本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型的核桃剝皮機(jī)。
背景技術(shù):
我國(guó)世界核桃生產(chǎn)大國(guó),栽培面積及產(chǎn)量均居世界第一。核桃果實(shí)主要由核桃仁、硬殼、青果皮組成。果實(shí)采收后應(yīng)盡快脫去青果皮,否則核桃仁就會(huì)發(fā)生霉變,影響核桃的內(nèi)在品質(zhì),核桃脫青皮是核桃采收后加工的一道重要工序,對(duì)保證核桃的品質(zhì)有重要意義。由于核桃的采收期相對(duì)集中、加工期緊、季節(jié)性短及青皮核桃加工規(guī)模大,許多核桃來(lái)不及脫皮,導(dǎo)致青皮霉?fàn)€,粘連于核桃殼上,核桃殼被著色,甚至核桃仁受到污染,嚴(yán)重制約了核桃加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
除了人工剝皮,國(guó)內(nèi)不少地區(qū)采用機(jī)械法脫青皮,主要由輥筒鋼絲刷式、滾筒刀片式、以及刀片與鋼絲刷相結(jié)合式。這幾種方式的裝置都存在青果皮剝離不干凈的問(wèn)題,另外,剝皮后還需要設(shè)置分離青果皮與核桃的工序,提高了設(shè)備的生產(chǎn)成本和用戶(hù)的投入資金,也降低了剝離核桃的生產(chǎn)效率。因此,迫切需要一種能夠解決上述問(wèn)題的機(jī)器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有核桃剝皮機(jī)存在剝離不干凈、工序繁多、資金投入大、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的核桃剝皮機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種新型的核桃剝皮機(jī),包括機(jī)殼和設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的切割裝置;上述切割裝置包括橫向滾筒、旋轉(zhuǎn)刀和兩個(gè)以上并列排布的固定刀;上述旋轉(zhuǎn)刀固定在上述橫向滾筒表面;上述固定刀的固定刀刀口呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞上述橫向滾筒的側(cè)部和下部,相鄰固定刀之間保持間距;上述固定刀刀口與上述旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)刀刀口保持間距。
本實(shí)用新型優(yōu)選地,上述機(jī)殼頂部設(shè)有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗與機(jī)殼采用螺栓連接;上述機(jī)殼底部設(shè)有出料口,上述出料口位于上述固定刀下方;上述固定刀與上述出料口之間設(shè)有收集筐,上述收集筐的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
本實(shí)用新型優(yōu)選地,上述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有篩分裝置,上述篩分裝置的入口位于上述進(jìn)料斗下方,上述篩分裝置的出口位于上述固定刀刀口首端上方。
本實(shí)用新型優(yōu)選地,上述篩分裝置包括端板、左擋板、右擋板、篩分桿和篩分筒;上述左擋板和上述右擋板分別連接在上述端板的左右兩端;上述篩分桿設(shè)置在由上述端板、上述左擋板和上述右擋板圍成的空間內(nèi),上述篩分筒位于上述切割裝置上方;上述篩分桿的桿頭與上述端板固定連接,形成上述篩分裝置的入口,上述篩分桿的桿尾與上述篩分筒頂端連接,篩分筒底端形成上述篩分裝置的出口;上述篩分桿由桿頭至桿尾高度逐漸降低;各上述篩分筒底端平齊,頂端高度依次降低。
本實(shí)用新型優(yōu)選地,上述篩分桿沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿處于同一斜向平面;由桿頭至桿尾,同一層的相鄰篩分桿之間間距逐漸減小,并匯聚到上述篩分筒頂端。
本實(shí)用新型優(yōu)選地,沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿的桿頭間距逐漸減??;桿頭間距由大至小的各層篩分桿,其桿尾分別對(duì)應(yīng)地匯聚到高度依次降低的各上述篩分筒頂端。
本實(shí)用新型優(yōu)選地,上述旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)刀刀口上設(shè)有兩個(gè)以上弧度依次減小的弧形凹槽;在水平方向上,弧度由大至小的各弧形凹槽分別對(duì)應(yīng)高度依次降低的各篩分筒底端。
本實(shí)用新型優(yōu)選地,上述篩分裝置下方設(shè)有振動(dòng)裝置,上述振動(dòng)裝置與最底層的篩分桿接觸;上述振動(dòng)裝置包括橫向設(shè)置的振動(dòng)筒和設(shè)置在振動(dòng)筒表面的凸臺(tái);上述振動(dòng)筒的中心軸線(xiàn)與上述端板的板面平行。
本實(shí)用新型優(yōu)選地,上述凸臺(tái)為條狀,凸臺(tái)的棱邊與上述振動(dòng)筒的中心軸線(xiàn)平行。
本實(shí)用新型優(yōu)選地,上述固定刀刀口的弧長(zhǎng)覆蓋上述橫向滾筒圓周的1/2。
固定刀刀口呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒的側(cè)部和下部,旋轉(zhuǎn)刀固定在橫向滾筒表面。新鮮核桃在固定刀與旋轉(zhuǎn)刀之間被切割剝皮。相鄰固定刀的間距大于成品核桃的直徑,并且小于新鮮核桃的直徑,固定刀刀口位于旋轉(zhuǎn)刀下部的部分對(duì)核桃起到了支承的作用。這樣,新鮮核桃在卡固定刀上被旋轉(zhuǎn)刀持續(xù)施加壓力,從而起到切割剝皮的作用;而當(dāng)核桃被剝掉青果皮后,成品核桃和青果皮都能夠從位于旋轉(zhuǎn)刀下部的相鄰固定刀之間的空隙下落。固定刀和出料口之間設(shè)有收集筐,收集筐底部由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距,隔條之間的間距小于成品核桃的直徑。青果皮依次經(jīng)過(guò)固定刀、收集筐和出料口直接掉落到機(jī)殼外部,而成品核桃則經(jīng)過(guò)固定刀后下落到收集筐中。這樣,經(jīng)過(guò)一個(gè)工序就能達(dá)到切割青果皮、剝離青果皮和收集成品核桃的目的,節(jié)省了工序和設(shè)備結(jié)構(gòu),降低了資金投入,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
