋覆泵座側板5的中心孔，隔膜片10上鑲有螺桿并且與連桿平臺91螺紋連接，密封墊11和固定壓板12也開設有中心孔，密封墊11位于隔膜片10和固定壓板12之間，密封圈13嵌裝在固定壓板12內，閥片后壓板14具有后壓板凹腔142，后壓板凹腔142開設有閥孔141，吸排料閥片15嵌裝在后壓板凹腔142內，并且與閥孔141的位置相適配，閥片前壓板17具有前壓板凹腔171，前壓板凹腔171與后壓板凹腔142共同構成料泵的泵腔，料泵的進料管18和出料管21均與前壓板凹腔171相連通，進氣調節(jié)閥16安裝在閥片前壓板17上，與前壓板凹腔171相連通，緊固螺絲20依次穿過閥片前壓板17、閥片后壓板14、固定壓板12、密封墊11后與泵座側板5相連接。
本實施例中，出料管21還設置有出料管卡銷19。
作為本實施例的變換，在空氣泵1的進氣管5管端還可以預留進氣空氣凈化裝置，以保證進氣空氣的空氣質量。
本發(fā)明膨化泵中，料泵可以選用普通料泵，也可以選擇隔膜料泵或蠕動泵，同樣的空氣泵可以選普通的氣泵，也可以選擇隔膜氣泵或蠕動泵，該膨化泵工作時，通過料泵將液體原料吸入，再經(jīng)過吸排料閥片排出后，在閥片前壓板上設有另一組連通的進氣組件，進氣組件包含進氣調節(jié)閥和一個小型的空氣泵，在料泵工作時，空氣泵也同時工作或收控制的間歇性工作，料泵將液體原料吸入排出后與空氣泵經(jīng)進氣調節(jié)閥排出的高壓空氣在閥片前壓板內腔進行混合，混合后空氣的液體原料被擠壓進冰淇淋機的冷凍缸或制冷缸，再經(jīng)過攪拌冷凍凝固過程中完成冰淇淋的膨化控制。
作為本實施例的變換，冰淇淋機的機身設置的料缸為至少一個，膨化泵的數(shù)量與料缸的數(shù)量相等，每一個料缸的側壁均對應安裝一個膨化泵。
本發(fā)明的上述實施例并不是對本發(fā)明保護范圍的限定，本發(fā)明的實施方式不限于此，凡此種種根據(jù)本發(fā)明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術思想前提下，對本發(fā)明上述結構做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內。