本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工及其副產(chǎn)物綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種富鐵蛋黃粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

鐵作為人體必需的微量營(yíng)養(yǎng)元素，是體內(nèi)合成血紅蛋白、肌紅蛋白的重要原料，參與氧的運(yùn)輸、細(xì)胞呼吸等重要的生理過(guò)程。缺鐵會(huì)直接影響人體的生長(zhǎng)發(fā)育，為人們所知的最大的影響是缺鐵性貧血。目前，世界上大約有2億人缺鐵并導(dǎo)致缺鐵性貧血。根據(jù)世界衛(wèi)生組織調(diào)查顯示，大約有50%的女童、20%的成年女性、40%的孕婦會(huì)發(fā)生缺鐵性貧血。由此可見，缺鐵問(wèn)題在少年兒童和孕婦中顯得尤為重要。就目前來(lái)看，缺鐵的原因主要有兩點(diǎn)，一是鐵元素的攝入量不足，無(wú)法滿足人體正常的生理需求，二是攝入的鐵元素不能被有效地吸收。從這一角度來(lái)看，開發(fā)高效的補(bǔ)鐵制劑顯得尤為重要。

卵黃高磷蛋白是雞蛋蛋黃中一種主要的含磷蛋白質(zhì)，它由217個(gè)氨基酸殘基組成，其中含有絲氨酸殘基123個(gè)，占該蛋白質(zhì)總氨基酸的56.68%。大部分的絲氨酸殘基都與磷酸基團(tuán)結(jié)合，在多組分金屬元素體系中能有效地與金屬螯合。雞蛋中幾乎95%的鐵存在于蛋黃中，并與卵黃高磷蛋白質(zhì)相結(jié)合，形成難以在體外水解的β構(gòu)象，在高溫條件下也不容易釋放，這就導(dǎo)致了其相對(duì)生物學(xué)效價(jià)很低，從營(yíng)養(yǎng)學(xué)的角度來(lái)講是不利于人體吸收的。而與此相反，有研究表明肽、氨基酸等能與鐵結(jié)合形成可溶性復(fù)合物，維持人體小腸內(nèi)鐵的可溶狀態(tài)，具有良好的促鐵吸收能力。

目前市面上的無(wú)機(jī)鐵和有機(jī)鐵制劑，吸收率低，口感較差，而氨基酸和肽的金屬?gòu)?fù)合鹽是補(bǔ)鐵劑的發(fā)展趨勢(shì)。研究表明，氨基酸螯合鐵在動(dòng)物體內(nèi)的生物利用率是同水平硫酸亞鐵的近2倍。雞蛋作為最普遍的日常食品，利用雞蛋蛋黃粉經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)卵磷脂、腦磷脂后剩余的粗蛋白為原料，將通過(guò)脫磷、酶解、冷凍干燥得到的卵黃高磷蛋白磷酸肽和三氯化鐵混合反應(yīng)，制得卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物。雞蛋蛋黃粉廉價(jià)易得，卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物能有效提高鐵元素在人體中的生物利用率，滿足人們對(duì)鐵的需求，因此以雞蛋為基礎(chǔ)獲得富鐵蛋黃粉不失為一種簡(jiǎn)便有效的方法。

基于此，本專利提供一種富鐵蛋黃粉的制備方法，以蛋黃液為主料，麥芽糖、果膠、奶粉、豆粉和卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物為輔料，加工制成具有補(bǔ)鐵功能、色澤淡黃、均勻一致、口感適宜、不含蛋腥味并易于人體消化的富鐵蛋黃粉，其中輔料各組分及其占主料重量的百分比為，麥芽糖 3%~8%，果膠5%~10%，奶粉40%~60%，豆粉40%~60%，卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物2.6%~3.8%，水30%~40%。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，是公開一種富鐵蛋黃粉的組分及各組分含量，公開富鐵蛋黃粉的制備方法，是以蛋黃液為主要原料，經(jīng)過(guò)主料制備、卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物制備、主輔料復(fù)配、真空脫腥及冷卻、真空冷凍噴霧干燥的工藝，制成具有補(bǔ)鐵功能、色澤淡黃、均勻一致、口感適宜、不含蛋腥味并易于人體消化的富鐵蛋黃粉。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種富鐵蛋黃粉，其包括主料、輔料和水，主料為蛋黃液，輔料包括麥芽糖、果膠、奶粉、豆粉和卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物。

各輔料組分占主料重量的百分比分別為：麥芽糖 3%~8%，果膠5%~10%，奶粉40%~60%，豆粉40%~60%，卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物2.6%~3.8%，水占主料重量的百分比為30%~40%。

鐵的含量為0.3~0.5 mg/g。

所述的卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物是由卵黃高磷蛋白磷酸肽和三氯化鐵進(jìn)行螯合反應(yīng)后，再經(jīng)乙醇沉淀得到。

