本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及一種高賴氨酸含量藜麥半干面及制備方法。
技術(shù)背景
賴氨酸是人體自身不能合成的必需氨基酸之一，少了它，其它氨基酸就受到限制或得不到利用。由于谷物食品中的賴氨酸含量甚低，且在加工過程中易被破壞而缺乏，故稱為第一限制性氨基酸。賴氨酸對促進免疫反應(yīng)中抗體的形成、促進生長發(fā)育、調(diào)整脂肪酸代謝、促進鈣的吸收和運轉(zhuǎn)、參與細(xì)胞損傷修復(fù)和癌癥預(yù)防等有重要作用。藜麥中賴氨酸含量是小麥標(biāo)準(zhǔn)粉的2-3倍，單從氨基酸角度考量，藜麥的健康價值超過多數(shù)“全谷物”，這也是藜麥被認(rèn)作“健康食品”的最主要原因。此外，藜麥蛋白質(zhì)含量在15-20wt％左右，是一種完全蛋白質(zhì)；藜麥中礦物質(zhì)、氨基酸、纖維素、維生素的含量都高于普通的谷物，聯(lián)合國糧農(nóng)組織推薦藜麥為最適宜人類的完美“全營養(yǎng)食品”。
近年來我國居民肥胖癥、心血管病、糖尿病、高血壓、結(jié)腸癌等疾病的發(fā)病率不斷上升，造成這種結(jié)果的一個重要原因是就飲食太精細(xì)，食物中缺乏雜糧和膳食纖維。雜糧大多具有一定的營養(yǎng)保健功能，膳食纖維能促進腸胃蠕動、幫助消化吸收、預(yù)防腸道疾病。將雜糧、膳食纖維與小麥高筋粉復(fù)配，可起到既能增強賴氨酸功效特性、促進消化吸收，又能提高營養(yǎng)價值的作用。
中國專利ZL201510250662.9公開了一種藜麥半干面及其制備方法，該發(fā)明采用發(fā)芽藜麥漿、魔芋粉、面粉、綠茶粉、食鹽、食用堿、復(fù)合磷酸鹽、食用酒精原料配合，制得藜麥半干面。該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜、加有食品添加劑，藜麥所占重量份數(shù)小，不能充分發(fā)揮藜麥的營養(yǎng)、功能優(yōu)勢。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單，無食品添加劑，高賴氨酸含量的藜麥半干面及制備方法。
由于亞麻膳食纖維具有較高的蛋白質(zhì)含量，易形成網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)，使面團具有良好的加工品質(zhì)。本發(fā)明是采用藜麥粉、亞麻膳食纖維粉與小麥高筋粉按一定比例復(fù)配，克服藜麥缺乏網(wǎng)絡(luò)面筋難以使面團具有良好加工品質(zhì)的缺點，在無需使用任何食品添加劑情況下，就可制備一種高賴氨酸含量的藜麥半干面，該產(chǎn)品具有營養(yǎng)強化、促進發(fā)育、增強免疫力等功能。
本發(fā)明的高賴氨酸含量藜麥半干面是由以下重量百分比的原料組成，藜麥粉20-30％，亞麻膳食纖維粉5-15％，小麥高筋粉為55-75％。
本發(fā)明的具體制備工藝如下：
(1)將藜麥粉、亞麻膳食纖維粉及小麥高筋粉加入真空和面機料斗，充分混合均勻，其重量百分比為藜麥粉20-30％，亞麻膳食纖維粉5-15％，小麥高筋粉為55-75％；
(2)向真空和面機中加入占固體物料總重量33-35％食鹽溶液，其中食鹽溶液的重量百分比濃度為1-3％；
