本發(fā)明涉及糖果生產(chǎn)熬煮裝置領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種糖果生產(chǎn)熬煮裝置。

背景技術(shù)：

糖果行業(yè)作為我國傳統(tǒng)的兩大支柱零食產(chǎn)業(yè)之一，保持著快速的增長，潛力市場份額不斷擴(kuò)張。近五年，我國糖果市場一直保持8%-12%的年增長率，2011年，我國的糖果產(chǎn)業(yè)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到620億元。

在糖果制作工藝過程中，需要對糖果混合原料熬煮，冷卻等一系列操作，在傳統(tǒng)的熬煮裝置中，常用的熬煮的加熱系統(tǒng)通常采用燃料燃燒直接加熱原料筒中的加熱腔的方式，原料筒的底部容易烤焦，容易損壞原料筒，且加熱腔中的工業(yè)加熱油受熱后容易產(chǎn)生其他廢氣，不利于環(huán)境保護(hù)；另外由于直接加熱原料筒底部，原料筒底部溫度較高，容易造成混合原料受熱不均勻，熬煮效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的原料筒易損壞，對環(huán)境有影響，熬煮效果不好的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種糖果生產(chǎn)熬煮裝置，它可以實(shí)現(xiàn)原料筒不易損壞，熬煮效果好，有利于環(huán)境保護(hù)。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種糖果生產(chǎn)熬煮裝置，包括工作臺，所述工作臺上固定連接有燃燒體和燃?xì)夤?，所述燃燒體內(nèi)設(shè)有燃燒腔，所述燃燒腔右側(cè)壁連接有燃燒頭，所述燃燒頭通過燃?xì)廨斔凸芘c燃?xì)夤尴噙B，所述燃燒腔左側(cè)壁連接有熱量輸送管，所述燃燒腔的頂部以及側(cè)壁、底部均固定連接有隔熱板，且隔熱板內(nèi)側(cè)面光滑，所述燃燒體上端固定連接有外加熱筒，所述外加熱筒外側(cè)連接有環(huán)形加熱管，所述環(huán)形加熱管與熱量輸送管相連通，所述環(huán)形加熱管上連接有多個加熱豎管，所述外加熱筒內(nèi)通過連接環(huán)板連接有內(nèi)加熱筒，所述連接環(huán)板上開設(shè)有多個出氣孔，所述外加熱筒與內(nèi)加熱筒之間設(shè)有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)盛有蒸餾水，所述加熱腔頂部傾斜設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板兩端分別與外加熱筒和內(nèi)加熱筒固定相連，且導(dǎo)流板與內(nèi)加熱筒連接一端的高度高于與外加熱筒連接一端的高度，所述導(dǎo)流板與內(nèi)加熱筒連接的一端處開設(shè)有通孔，所述導(dǎo)流板上側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)流槽，所述外加熱筒內(nèi)壁開設(shè)有第二導(dǎo)流槽，且第二導(dǎo)流槽與第一導(dǎo)流槽相通，燃燒體中的燃燒腔與加熱腔隔絕，避免了燃燒頭在燃燒時(shí)直接給加熱腔底部的外加熱筒加熱，保證加熱腔和外加熱筒的完好無損，同時(shí)環(huán)形加熱管避免了加熱腔內(nèi)的熱量不均勻，使得混合料受熱均勻，熬煮效果好，加熱腔中的蒸餾水受熱時(shí)產(chǎn)生水蒸氣而不產(chǎn)生廢氣，有利于環(huán)境保護(hù)，加熱后的水蒸氣通過導(dǎo)流板冷卻成水時(shí)，并通過第一導(dǎo)流槽和第二導(dǎo)流槽回流至加熱腔內(nèi)，避免浪費(fèi)水資源。

優(yōu)選地，所述內(nèi)加熱筒內(nèi)通過支撐板支撐有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動端連接有攪拌軸，所述攪拌軸底端連接有對稱的攪拌葉，攪拌葉攪拌混合原料并產(chǎn)生流動效果，有利于使混合原料受熱均勻化。

優(yōu)選地，所述攪拌葉上開設(shè)有多個攪拌通孔，攪拌通孔進(jìn)一步提升混合原料的流動性。

優(yōu)選地，所述熱量輸送管的拐角處和加熱豎管的出口處均呈弧形結(jié)構(gòu)，所述加熱豎管內(nèi)壁表面做光滑處理，所述外加熱筒外壁和環(huán)形加熱管內(nèi)壁均采用粗糙面，弧形結(jié)構(gòu)能夠增加燃燒產(chǎn)生的熱輻射的角系數(shù)，提高加熱系統(tǒng)的熱輻射能力，便于進(jìn)行熱傳導(dǎo)，加熱豎管內(nèi)壁表面做光滑處理，能夠加加熱豎管的反射能力，同時(shí)外加熱筒的表面粗糙化，提高外加熱筒的熱量吸收能力，而環(huán)形加熱管的內(nèi)壁采用粗糙面，使環(huán)形加熱管具備有存儲熱量的能力，為加熱進(jìn)一步提供熱量。

