制造家用核桃剝皮機的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的制造家用核桃剝皮機的方法，包括制作架體、制作上架、制作推桿、制作連桿、制作安裝軸、制作手柄以及組裝七個步驟，本發(fā)明的制造家用核桃剝皮機的方法制造的家用核桃剝皮機解決了現(xiàn)有的核桃剝皮機體積大、操作復(fù)雜、無法供家庭使用的問題。本發(fā)明立足于中小型企業(yè)現(xiàn)狀，在常用機械加工設(shè)備的基礎(chǔ)之上，低成本完成家用核桃剝皮機的加工制作過程，滿足了市場需求的結(jié)構(gòu)小，重量輕，手動操作及適合農(nóng)戶家各種場合使用的核桃剝皮機。
【專利說明】制造家用核桃剝皮機的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制造家用核桃剝皮機的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]剛摘的核桃，經(jīng)過撥青皮處理后馬上食用，味道甘甜、鮮美爽口，但脫核桃青皮的過程相當麻煩。核桃青果皮剝離一般有兩種處理方式:一種是大批量處理，完全采用機械化作業(yè)，需要電機帶動，設(shè)備外型尺寸大，如新疆農(nóng)科院農(nóng)機化研究出的6TXH-600核桃青皮剝離機，陜西鳳縣秦鑫機械制造有限責任公司研發(fā)的核桃青皮剝離機等，他們的價錢昂貴成本高；另一種就是少批量處理，適合農(nóng)家，它要求部件的成本低，攜帶、使用較方便。
[0003]陜南地區(qū)農(nóng)家多產(chǎn)核桃，但加工數(shù)量又不大，為了方便、較快的剝?nèi)ズ颂仪嗥ぃm應(yīng)當?shù)鼐用裣矚g吃新鮮濕核桃的需求，在家用核桃撥皮機設(shè)計的基礎(chǔ)之上，進行家用核桃撥皮機加工方法的工藝設(shè)計是符合市場需要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種制造家用核桃剝皮機的方法，該方法制造的家用核桃剝皮機解決了現(xiàn)有的核桃剝皮機體積大、操作復(fù)雜、無法供家庭使用的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:制造家用核桃剝皮機的方法，包括如下步驟:
[0006]第一步，制作架體
[0007]取架體粗坯，先用立式銑床粗銑架體粗坯的左端上頂面，再用臥式銑床利用車螺紋的原理粗銑削螺旋槽，然后使用臥式鉆床在第一端面上鉆出沖桿孔；在橫面上鉆出手柄通孔，再用立式銑刀銑出架體左端的出渣槽，最后在架體耳上利用立式鉆床鉆出第二通孔；
[0008]第二步，制作上架
[0009]取上架毛坯，以上架毛坯外圓柱面為定位基面，在上架毛坯的左右兩端施加夾緊力，在立式銑床上先用銑刀粗銑出上架的底平面，再以上架毛坯外圓柱面為定位基面，從底平面方向在兩側(cè)耳上施加的夾緊力，利用臥式銑床再在底平面的中部銑削上架內(nèi)螺紋槽，然后以底平面為定位基面，在兩耳上施加向下的夾緊力，在圓柱面的中線偏右側(cè)處用立式鉆床鉆出第三通孔；在第三通孔的左右兩側(cè)利用臥式銑床銑出出渣開槽；最后以架體底平面為基準面，在圓柱面頂面上施加夾緊力，利用立式鉆床在側(cè)耳上鉆出第一通孔；
[0010]第三步，制作推桿
[0011]取推桿毛坯，先鉆中心孔，然后以推桿毛坯的軸線為定位基準線，將推桿毛坯夾緊在車床上，將推桿毛坯車削成圓柱體的推桿本體，再在推桿本體上遠離中心孔的一端對稱的銑出兩個互相平行的平面，然后在兩個平面的中間位置銑出中間槽，形成兩個對稱的第二端面，再分別在兩個第二端面上鉆第四通孔，最后在推桿本體的開有中心孔的一端沿直徑方向?qū)ΨQ地統(tǒng)出6個開槽；[0012]第四步，制作連桿
[0013]取連桿毛坯，以連桿毛坯的前后兩端面互為基準面，在連桿毛坯的上下兩側(cè)面上施加夾緊力，先用銑刀在連桿毛坯前后兩端面銑出第一結(jié)合面，然后以連桿毛坯的一個端面為基準面，在對稱的另一端面上施加夾緊力，分別在兩個所述第一結(jié)合面上鉆出第一連接孔和第二連接孔；
[0014]第五步，制作安裝軸
[0015]取長度為110mm、橫截面的直徑為17mm的圓棒作為安裝軸毛還,在臥式車床上先將安裝軸毛坯的直徑車削至16mm，形成第三軸，再將第三軸的一端車削至直徑為10mm，車削長度為17mm，并倒角，形成第四軸；再將第三軸的另一端車削至直徑為15mm，車削長度34mm,形成第二軸，再將第二軸的一端車削至直徑為IOmm,車削長度為Ilmm,并倒角，形成第一軸，最后到鉗工臺上去毛刺；
[0016]第六步，制作手柄
[0017]取手柄毛坯，以手柄毛坯中的柄端的軸線為基準線，進行夾緊，銑削手柄安裝部位下部圓柱兩端面至厚度為16mm，然后利用立式鉆床該端面上鉆出安裝孔，再在鉗工臺上打磨柄端直至其外徑與手柄套的手柄安裝孔的內(nèi)徑相適應(yīng)，再將手柄套安裝在柄端上；
[0018]第七步，組裝
[0019]分別將以上制作好的架體、上架、推桿、連桿、安裝軸、手柄以及手柄套組裝在一起，制得家用核桃剝皮機。
[0020]本發(fā)明的特點還在于，
[0021]第一步中沖桿孔、手柄通孔以及第二通孔的直徑分別為30mm、32mm和8_。
[0022]第二步中第三通孔的直徑為55mm,出洛開槽的寬度為8mm,第一通孔的直徑為8mm η
[0023]第三步中中心孔的直徑為5mm，推桿本體的直徑為30mm，中間槽的寬度為10mm，第四通孔的直徑為IOmm,開槽的寬度為3mm,深度為5mm。