(3)開啟真空和面機，先在40-60r/min轉(zhuǎn)速下攪拌60-90s，然后抽真空，在真空度-0.04～-0.06MPa、轉(zhuǎn)速40-90r/min條件下，和面10-15min,形成面團；
(4)將真空和面機翻轉(zhuǎn)，傾倒出的面團經(jīng)Φ240雙大面機軋輥同時制成兩條面片，再將這兩條面片合并送入Φ300復(fù)合面機軋輥制成一條面片，并通過盤皮輸送裝置輸送至熟化機；
(5)面片在熟化箱中靜置熟化30-45min；
(6)將熟化后的面片送入Φ240面機軋輥繼續(xù)壓延，然后再依次通過Φ180面機、Φ150面機、Φ120機頭軋輥，逐漸壓薄至0.8-2mm的厚度，并卷成面卷；
(7)面卷最后進入面刀，根據(jù)所選不同型號的面刀，將面卷軋制不同規(guī)格的面條；
(8)面條進入遠(yuǎn)紅外干燥去水機，設(shè)置設(shè)備的進口溫度70-80℃，中間溫度95-110℃，出口溫度90-100℃，出口處面條水分為23-25％；
(9)將面條收入食品箱中，密閉，緩酥2-3h，再進行真空充氮包裝，即得到半干面。
如步驟(1)所述的亞麻膳食纖維具體制備方法如下(專利ZL201210534944.8)：
1.將亞麻籽進行皮仁分離，控制皮中含仁率在15％以下，以亞麻籽皮為原料，粉碎后用6號溶劑油以亞麻籽皮：6號溶劑油重量比1:4-8脫脂2-4次，過濾，將亞麻籽皮粉烘干備用；濾液回收6號溶劑油，得到亞麻油；
2.按亞麻籽皮粉：水重量比為1﹕10-40，將步驟(1)得到的亞麻籽皮粉浸入水中進行脫膠，浸提溫度為60-100℃，浸提時間10-50分鐘，之后固液分離；
3.重復(fù)步驟(2)2-5次，得到膠液和固形物亞麻膳食纖維粉；
4.將膠液濃縮至原體積的15－30％，得到濃縮液，加入濃縮液2-5倍體積的乙醇，攪拌后沉淀1-4小時，離心分離，固形物烘干粉碎后得到亞麻膠；上清液濃縮至原體積的5－20％，加入氫氧化鈉調(diào)整溶液濃度為pH11-13，攪拌堿解16-24小時，加入鹽酸中和，濃縮至干，加入乙醇使亞麻木脂素溶解到乙醇溶液中，乙醇加入量為原料亞麻籽皮粉重量的10-40％，過濾，回收乙醇溶液，得到亞麻木脂素粗品；
5.在步驟(3)得到的固形物亞麻膳食纖維粉中加入1-4倍體積的乙醇，攪拌，靜置1-4小時，固液分離，將得到的固形物亞麻膳食纖維平鋪自然風(fēng)干，對溶液進行乙醇回收利用；
6.將自然風(fēng)干的亞麻膳食纖維進行超細(xì)粉碎，控制顆粒細(xì)度在100-500目之間，得到超細(xì)亞麻膳食纖維粉。
該膳食纖維具有如下特性：
1.亞麻膳食纖維中總膳食纖維大于60wt％。
2.亞麻膳食纖維的顆粒細(xì)度為100-500目。
3.亞麻膳食纖維的持水力大于700wt％，溶脹性大于14mL/g。
進一步的，步驟(1)中，藜麥所含皂苷味苦，當(dāng)藜麥粉中皂苷含量在0.65-0.75wt％時，藜麥粉食之不苦。當(dāng)皂苷含量＞0.75wt時，藜麥粉食之味苦，影響口感；當(dāng)皂苷含量＜0.65wt％時，易由于水洗或干磨過度造成籽粒發(fā)芽或營養(yǎng)物質(zhì)流失。