篩分裝置用于對(duì)大小各異的新鮮核桃進(jìn)行篩選。沿豎直方向由上之下,同層篩分桿的間距逐漸縮小,從進(jìn)料斗進(jìn)入的新鮮核桃下落到最頂層的篩分桿上,直徑大于該層篩分桿間距的新鮮核桃被攔截,沿該層篩分桿的傾斜方向由桿頭滑落至桿尾,最終下落到與該層篩分桿桿尾連接的高度最高的篩分筒中;而直徑小于該層篩分桿間距的新鮮核桃繼續(xù)下落到下一層篩分桿上。以此類(lèi)推,直徑各異的新鮮核桃均能夠下落到間距適宜的那一層篩分桿上,并最終滑落到與各層篩分桿對(duì)應(yīng)的篩分筒中。于是,按照篩分筒高度由高到低,各篩分筒分別篩選出直徑由大到小的新鮮核桃。
各篩分筒下方分別對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀刀口上弧度由大至小的弧形凹槽。這樣,大小各異的新鮮核桃能夠分別下落到弧度對(duì)應(yīng)的各弧形凹槽中,在旋轉(zhuǎn)刀刀口與固定刀刀口的擠壓和剪切作用下,新鮮核桃上的青果皮被切削、剝離。篩分裝置的設(shè)置避免了新鮮核桃被卡在固定刀刀口與旋轉(zhuǎn)刀刀口之間等處。
底層篩分桿下部與振動(dòng)裝置接觸。振動(dòng)筒在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),振動(dòng)筒表面的凸臺(tái)隨振動(dòng)筒的帶動(dòng)周期性地頂起最底層的篩分桿,從而帶動(dòng)整個(gè)篩分裝置上下活動(dòng),這樣就可以避免新鮮核桃卡在篩分桿之間,提高了剝皮機(jī)處理核桃的流暢性。
篩分裝置中的左擋板和右擋板對(duì)新鮮核桃起到了攔截的作用,避免新鮮核桃在沿篩分桿滑落的過(guò)程中滑出篩分裝置。
機(jī)殼頂部設(shè)有可裝拆的進(jìn)料斗,進(jìn)料斗與機(jī)殼采用螺栓活動(dòng)連接,方便清理和檢修機(jī)殼內(nèi)部構(gòu)件。
本實(shí)用新型至少能夠達(dá)到一項(xiàng)以下有益效果:
1.結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省工序,提高了生產(chǎn)效率,降低了資金投入;
2.剝離效果好,能夠使核桃與青果皮實(shí)現(xiàn)徹底的分離;
3.進(jìn)料斗與機(jī)殼可方便拆卸,有利于對(duì)機(jī)殼內(nèi)部進(jìn)行清理和檢修;
4.處理過(guò)程流暢,避免了核桃卡在篩分桿之間、固定刀與旋轉(zhuǎn)刀之間。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型固定刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型篩分裝置與振動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
如圖1所示,本實(shí)用新型包括機(jī)殼1和設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)的切割裝置。
實(shí)施例1
如圖1和圖2所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉(zhuǎn)刀3和兩個(gè)以上并列排布的固定刀4;旋轉(zhuǎn)刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒2的側(cè)部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301保持間距。
實(shí)施例2
如圖1和圖2所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉(zhuǎn)刀3和兩個(gè)以上并列排布的固定刀4;旋轉(zhuǎn)刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒2的側(cè)部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301保持間距。
機(jī)殼1頂部設(shè)有進(jìn)料斗5,進(jìn)料斗5與機(jī)殼1采用螺栓連接;機(jī)殼1底部設(shè)有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設(shè)有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
實(shí)施例3
如圖1和圖2所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉(zhuǎn)刀3和兩個(gè)以上并列排布的固定刀4;旋轉(zhuǎn)刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒2的側(cè)部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301保持間距。
機(jī)殼1頂部設(shè)有進(jìn)料斗5,進(jìn)料斗5與機(jī)殼1采用螺栓連接;機(jī)殼1底部設(shè)有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設(shè)有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進(jìn)料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
實(shí)施例4
如圖1至圖3所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉(zhuǎn)刀3和兩個(gè)以上并列排布的固定刀4;旋轉(zhuǎn)刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒2的側(cè)部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301保持間距。