優(yōu)選地，所述熱量輸送管與環(huán)形加熱管連接處的上方設(shè)有分流隔熱片，且分流隔熱片固定連接在外加熱筒上，燃燒腔內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的氣體通過分流隔熱片分流，使得熱量分布均勻，混合料受熱均勻。

優(yōu)選地，所述工作臺上還固定連接有高壓氣罐，所述高壓氣罐通過高壓氣管連接有氣噴頭，所述高壓氣管通過連接管與出氣孔相連，連接管將有溫度的氣體與高壓氣罐中的氣體混合并通過氣噴頭對需要盛放的熬煮后的盛放桶進(jìn)行預(yù)熱處理，防止了熬煮后的混合原料直接接觸溫度較低的物品，有效避免了熬煮后混合原料溫度差別大，確保了混合原料的熬煮效果。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本方案的燃燒體中的燃燒腔與加熱腔隔絕，避免了燃燒頭在燃燒時(shí)直接給加熱腔底部的外加熱筒加熱，保證加熱腔和外加熱筒的完好無損，同時(shí)環(huán)形加熱管避免了加熱腔內(nèi)的熱量不均勻，使得混合料受熱均勻，熬煮效果好，加熱腔中的蒸餾水受熱時(shí)產(chǎn)生水蒸氣而不產(chǎn)生廢氣，有利于環(huán)境保護(hù)，加熱后的水蒸氣通過導(dǎo)流板冷卻成水時(shí)，并通過第一導(dǎo)流槽和第二導(dǎo)流槽回流至加熱腔內(nèi)，避免浪費(fèi)水資源。

（2）攪拌葉攪拌混合原料并產(chǎn)生流動效果，有利于使混合原料受熱均勻化。

（3）攪拌通孔進(jìn)一步提升混合原料的流動性。

（4）弧形結(jié)構(gòu)能夠增加燃燒產(chǎn)生的熱輻射的角系數(shù)，提高加熱系統(tǒng)的熱輻射能力，便于進(jìn)行熱傳導(dǎo)，加熱豎管內(nèi)壁表面做光滑處理，能夠加加熱豎管的反射能力，同時(shí)外加熱筒的表面粗糙化，提高外加熱筒的熱量吸收能力，而環(huán)形加熱管的內(nèi)壁采用粗糙面，使環(huán)形加熱管具備有存儲熱量的能力，為加熱進(jìn)一步提供熱量。

（5）燃燒腔內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的氣體通過分流隔熱片分流，使得熱量分布均勻，混合料受熱均勻。

（6）連接管將有溫度的氣體與高壓氣罐中的氣體混合并通過氣噴頭對需要盛放的熬煮后的盛放桶進(jìn)行預(yù)熱處理，防止了熬煮后的混合原料直接接觸溫度較低的物品，有效避免了熬煮后混合原料溫度差別大，確保了混合原料的熬煮效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的加熱裝置俯視結(jié)構(gòu)簡圖。

圖中標(biāo)號說明：

1氣噴頭、2高壓氣管、3加熱豎管、4外加熱筒、5連接管、6燃?xì)夤蕖?高壓氣罐、8工作臺、9燃?xì)廨斔凸堋?0環(huán)形加熱管、11燃燒體、12熱量輸送管、13出料管、14出料頭、15驅(qū)動電機(jī)、16支撐板、17攪拌軸、18攪拌葉片、19攪拌通孔、20分流隔熱片、21燃燒腔、22燃燒頭、23隔熱板、24蒸餾水、25加熱腔、26內(nèi)加熱筒、27連接環(huán)板、28通孔、29第二導(dǎo)流槽、30第一導(dǎo)流槽、31導(dǎo)流板、32出氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖；對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例；而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例；都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