進一步的，步驟(1)中，藜麥粉添加量＜20wt％，復(fù)配粉中賴氨酸含量與普通小麥粉差異不顯著，達不到功能強化作用；藜麥粉添加量＞30wt％，由于雜糧中不含網(wǎng)絡(luò)面筋的局限性，在不使用添加劑的情況下，復(fù)配粉中濕面筋含量難以達到小麥標(biāo)準(zhǔn)粉的要求，面團不具備良好的加工品質(zhì)。亞麻膳食纖維添加量＜5wt％，膳食纖維中的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)含量低，難以使面團形成良好的網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)，影響加工品質(zhì)；亞麻膳食纖維添加量＞15wt％,將降低復(fù)配粉中其它原料的配比，降低功能成分賴氨酸含量、降低營養(yǎng)和加工品質(zhì)。小麥高筋粉添加量＜55wt％，復(fù)配粉中濕面筋含量難以達到小麥標(biāo)準(zhǔn)粉的要求，面團不具備良好的加工品質(zhì)；小麥高筋粉添加量＞75wt％，復(fù)配粉起不到提高賴氨酸含量、增強免疫力及預(yù)防腸道疾病的作用。
當(dāng)原料中藜麥粉、亞麻膳食纖維粉及小麥高筋粉的重量百分比為藜麥粉20-30％、亞麻膳食纖維粉5-15％、小麥高筋粉為55-75％時，面團可形成良好的網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的加工品質(zhì)，同時又能強化產(chǎn)品營養(yǎng)成分、增強賴氨酸功效、幫助腸胃蠕動、促進消化吸收。
進一步的，步驟(2)中，食鹽可以增強面團分子間的凝聚程度，增強面筋的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。當(dāng)食鹽溶液重量百分比濃度＜1％、在固體物料中重量百分比＜33％時，對改善面筋結(jié)構(gòu)、增強面條彈性和強度沒有顯著作用；當(dāng)食鹽溶液重量百分比濃度＞3％、在固體物料中重量百分比＞35％時，面團網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)過于疏松，面條質(zhì)構(gòu)特性差，水煮易斷條，同時，面條含鹽量高也不利于身體健康。
當(dāng)食鹽溶液重量百分比濃度為1-3％、在固體物料中重量百分比為33-35％時，可起到增強立體網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)的作用，增強面條筋度和彈性，減少斷條率。
進一步的，步驟(3)中，在物料中加入食鹽溶液，不抽真空狀態(tài)下進行攪拌，當(dāng)轉(zhuǎn)速＜40r/min、攪拌時間＜60s時，物料和食鹽溶液混合不均勻，面團有的地方水分低、松弛易斷，有的地方太濕潤，筋度降低；當(dāng)轉(zhuǎn)速＞60r/min、攪拌時間大＞90s，在物料和食鹽溶液已充分混合均勻的情況下繼續(xù)攪拌，將形成無真空條件下的網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)，對后續(xù)真空和面條件下將形成的良好網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)不利，影響面團的加工品質(zhì)。當(dāng)和面機真空度＜-0.04MPa、轉(zhuǎn)速＜40r/min，面團不能形成良好的網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)，面片壓延性差，制備的面條表面不光滑，口感不筋道，水煮易斷條；當(dāng)和面機真空度＞-0.06MPa、轉(zhuǎn)速＞90r/min時，過度的壓力和轉(zhuǎn)速使面團網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)遭到破壞，同樣造成面片壓延性差，面條強度、彈性不夠，水煮易斷條,另外還給生產(chǎn)安全性帶來隱患。