所述的卵黃高磷蛋白磷酸肽是以蛋黃粉經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)卵磷脂、腦磷脂后剩余的粗蛋白為原料，經(jīng)脫磷、酶解、冷凍干燥得到。

所述的富鐵蛋黃粉的制備方法，其包括如下工藝過(guò)程：主料制備、卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物制備、主輔料復(fù)配、真空脫腥及冷卻、真空冷凍干燥；

1）所述的主料制備，是將新鮮完好的雞蛋清洗、浸漬消毒、打漿、攪拌，用20目篩布過(guò)濾，最后用巴氏消毒器低溫消毒，制得蛋黃液；

2）所述的卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物制備，是將卵黃高磷蛋白磷酸肽與三氯化鐵以1:1~5:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，在溫度為10~60 ℃，pH 為2~8的條件下反應(yīng)30~90 min，之后用95%乙醇沉淀、離心并凍干，制得卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物；

3）所述的主輔料復(fù)配，是將蛋黃液加入攪拌機(jī)，并按比例加入各輔料攪拌2~10 min，加入30%~40%的水?dāng)嚢杈鶆蛑频酶昏F蛋黃粉的混合原料；

4）所述的真空脫腥及冷卻，是將富鐵蛋黃粉的混合原料從0.35 MPa、88~90 ℃迅速降壓至0.045 MPa、68~72 ℃，并保持真空系統(tǒng)的穩(wěn)定，使得混合原料在罐內(nèi)的停留時(shí)間不少于120 s，將真空脫腥后的混合原料通過(guò)熱交換器與4 ℃的冷水進(jìn)行熱交換，將真空脫腥后的混合原料溫度迅速冷卻到10~12 ℃；

5）所述的真空冷凍干燥，是將真空脫腥后的混合原料放到真空冷凍干燥箱中，在-30~-35 ℃冷凍并保持2~3 h ，在-20~-25 ℃升華干燥4.5~5 h后得到富鐵蛋黃粉。

本發(fā)明技術(shù)效果：

1、按照本專利敘述的技術(shù)方法，可得到一種具有補(bǔ)鐵功能、色澤淡黃、均勻一致、口感適宜、不含蛋腥味并易于人體消化的富鐵蛋黃粉。

2、一種富鐵蛋黃粉以卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物為輔料，可以很大程度上補(bǔ)充人體易缺乏的鐵元素，尤其對(duì)少年兒童和孕婦不失為一種很好的選擇。

3、提供了一種卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物的制備技術(shù)，卵黃高磷蛋白磷酸肽與三氯化鐵混合，經(jīng)反應(yīng)、沉淀、離心、凍干后，得到卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物，提高了鐵元素在人體中的生物利用率，促進(jìn)鐵元素在人體更好地吸收。

4、提供了一種真空脫腥及冷卻和真空冷凍干燥的技術(shù)，可以有效除去蛋黃粉中的蛋腥味并防止有效成分的分解變性，對(duì)功能性食品、保健食品或者藥品中的開發(fā)利用，具有重要的意義。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下三方面：

第一，申請(qǐng)專利提供一種富鐵蛋黃粉及其制備方法，可廣泛應(yīng)用于功能性食品、保健食品開發(fā)等方面。

第二，申請(qǐng)專利的原料創(chuàng)新。是以蛋黃液為主料，麥芽糖、果膠、奶粉、豆粉和卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物為輔料，卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物能有效促進(jìn)人體中鐵元素的吸收，提高人體對(duì)鐵的生物利用率。

第三，申請(qǐng)的專利技術(shù)方法多元化。是以真空脫腥及冷卻、真空冷凍干燥為核心技術(shù)，輔以主料制備，主輔料復(fù)配技術(shù)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

選用新鮮完好的雞蛋，刷洗雞蛋表面，并用清水沖洗干凈，自然晾干，將自然晾干后的完好鮮蛋放入氫氧化鈉水溶液中浸漬消毒，將雞蛋用打蛋分離機(jī)打成蛋液并分離出蛋黃液，充分?jǐn)嚢璧包S液，后用20目篩布過(guò)濾，再用巴氏消毒器用低溫消毒法消毒得到主料蛋黃液；卵黃高磷蛋白磷酸肽與三氯化鐵以1：1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，在溫度為10 ℃，pH 2的條件下反應(yīng)30 min，之后用95%乙醇沉淀離心并凍干，制得卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物；將100 kg蛋黃液，3 kg麥芽糖，5 kg果膠，40 kg奶粉，40 kg豆粉，2.6 kg卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物，加入攪拌機(jī)攪拌10 min，之后加入30 L水?dāng)嚢杈鶆蛲瓿芍鬏o料復(fù)配，制得富鐵蛋黃粉的混合原料；將富鐵蛋黃粉的混合原料從0.35 MPa、88 ℃迅速降壓至0.045 MPa、68 ℃，并保持真空系統(tǒng)的穩(wěn)定，使得混合原料在罐內(nèi)的停留時(shí)間不少于120 s，將真空脫腥后的混合原料通過(guò)熱交換器與4 ℃的冷水進(jìn)行熱交換，將真空脫腥后的混合原料溫度迅速冷卻到10 ℃；真空脫腥后的混合原料放到真空冷凍干燥箱中，在-30 ℃冷凍并保持2 h ，在-20 ℃升華干燥4.5 h。最終得到具有補(bǔ)鐵功能、色澤淡黃、均勻一致、口感適宜、不含蛋腥味并易于人體消化的富鐵蛋黃粉，其中輔料各組分及其占主料重量的百分比為，麥芽糖 3%~8%，果膠5%~10%，奶粉40%~60%，豆粉40%~60%，卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物2.6%~3.8%，水30%~40%。