請參閱圖1-4，一種糖果生產(chǎn)熬煮裝置，包括工作臺8，工作臺8上固定連接有燃燒體11和燃?xì)夤?，燃燒體11內(nèi)設(shè)有燃燒腔21，燃燒腔21右側(cè)壁連接有燃燒頭22，燃燒頭22通過燃?xì)廨斔凸?與燃?xì)夤?相連，燃燒腔21左側(cè)壁連接有熱量輸送管12，燃燒腔21的頂部以及側(cè)壁、底部均固定連接有隔熱板23，且隔熱板23內(nèi)側(cè)面光滑，燃燒體11上端固定連接有外加熱筒4，外加熱筒4外側(cè)連接有環(huán)形加熱管10，環(huán)形加熱管10與熱量輸送管12相連通，環(huán)形加熱管10上連接有多個加熱豎管3，外加熱筒4內(nèi)通過連接環(huán)板27連接有內(nèi)加熱筒26，連接環(huán)板27上開設(shè)有多個出氣孔32，所述外加熱筒4與內(nèi)加熱筒26之間設(shè)有加熱腔25，加熱腔25內(nèi)盛有蒸餾水24，加熱腔25頂部傾斜設(shè)有導(dǎo)流板31，導(dǎo)流板31兩端分別與外加熱筒4和內(nèi)加熱筒26固定相連，且導(dǎo)流板31與內(nèi)加熱筒26連接一端的高度高于與外加熱筒4連接一端的高度，導(dǎo)流板31與內(nèi)加熱筒26連接的一端處開設(shè)有通孔28，導(dǎo)流板31上側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)流槽30，外加熱筒4內(nèi)壁開設(shè)有第二導(dǎo)流槽29，且第二導(dǎo)流槽29與第一導(dǎo)流槽30相通，燃燒體11中的燃燒腔21與加熱腔25隔絕，避免了燃燒頭22在燃燒時(shí)直接給加熱腔25底部的外加熱筒4加熱，保證加熱腔25和外加熱筒4的完好無損，同時(shí)環(huán)形加熱管10避免了加熱腔25內(nèi)的熱量不均勻，使得混合料受熱均勻，熬煮效果好，加熱腔25中的蒸餾水受熱時(shí)產(chǎn)生水蒸氣而不產(chǎn)生廢氣，有利于環(huán)境保護(hù)，加熱后的水蒸氣通過導(dǎo)流板31冷卻成水時(shí)，并通過第一導(dǎo)流槽30和第二導(dǎo)流槽29回流至加熱腔內(nèi)，避免浪費(fèi)水資源。

內(nèi)加熱筒26內(nèi)通過支撐板16支撐有驅(qū)動電機(jī)15，驅(qū)動電機(jī)15驅(qū)動端連接有攪拌軸17，攪拌軸17底端連接有對稱的攪拌葉18，攪拌葉18攪拌混合原料并產(chǎn)生流動效果，有利于使混合原料受熱均勻化，攪拌葉18上開設(shè)有多個攪拌通孔19，攪拌通孔19進(jìn)一步提升混合原料的流動性。

熱量輸送管12的拐角處和加熱豎管3的出口處均呈弧形結(jié)構(gòu)，加熱豎管3內(nèi)壁表面做光滑處理，外加熱筒4外壁和環(huán)形加熱管10內(nèi)壁均采用粗糙面，弧形結(jié)構(gòu)能夠增加燃燒產(chǎn)生的熱輻射的角系數(shù)，提高加熱系統(tǒng)的熱輻射能力，便于進(jìn)行熱傳導(dǎo)，加熱豎管3內(nèi)壁表面做光滑處理，能夠加加熱豎管3的反射能力，同時(shí)外加熱筒4的表面粗糙化，提高外加熱筒4的熱量吸收能力，而環(huán)形加熱管10的內(nèi)壁采用粗糙面，使環(huán)形加熱管10具備有存儲熱量的能力，為加熱25進(jìn)一步提供熱量。

熱量輸送管12與環(huán)形加熱管10連接處的上方設(shè)有分流隔熱片20，且分流隔熱片20固定連接在外加熱筒4上，燃燒腔21內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的氣體通過分流隔熱片20分流，使得熱量分布均勻，混合料受熱均勻。

工作臺8上還固定連接有高壓氣罐7，高壓氣罐7通過高壓氣管2連接有氣噴頭1，高壓氣管2通過連接管5與出氣孔32相連，連接管5將有溫度的氣體與高壓氣罐7中的氣體混合并通過氣噴頭1對需要盛放的熬煮后的盛放桶進(jìn)行預(yù)熱處理，防止了熬煮后的混合原料直接接觸溫度較低的物品，有效避免了熬煮后混合原料溫度差別大，確保了混合原料的熬煮效果。

工作原理：燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)廨斔凸?輸送到燃?xì)忸^22，燃?xì)忸^22在燃燒腔21內(nèi)燃燒并產(chǎn)生熱量，由于隔熱板23內(nèi)側(cè)面做光滑處理，光滑處理能夠提高燃燒腔21的輻射反射率，進(jìn)而提高熱量的輸出量，提高了熱量利用率，熱輻射經(jīng)過反射后通過熱量輸送管12輸送到環(huán)形加熱管10中，然后流入加熱豎管3中，通過環(huán)形加熱管10和加熱豎管3對加熱腔25加熱，燃燒體11中的燃燒腔21與加熱腔25隔絕，避免了燃燒頭22在燃燒時(shí)直接給加熱腔25底部的外加熱筒4加熱，保證加熱腔25和外加熱筒4的完好無損，同時(shí)環(huán)形加熱管10避免了加熱腔25內(nèi)的熱量不均勻，使得混合料受熱均勻，熬煮效果好，加熱腔25中的蒸餾水受熱時(shí)產(chǎn)生水蒸氣而不產(chǎn)生廢氣，有利于環(huán)境保護(hù)，加熱后的水蒸氣通過導(dǎo)流板31冷卻成水時(shí)，并通過第一導(dǎo)流槽30和第二導(dǎo)流槽29回流至加熱腔內(nèi)，避免浪費(fèi)水資源。

以上所述；僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此；任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)；根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變；都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。