當(dāng)和面時間＜10min時，面團網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)形成不完全，筋力不足，加工品質(zhì)差；當(dāng)和面時間＞15min時，面團體積增大，機械攪拌作用將使網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)遭到破壞。
當(dāng)真空和面機在40-60r/min轉(zhuǎn)速下攪拌60-90s，然后抽真空，在真空度-0.04～-0.06MPa、轉(zhuǎn)速40-90r/min條件下，和面10-15min，物料和食鹽溶液能充分混合均勻，在真空狀態(tài)下形成良好的網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)，可增強面團筋度，提高面片壓延性，增強面條彈性，減少斷條率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
進一步的，在步驟(5)中，面卷在熟化箱中熟化時間＜30min，吸附于蛋白質(zhì)膠粒的水分未充分進入其中，形不成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)，同時面片受到機械拉伸和擠壓形成的應(yīng)力尚未消除，面片質(zhì)量不穩(wěn)定；熟化時間＞45min，面卷變得松弛，面片筋度降低。
當(dāng)面片在熟化箱中靜置熟化30-45min時，水分充分進入面筋蛋白中，可形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)面筋結(jié)構(gòu)，面片受到的機械拉伸和擠壓形成的應(yīng)力也逐漸消除，面片加工性好。
進一步的，在步驟(8)中，遠(yuǎn)紅外干燥去水機進口溫度＜70℃、中間溫度＜95℃、出口溫度＜90℃，出口處面條水分含量高于25％，可加快微生物生長，降低產(chǎn)品保質(zhì)期；進口溫度＞80℃、中間溫度＞110℃、出口溫度＞100℃，出口處面條水分含量低于23％，面條水分蒸發(fā)過快，易出現(xiàn)表皮干裂、折斷現(xiàn)象，加大蒸煮損失率。
當(dāng)遠(yuǎn)紅外烘干設(shè)備的進口溫度70-80℃、中間溫度95-110℃、出口溫度90-100℃、出口處面條水分為23-25％時，不利于面條內(nèi)部微生物生長，可保證貨架期，且面條水分蒸發(fā)均勻，不易出現(xiàn)表皮干裂、折斷現(xiàn)象，降低蒸煮損失率。
進一步的，在步驟(9)中，面條緩酥時間＜2h，面條冷卻速度快，內(nèi)部濕熱傳遞快，易造成表面硬結(jié)，形成酥面；緩酥時間＞3h，面條筋度下降，口感變軟不筋道。
當(dāng)面條緩酥時間為2-3h時，面條內(nèi)部濕熱傳遞均勻，不易形成酥面，且能保持面條的筋度和彈性。
本發(fā)明的有益效果如下：
(1)本發(fā)明所制得的高賴氨酸含量藜麥半干面，在原料中亞麻膳食纖維的多重作用下，克服藜麥難以形成網(wǎng)絡(luò)面筋的缺點，改善面團的加工品質(zhì)，在不使用任何添加劑的條件下，即可制備半干面(原料濕面筋含量≥24％，達到小麥標(biāo)準(zhǔn)粉的要求)。