機(jī)殼1頂部設(shè)有進(jìn)料斗5,進(jìn)料斗5與機(jī)殼1采用螺栓連接;機(jī)殼1底部設(shè)有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設(shè)有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進(jìn)料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設(shè)置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內(nèi),篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
實(shí)施例5
如圖1至圖3所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉(zhuǎn)刀3和兩個(gè)以上并列排布的固定刀4;旋轉(zhuǎn)刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒2的側(cè)部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301保持間距。
機(jī)殼1頂部設(shè)有進(jìn)料斗5,進(jìn)料斗5與機(jī)殼1采用螺栓連接;機(jī)殼1底部設(shè)有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設(shè)有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進(jìn)料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設(shè)置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內(nèi),篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
實(shí)施例6
如圖1至圖3所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉(zhuǎn)刀3和兩個(gè)以上并列排布的固定刀4;旋轉(zhuǎn)刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒2的側(cè)部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301保持間距。
機(jī)殼1頂部設(shè)有進(jìn)料斗5,進(jìn)料斗5與機(jī)殼1采用螺栓連接;機(jī)殼1底部設(shè)有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設(shè)有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進(jìn)料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設(shè)置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內(nèi),篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿7的桿頭701間距逐漸減?。粭U頭701間距由大至小的各層篩分桿7,其桿尾702分別對(duì)應(yīng)地匯聚到高度依次降低的各篩分筒8頂端。
實(shí)施例7
如圖1至圖4所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉(zhuǎn)刀3和兩個(gè)以上并列排布的固定刀4;旋轉(zhuǎn)刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒2的側(cè)部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301保持間距。
機(jī)殼1頂部設(shè)有進(jìn)料斗5,進(jìn)料斗5與機(jī)殼1采用螺栓連接;機(jī)殼1底部設(shè)有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設(shè)有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進(jìn)料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設(shè)置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內(nèi),篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿7的桿頭701間距逐漸減小;桿頭701間距由大至小的各層篩分桿7,其桿尾702分別對(duì)應(yīng)地匯聚到高度依次降低的各篩分筒8頂端。
旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301上設(shè)有兩個(gè)以上弧度依次減小的弧形凹槽3011;在水平方向上,弧度由大至小的各弧形凹槽3011分別對(duì)應(yīng)高度依次降低的各篩分筒8底端。
實(shí)施例8
如圖1至圖4所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉(zhuǎn)刀3和兩個(gè)以上并列排布的固定刀4;旋轉(zhuǎn)刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒2的側(cè)部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301保持間距。