實(shí)施例2：

選用新鮮完好的雞蛋，刷洗雞蛋表面，并用清水沖洗干凈，自然晾干，將自然晾干后的完好鮮蛋放入氫氧化鈉水溶液中浸漬消毒，將雞蛋用打蛋分離機(jī)打成蛋液并分離出蛋黃液，充分?jǐn)嚢璧包S液，后用20目篩布過(guò)濾，再用巴氏消毒器用低溫消毒法消毒得到主料蛋黃液；卵黃高磷蛋白磷酸肽與三氯化鐵以3：1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，在溫度為30 ℃，pH 5的條件下反應(yīng)60 min，之后用95%乙醇沉淀離心并凍干，制得卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物；將100 kg蛋黃液，5 kg麥芽糖，8 kg果膠，50 kg奶粉，50 kg豆粉，3.2 kg卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物，加入攪拌機(jī)攪拌10 min，之后加入35 L水?dāng)嚢杈鶆蛲瓿芍鬏o料復(fù)配，制得富鐵蛋黃粉的混合原料；將富鐵蛋黃粉的混合原料從0.35 MPa、88 ℃迅速降壓至0.045 MPa、70 ℃，并保持真空系統(tǒng)的穩(wěn)定，使得混合原料在罐內(nèi)的停留時(shí)間不少于120 s，將真空脫腥后的混合原料通過(guò)熱交換器與4 ℃的冷水進(jìn)行熱交換，將真空脫腥后的混合原料溫度迅速冷卻到10 ℃；真空脫腥后的混合原料放到真空冷凍干燥箱中，在-30 ℃冷凍并保持2.5 h，在-23 ℃升華干燥4.5 h。最終得到具有補(bǔ)鐵功能、色澤淡黃、均勻一致、口感適宜、不含蛋腥味并易于人體消化的富鐵蛋黃粉，其中輔料各組分及其占主料重量的百分比為，麥芽糖 3%~8%，果膠5%~10%，奶粉40%~60%，豆粉40%~60%，卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物2.6%~3.8%，水30%~40%。

實(shí)施例3：

選用新鮮完好的雞蛋，刷洗雞蛋表面，并用清水沖洗干凈，自然晾干，將自然晾干后的完好鮮蛋放入氫氧化鈉水溶液中浸漬消毒，將雞蛋用打蛋分離機(jī)打成蛋液并分離出蛋黃液，充分?jǐn)嚢璧包S液，后用20目篩布過(guò)濾，再用巴氏消毒器用低溫消毒法消毒得到主料蛋黃液；卵黃高磷蛋白磷酸肽與三氯化鐵以5：1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，在溫度為60 ℃，pH 7的條件下反應(yīng)90 min，之后用95%乙醇沉淀離心并凍干，制得卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物；將100 kg蛋黃液，8 kg麥芽糖，10 kg果膠，60 kg奶粉，60 kg豆粉，3.8 kg卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物，加入攪拌機(jī)攪拌10 min，之后加入40 L水?dāng)嚢杈鶆蛲瓿芍鬏o料復(fù)配，制得富鐵蛋黃粉的混合原料；將富鐵蛋黃粉的混合原料從0.35 MPa、90 ℃迅速降壓至0.045 MPa、72 ℃，并保持真空系統(tǒng)的穩(wěn)定，使得混合原料在罐內(nèi)的停留時(shí)間不少于120 s，將真空脫腥后的混合原料通過(guò)熱交換器與4 ℃的冷水進(jìn)行熱交換，將真空脫腥后的混合原料溫度迅速冷卻到12 ℃；真空脫腥后的混合原料放到真空冷凍干燥箱中，在-35 ℃冷凍并保持3 h ，在-25 ℃升華干燥5 h。最終得到具有補(bǔ)鐵功能、色澤淡黃、均勻一致、口感適宜、不含蛋腥味并易于人體消化的富鐵蛋黃粉，其中輔料各組分及其占主料重量的百分比為，麥芽糖 3%~8%，果膠5%~10%，奶粉40%~60%，豆粉40%~60%，卵黃高磷蛋白肽鐵復(fù)合物2.6%~3.8%，水30%~40%。