(2)本發(fā)明所制得的高賴氨酸含量藜麥半干面，其賴氨酸含量為0.40-0.58wt％，是小麥標(biāo)準(zhǔn)粉的1.6-2.3倍(小麥標(biāo)準(zhǔn)粉賴氨酸含量約0.25wt％)，該產(chǎn)品具有增強免疫力、促進生長發(fā)育、調(diào)整脂肪酸代謝、促進鈣的吸收和運轉(zhuǎn)、參與細(xì)胞損傷修復(fù)和癌癥預(yù)防的作用。
(3)本發(fā)明所制得的高賴氨酸含量藜麥半干面，其膳食纖維含量為4.0-10.8wt％，是小麥標(biāo)準(zhǔn)粉的5-13.5倍(小麥標(biāo)準(zhǔn)粉膳食纖維含量約0.8wt％)，該產(chǎn)品具有促進腸胃蠕動、幫助消化吸收、預(yù)防腸道疾病的功能。
(4)本發(fā)明所制得的高賴氨酸含量藜麥半干面，其蛋白質(zhì)含量為13.3-15.2wt％，是小麥標(biāo)準(zhǔn)粉的1.2-1.4倍(小麥標(biāo)準(zhǔn)粉蛋白質(zhì)含量約11wt％)，具有營養(yǎng)強化作用。
(5)本發(fā)明所制得的高賴氨酸含量藜麥半干面，其氨基酸含量為12.4-13.6wt％，是小麥標(biāo)準(zhǔn)粉的1.2-1.4倍(小麥標(biāo)準(zhǔn)粉氨基酸含量約10wt％)，具有營養(yǎng)強化作用。
(6)本發(fā)明利用天然食物原料藜麥作為功效強化劑，所制備的高賴氨酸含量藜麥半干面有著獨特的功能特性和營養(yǎng)價值，具有保健功效，是一種營養(yǎng)功能型雜糧主食，尤其適用于正在生長發(fā)育的青少年以及心血管疾病、高血糖、高血壓患者。該半干面有著藜麥特有的清香味，可作為人們?nèi)粘Ｉ畹闹魇钞a(chǎn)品，改變主食單一食用小麥粉或大米的傳統(tǒng)習(xí)慣，增加雜糧及膳食纖維的攝入，改善營養(yǎng)成分，提高免疫力，增強體質(zhì)，預(yù)防腸道疾病。
(7)該半干面色澤淺綠色，外觀整齊光滑，口感筋道、爽滑、有彈性，煮熟后斷條率小于5％,4℃冷藏保質(zhì)期可達6個。
具體實施方式
采用南京市揚子糧油食品機械有限公司半干面全自動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，主要設(shè)備有：HWJZ-50真空和面機設(shè)備、MT7-215保鮮拉面扎片機組、SHD-600帶式熟化機和QSD-300型雙排遠(yuǎn)紅外干燥去水機。
實施例1
先利用專利ZL201210534944.8的實施例2制備出亞麻膳食纖維粉，具體步驟如下：
(1)將亞麻籽進行皮仁分離，控制皮中含仁率為8％。以亞麻籽皮為原料，粉碎過20目篩，用6號溶劑油以料液重量比1:4脫脂2次，過濾，將亞麻籽皮粉烘干備用；濾液回收溶劑，得到亞麻油，得率為22.8％；
(2)按亞麻籽皮粉：水重比為1﹕10將亞麻籽皮粉浸入水中進行脫膠，浸提溫度為90℃，浸提時間20分鐘，離心，固液分離。
(3)重復(fù)步驟(2)5次，得到膠液和固形物亞麻膳食纖維粉；
(4)在固形物濕的亞麻膳食纖維粉中加入4倍體積的食用乙醇(95％)攪拌，靜置1小時，離心，固液分離，將固形物亞麻膳食纖維平鋪自然風(fēng)干，乙醇回收利用；