機(jī)殼1頂部設(shè)有進(jìn)料斗5,進(jìn)料斗5與機(jī)殼1采用螺栓連接;機(jī)殼1底部設(shè)有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設(shè)有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進(jìn)料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設(shè)置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內(nèi),篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿7的桿頭701間距逐漸減??;桿頭701間距由大至小的各層篩分桿7,其桿尾702分別對(duì)應(yīng)地匯聚到高度依次降低的各篩分筒8頂端。
旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301上設(shè)有兩個(gè)以上弧度依次減小的弧形凹槽3011;在水平方向上,弧度由大至小的各弧形凹槽3011分別對(duì)應(yīng)高度依次降低的各篩分筒8底端。
篩分裝置11下方設(shè)有振動(dòng)裝置9,振動(dòng)裝置9與最底層的篩分桿7接觸;振動(dòng)裝置9包括橫向設(shè)置的振動(dòng)筒901和設(shè)置在振動(dòng)筒901表面的凸臺(tái)902;振動(dòng)筒901的中心軸線(xiàn)與端板6的板面平行。
實(shí)施例9
如圖1至圖4所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉(zhuǎn)刀3和兩個(gè)以上并列排布的固定刀4;旋轉(zhuǎn)刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒2的側(cè)部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301保持間距。
機(jī)殼1頂部設(shè)有進(jìn)料斗5,進(jìn)料斗5與機(jī)殼1采用螺栓連接;機(jī)殼1底部設(shè)有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設(shè)有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進(jìn)料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設(shè)置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內(nèi),篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿7的桿頭701間距逐漸減??;桿頭701間距由大至小的各層篩分桿7,其桿尾702分別對(duì)應(yīng)地匯聚到高度依次降低的各篩分筒8頂端。
旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301上設(shè)有兩個(gè)以上弧度依次減小的弧形凹槽3011;在水平方向上,弧度由大至小的各弧形凹槽3011分別對(duì)應(yīng)高度依次降低的各篩分筒8底端。
篩分裝置11下方設(shè)有振動(dòng)裝置9,振動(dòng)裝置9與最底層的篩分桿7接觸;振動(dòng)裝置9包括橫向設(shè)置的振動(dòng)筒901和設(shè)置在振動(dòng)筒901表面的凸臺(tái)902;振動(dòng)筒901的中心軸線(xiàn)與端板6的板面平行。
凸臺(tái)902為條狀,凸臺(tái)902的棱邊與振動(dòng)筒901的中心軸線(xiàn)平行。
實(shí)施例10
如圖1至圖4所示,切割裝置包括橫向滾筒2、旋轉(zhuǎn)刀3和兩個(gè)以上并列排布的固定刀4;旋轉(zhuǎn)刀3固定在橫向滾筒2表面;固定刀4的固定刀刀口401呈內(nèi)凹的弧形,并且環(huán)繞橫向滾筒2的側(cè)部和下部,相鄰固定刀4之間保持間距;固定刀刀口401與旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301保持間距。
機(jī)殼1頂部設(shè)有進(jìn)料斗5,進(jìn)料斗5與機(jī)殼1采用螺栓連接;機(jī)殼1底部設(shè)有出料口10,出料口10位于固定刀4下方;固定刀4與出料口10之間設(shè)有收集筐12,收集筐12的筐底由并排的隔條連接形成,相鄰隔條之間保持間距。
機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有篩分裝置11,篩分裝置11的入口位于進(jìn)料斗5下方,篩分裝置11的出口位于固定刀刀口401首端上方。
篩分裝置11包括端板6、左擋板13、右擋板14、篩分桿7和篩分筒8;左擋板13和右擋板14分別連接在端板6的左右兩端;篩分桿7設(shè)置在由端板6、左擋板13和右擋板14圍成的空間內(nèi),篩分筒8位于切割裝置上方;篩分桿7的桿頭701與端板6固定連接,形成篩分裝置11的入口,篩分桿7的桿尾702與篩分筒8頂端連接,篩分筒8底端形成篩分裝置11的出口;篩分桿7由桿頭701至桿尾702高度逐漸降低;各篩分筒8底端平齊,頂端高度依次降低。
篩分桿7沿豎向分為至少兩層,同一層的各篩分桿7處于同一斜向平面;由桿頭701至桿尾702,同一層的相鄰篩分桿7之間間距逐漸減小,并匯聚到篩分筒8頂端。
沿豎直方向由上至下,同層相鄰篩分桿7的桿頭701間距逐漸減小;桿頭701間距由大至小的各層篩分桿7,其桿尾702分別對(duì)應(yīng)地匯聚到高度依次降低的各篩分筒8頂端。
旋轉(zhuǎn)刀3的旋轉(zhuǎn)刀刀口301上設(shè)有兩個(gè)以上弧度依次減小的弧形凹槽3011;在水平方向上,弧度由大至小的各弧形凹槽3011分別對(duì)應(yīng)高度依次降低的各篩分筒8底端。
篩分裝置11下方設(shè)有振動(dòng)裝置9,振動(dòng)裝置9與最底層的篩分桿7接觸;振動(dòng)裝置9包括橫向設(shè)置的振動(dòng)筒901和設(shè)置在振動(dòng)筒901表面的凸臺(tái)902;振動(dòng)筒901的中心軸線(xiàn)與端板6的板面平行。
凸臺(tái)902為條狀,凸臺(tái)902的棱邊與振動(dòng)筒901的中心軸線(xiàn)平行。
固定刀刀口401的弧長(zhǎng)覆蓋橫向滾筒2圓周的1/2。
上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)均應(yīng)視為落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。