本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蟹味棒成型機(jī)。

背景技術(shù)：

蟹味棒是常見的美食，是魚糜加工的傳統(tǒng)產(chǎn)品。蟹味棒模擬蟹腿肉的質(zhì)感和風(fēng)味，肉質(zhì)結(jié)實(shí)有韌性，具有咸中略帶甜的鮮美海鮮風(fēng)味，極具仿真效果。目前行業(yè)傳統(tǒng)的工藝是由人工先將蟹味棒加工成條，再切成小段，一次只能切一條或數(shù)條，效率低下且不易分離下邊料，長(zhǎng)時(shí)間手工操作使人員易疲勞，導(dǎo)致速度減慢產(chǎn)量減少，無法保持工作效率；落后的生產(chǎn)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工成本高；同時(shí)由于人工操作，無法使產(chǎn)品達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，易造成產(chǎn)品重量不一，長(zhǎng)短不一，大小不一，導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，次品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蟹味棒成型機(jī)，以解決現(xiàn)有的蟹味棒設(shè)備依靠人工操作效率低下、人工成本高、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案。一種蟹味棒成型機(jī)，包括依次連接的進(jìn)料裝置、蒸汽裝置、輸送裝置、成型裝置和風(fēng)干裝置，所述進(jìn)料裝置包括料斗和抽漿泵，所述料斗通過所述抽漿泵連接到所述蒸汽裝置，所述蒸汽裝置包括蒸汽滾輪和刮刀，所述刮刀貼近所述蒸汽滾輪表面，所述輸送裝置包括依次連接的冷卻輸送帶、主輸送帶和分支輸送帶，所述成型裝置內(nèi)設(shè)置有切刀，所述風(fēng)干裝置包括風(fēng)干輸送帶和抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述風(fēng)干輸送帶上方。進(jìn)料裝置的抽漿泵將漿料從料斗中抽到蒸汽裝置，漿料貼著蒸汽滾輪被蒸熟并帶到刮刀處刮起，然后經(jīng)過冷卻輸送帶冷卻，再經(jīng)過主輸送帶和分支輸送帶輸送到成型裝置，在成型裝置中進(jìn)行成卷、上色、封膜等工序，然后經(jīng)過切刀均勻切段，最后在風(fēng)干裝置的風(fēng)干輸送帶上邊輸送邊被抽風(fēng)機(jī)風(fēng)干冷卻。

所述成型裝置有若干個(gè)，所述分支輸送帶有若干條，分別與所述成型裝置的進(jìn)料口連接。通過設(shè)置多個(gè)成型裝置，用多條分支輸送帶連接，能夠同時(shí)進(jìn)行多條蟹味棒的成型，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，能有效減少勞動(dòng)力，節(jié)約成本，還能提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量；自動(dòng)成型能保證均勻切段，避免人工切段的偏差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低次品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括依次連接的進(jìn)料裝置1、蒸汽裝置2、輸送裝置3、成型裝置4和風(fēng)干裝置5。進(jìn)料裝置1包括料斗11和抽漿泵，料斗11通過抽漿泵連接到蒸汽裝置2。蒸汽裝置2包括蒸汽滾輪21和刮刀22，刮刀22貼近蒸汽滾輪21表面。輸送裝置3包括依次連接的冷卻輸送帶31、主輸送帶32和分支輸送帶33。成型裝置4內(nèi)設(shè)置有切刀41。風(fēng)干裝置5包括風(fēng)干輸送帶51和抽風(fēng)機(jī)52，抽風(fēng)機(jī)52設(shè)置在風(fēng)干輸送帶51上方。成型裝置4可以設(shè)置多個(gè)，分別連接多條分支輸送帶33，使一個(gè)蒸汽滾輪21能夠同時(shí)配合多個(gè)成型裝置4進(jìn)行工作。

工作時(shí)，開啟蒸汽滾輪21的蒸汽閥進(jìn)行預(yù)熱，并將漿料倒入料斗11中；蒸汽滾輪21達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，開啟抽漿泵及其他各裝置，抽漿泵將漿料從料斗11中抽到蒸汽裝置2，漿料貼著蒸汽滾輪21被蒸熟并帶到刮刀22處刮起；然后經(jīng)過冷卻輸送帶31冷卻，再經(jīng)過主輸送帶32和分支輸送帶33輸送到成型裝置4；在成型裝置4中進(jìn)行成卷、上色、封膜等工序，然后經(jīng)過切刀41均勻切段；最后在風(fēng)干裝置5的風(fēng)干輸送帶51上邊輸送邊被抽風(fēng)機(jī)52風(fēng)干冷卻。