(5)將自然風(fēng)干的亞麻膳食纖維進行超細(xì)粉碎，控制顆粒細(xì)度在300目，得到超細(xì)亞麻膳食纖維粉，總膳食纖維含量為66.1wt％，其中可溶性膳食纖維含量為1.7wt％，持水力為778wt％，溶脹性為14.7mL/g，蛋白質(zhì)含量為23.4wt％。
(6)將12.5kg藜麥粉、5kg亞麻膳食纖維粉、32.5kg小麥高筋粉加入真空和面機料斗，充分混合均勻；
(7)向真空和面機中加入占固體物料總重量34％食鹽溶液17kg，其中食鹽溶液的重量百分比濃度為2％；
(8)開啟真空和面機，先在40r/min轉(zhuǎn)速下攪拌70s后抽真空，在真空度-0.05MPa、轉(zhuǎn)速70r/min條件下，和面13min，形成面團；
(9)將真空和面機翻轉(zhuǎn)，傾倒出的面團經(jīng)Φ240雙大面機軋輥同時制成兩條面片，再將這兩條面片合并送入Φ300復(fù)合面機軋輥制成一條面片，并通過盤皮輸送裝置輸送至熟化機；
(10)面片在熟化箱中靜置熟化40min；
(11)再將面片送入Φ240面機軋輥繼續(xù)壓延，然后再依次通過Φ180面機、Φ150面機、Φ120機頭軋輥，逐漸壓薄至0.8-2mm的厚度，并通過盤皮輸送裝置，在面棍上自動將面片卷成面卷；
(12)將面卷放到扎片機組面卷支架上，最后進入面刀，根據(jù)所選不同型號的面刀軋制不同規(guī)格的面條；
(13)面條通過輸送帶進入遠(yuǎn)紅外干燥去水機，設(shè)置設(shè)備的進口溫度為80℃，中間溫度為105℃，出口溫度為95℃，出口處面條水分為24％；
(14)將面條收入食品箱中，密閉，緩酥2.5小時，再進行真空充氮包裝，即得到一種高賴氨酸含量的藜麥營養(yǎng)強化半干面。
該高賴氨酸含量藜麥半干面中賴氨酸含量為0.50wt％，膳食纖維含量為8.6wt％，蛋白質(zhì)含量為14.0wt％，氨基酸含量為13.1wt％。顏色呈淺綠色，有藜麥特有的清香味，外觀整齊光滑，口感筋道、爽滑、有彈性，煮熟后斷條率小于4％，4℃冷藏保質(zhì)期可達6個。
實施例2
先利用專利ZL201210534944.8的實施例1制備出亞麻膳食纖維粉，具體步驟如下：
(1)將亞麻籽進行皮仁分離，控制皮中含仁率為10％。以亞麻籽皮為原料，粉碎過60目篩，用6號溶劑油以料液重量比1:8脫脂2次，過濾，將亞麻籽皮粉烘干備用；濾液回收溶劑，得到亞麻油，得率為21.5％；
(2)按亞麻籽皮粉：水重比為1﹕40將亞麻籽皮粉浸入水中進行脫膠，浸提溫度為70℃，浸提時間30分鐘，離心，固液分離。
(3)重復(fù)步驟(2)3次，得到膠液和固形物亞麻膳食纖維粉；
(4)在固形物濕的亞麻膳食纖維粉中加入3倍體積的食用乙醇(95％)，攪拌，靜置2小時，離心，固液分離，將固形物亞麻膳食纖維平鋪自然風(fēng)干，乙醇回收利用；
(5)將自然風(fēng)干的亞麻膳食纖維進行超細(xì)粉碎，控制顆粒細(xì)度在100目，得到超細(xì)亞麻膳食纖維粉，總膳食纖維含量為63.6wt％，其中可溶性膳食纖維含量為1.8wt％，持水力為734wt％，溶脹性為14.2mL/g，蛋白質(zhì)含量為22.5wt％。
(6)將10kg藜麥粉、5kg亞麻膳食纖維粉、35kg小麥高筋粉加入真空和面機料斗，充分混合均勻；
(7)向真空和面機中加入占固體物料總重量33％食鹽溶液16.5kg，其中食鹽溶液的重量百分比濃度為2％；
(8)開啟真空和面機，先在60r/min轉(zhuǎn)速下攪拌60s后抽真空，在真空度-0.04MPa、轉(zhuǎn)速40r/min條件下，和面15min，形成面團；
(9)將真空和面機翻轉(zhuǎn)，傾倒出的面團經(jīng)Φ240雙大面機軋輥同時制成兩條面片，再將這兩條面片合并送入Φ300復(fù)合面機軋輥制成一條面片。
(10)面片在熟化箱中靜置熟化35min；
(11)再將面片送入Φ240面機軋輥繼續(xù)壓延，然后再依次通過Φ180面機、Φ150面機、Φ120機頭軋輥，逐漸壓薄至0.8-2mm的厚度，并通過盤皮輸送裝置，在面棍上自動將面片卷成面卷；
(12)將面卷放到扎片機組面卷支架上，最后進入面刀，根據(jù)所選不同型號的面刀軋制不同規(guī)格的面條；
(13)面條通過輸送帶進入遠(yuǎn)紅外干燥去水機，設(shè)置設(shè)備的進口溫度為75℃，中間溫度為100℃，出口溫度為90℃，出口處面條水分為23％；
(14)將面條收入食品箱中，密閉，緩酥2.5小時，再進行真空充氮包裝，即得到一種高賴氨酸含量的藜麥營養(yǎng)強化半干面。
該高賴氨酸含量藜麥半干面中賴氨酸含量為0.52wt％，膳食纖維含量為8.8wt％，蛋白質(zhì)含量為14.3wt％，氨基酸含量為12.6wt％。顏色呈淺綠色，有藜麥特有的清香味，外觀整齊光滑，口感筋道、爽滑、有彈性，煮熟后斷條率小于3.5％，4℃冷藏保質(zhì)期可達6個。
實施例3
先利用專利ZL201210534944.8的實施例3制備出亞麻膳食纖維粉，具體步驟如下：
(1)將亞麻籽進行皮仁分離，控制皮中含仁率為12％。以亞麻籽皮為原料，粉碎過60目篩，用6號溶劑油以料液重量比1:5脫脂3次，過濾，將亞麻籽皮粉烘干備用；濾液回收溶劑，得到亞麻油，得率為24.9％；
(2)按亞麻籽皮粉：水重比為1﹕30將亞麻籽皮粉浸入水中進行脫膠，浸提溫度為80℃，浸提時間40分鐘，離心，固液分離。
(3)重復(fù)步驟(2)2次，得到膠液和固形物亞麻膳食纖維粉；
(4)在固形物濕的亞麻膳食纖維粉中加入1倍體積的食用乙醇(95％)，攪拌，靜置4小時，離心，固液分離，將固形物亞麻膳食纖維平鋪自然風(fēng)干，乙醇回收利用；
(5)將自然風(fēng)干的亞麻膳食纖維進行超細(xì)粉碎，控制顆粒細(xì)度在200目，得到超細(xì)亞麻膳食纖維粉，總膳食纖維含量為62.2wt％，其中可溶性膳食纖維含量為1.5wt％，持水力為752wt％，溶脹性為14.3mL/g，蛋白質(zhì)含量為24.0wt％。
(6)將15kg藜麥粉、7.5kg亞麻膳食纖維粉、27.5kg小麥高筋粉加入真空和面機料斗，充分混合均勻；
(7)向真空和面機中加入占固體物料總重量35％食鹽溶液17.5kg，其中食鹽溶液的重量百分比濃度為3％；
(8)開啟真空和面機，先在50r/min轉(zhuǎn)速下攪拌90s后抽真空，在真空度-0.06MPa、轉(zhuǎn)速90r/min條件下，和面10min，形成面團；
(9)將真空和面機翻轉(zhuǎn)，傾倒出的面團經(jīng)Φ240雙大面機軋輥同時制成兩條面片，再將這兩條面片合并送入Φ300復(fù)合面機軋輥制成一條面片；
(10)面片在熟化箱中靜置熟化45min；
(11)再將面片送入Φ240面機軋輥繼續(xù)壓延，然后再依次通過Φ180面機、Φ150面機、Φ120機頭軋輥，逐漸壓薄至0.8-2mm的厚度，并通過盤皮輸送裝置，在面棍上自動將面片卷成面卷；
(12)將面卷放到扎片機組面卷支架上，最后進入面刀，根據(jù)所選不同型號的面刀軋制不同規(guī)格的面條；
(13)面條通過輸送帶進入遠(yuǎn)紅外干燥去水機，設(shè)置設(shè)備的進口溫度為80℃，中間溫度為110℃，出口溫度為100℃，出口處面條水分為25％；
(14)將面條收入食品箱中，密閉，緩酥3小時，再進行真空充氮包裝，即得到一種高賴氨酸含量的藜麥營養(yǎng)強化半干面。
該產(chǎn)品賴氨酸含量為0.58wt％，膳食纖維含量為10.8wt％，蛋白質(zhì)含量為15.2wt％，氨基酸含量為13.6wt％。顏色呈淺綠色，有藜麥特有的清香味，外觀整齊光滑，口感筋道、爽滑、有彈性，煮熟后斷條率小于5％，4℃冷藏保質(zhì)期可達6個。
實施例4
先利用專利ZL201210534944.8的實施例2制備出亞麻膳食纖維粉，具體步驟如下：
(1)將亞麻籽進行皮仁分離，控制皮中含仁率為8％。以亞麻籽皮為原料，粉碎過20目篩，用6號溶劑油以料液重量比1:4脫脂2次，過濾，將亞麻籽皮粉烘干備用；濾液回收溶劑，得到亞麻油，得率為22.8％；
(2)按亞麻籽皮粉：水重比為1﹕10將亞麻籽皮粉浸入水中進行脫膠，浸提溫度為90℃，浸提時間20分鐘，離心，固液分離。
(3)重復(fù)步驟(2)5次，得到膠液和固形物亞麻膳食纖維粉；
(4)在固形物濕的亞麻膳食纖維粉中加入4倍體積的食用乙醇(95％)，攪拌，靜置1小時，離心，固液分離，將固形物亞麻膳食纖維平鋪自然風(fēng)干，乙醇回收利用；
(5)將自然風(fēng)干的亞麻膳食纖維進行超細(xì)粉碎，控制顆粒細(xì)度在300目，得到超細(xì)亞麻膳食纖維粉，總膳食纖維含量為66.1wt％，其中可溶性膳食纖維含量為1.7wt％，持水力為778wt％，溶脹性為14.7mL/g，蛋白質(zhì)含量為23.4wt％。
(6)將10kg藜麥粉、2.5kg亞麻膳食纖維粉、37.5kg小麥高筋粉加入真空和面機料斗，充分混合均勻；
(7)向真空和面機中加入占固體物料總重量33％食鹽溶液17.5kg，其中食鹽溶液的重量百分比濃度為1％；
(8)開啟真空和面機，先在50r/min轉(zhuǎn)速下攪拌60s后抽真空，在真空度-0.04MPa、轉(zhuǎn)速50r/min條件下，和面12min，形成面團；
(9)將真空和面機翻轉(zhuǎn)，傾倒出的面團經(jīng)Φ240雙大面機軋輥同時制成兩條面片，再將這兩條面片合并送入Φ300復(fù)合面機軋輥制成一條面片；
(10)面片在熟化箱中靜置熟化30min；
(11)將面片送入Φ240面機軋輥繼續(xù)壓延，然后再依次通過Φ180面機、Φ150面機、Φ120機頭軋輥，逐漸壓薄至0.8-2mm的厚度，并通過盤皮輸送裝置，在面棍上自動將面片卷成面卷；
(12)將面卷放到扎片機組面卷支架上，最后進入面刀，根據(jù)所選不同型號的面刀軋制不同規(guī)格的面條；
(13)面條通過輸送帶進入遠(yuǎn)紅外干燥去水機，設(shè)置設(shè)備的進口溫度為70℃，中間溫度為95℃，出口溫度為90℃，出口處面條水分為23％；
(14)將面條收入食品箱中，密閉，緩酥2小時，再進行真空充氮包裝，即得到一種高賴氨酸含量的藜麥營養(yǎng)強化半干面。
該產(chǎn)品賴氨酸含量為0.40wt％，膳食纖維含量為4.0wt％，蛋白質(zhì)含量為13.3wt％，氨基酸含量為12.4wt％。顏色呈淺綠色，有藜麥特有的清香味，外觀整齊光滑，口感筋道、爽滑、有彈性，煮熟后斷條率小于3％，4℃冷藏保質(zhì)期可達6個。