[0024]第四步中第一連接孔和第二連接孔的直徑分別為5mm和10mm。
[0025]第六步中安裝孔的直徑為10mm。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的方法制造的家用核桃剝皮機主要采用刮擦的機理剝?nèi)ズ颂移ぃ瑢τ谥黧w零件的功能表面的粗糙度的要求不高，對于其它安裝接合面的功能表面的質(zhì)量要求也不高。因此本發(fā)明立足于中小型企業(yè)現(xiàn)狀，在常用機械加工設(shè)備的基礎(chǔ)之上，低成本完成家用核桃剝皮機的加工制作過程，滿足了市場需求的結(jié)構(gòu)小，重量輕，手動操作及適合農(nóng)戶家各種場合使用的核桃剝皮機。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是使用本發(fā)明的制造家用核桃剝皮機的方法制造的剝皮機的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0028]圖2是該剝皮機中架體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是圖2的俯視圖；
[0030]圖4是該剝皮機中上架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是該剝皮機中推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是圖5的側(cè)視圖；[0033]圖7是該剝皮機中推桿的左端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8是該剝皮機中連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9是該剝皮機中安裝軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10是該剝皮機中手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11是該剝皮機中手柄套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中，1.架體，101.橫面，102.第一端面，103.螺旋槽，104.手柄通孔，105.沖桿孔，106.架體耳，107.出渣槽，108.第二通孔，109.上頂面，
[0039]2.上架，201.底平面，202.第三通孔，203.出渣開槽，204.第一通孔，
[0040]3.推桿，301.推桿本體，302.第二端面，303.第四通孔，304.中心孔，305.開槽，306.中間槽，
[0041]4.連桿，401.第一結(jié)合面，402.第一連接孔，403.第二連接孔，
[0042]5.安裝軸，501.第一軸，502.第二軸，503.第三軸，504.第四軸，
[0043]6.手柄，601.手柄安裝部位，602.柄端，603.安裝孔，
[0044]7.手柄套，701，防滑套，702.手柄安裝孔。
【具體實施方式】
[0045]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0046]本發(fā)明提供了 一種制造家用核桃剝皮機的方法。該剝皮機的總體尺寸為695mmX80mmX215mm,由15個零件組成，除去標準件后待制造的零件有八個，待制造的零件里除手柄套的材料是塑料，其它的毛胚材料都是灰鑄鐵，它們的毛胚都通過模具鑄造完成。具體步驟為:
[0047]第一步，制作架體I
[0048]取架體粗坯，先用立式銑床粗銑架體粗坯的左端上頂面109，再用臥式銑床利用車螺紋的原理粗銑削螺旋槽103，然后使用臥式鉆床在端面102上鉆出直徑為28mm的沖桿孔105，再進行鏜削直至沖桿孔105的直徑為30mm ;在橫面101上鉆出直徑為17mm的手柄通孔104，然后將通孔(104)的后端部分擴充至直徑為32mm，再用立式銑刀銑出架體左端的出渣槽107，最后在架體耳106上利用立式鉆床鉆出直徑為8mm的第二通孔108 ；
[0049]第二步，制作上架2
[0050]取上架毛坯，以上架毛坯外圓柱面為定位基面，在上架毛坯的左右兩端施加夾緊力，在立式銑床上先用銑刀粗銑出上架2的底平面201，再以上架毛坯外圓柱面為定位基面，從底平面201方向在兩側(cè)耳上施加的夾緊力，利用臥式銑床再在底平面201的中間利用車螺紋的原理粗銑削上架內(nèi)螺紋槽，然后以底平面為定位基面，在兩耳上施加向下的夾緊力，在圓柱面的中線偏右側(cè)處用立式鉆床鉆出直徑為55mm的第三通孔202 ;在第三通孔202的左右兩側(cè)利用臥式銑床銑出寬為8_的出渣槽203 ;最后以架體底平面為基準面，在圓柱面頂面上施加夾緊力，利用立式鉆床在側(cè)耳上鉆出直徑為8mm的第一通孔204 ；
[0051]第三步，制作推桿3
[0052]取推桿毛還，先鉆直徑為5mm的中心孔304,然后以推桿毛還的軸線為定位基準線，將推桿毛坯夾緊在車床上，將推桿毛坯車削成直徑為30mm的圓柱體的推桿301，再在推桿301上遠離中心孔304的一端對稱的銑出兩個互相平行的平面，然后在兩個平面的中間位置銑出寬為IOmm中間槽306，形成兩個對稱的端面302，再分別在兩個端面302上鉆直徑為6mm的第四通孔303,接著將中心孔304的直徑擴大至IOmm,最后在推桿301的開有中心孔304的一端沿直徑方向?qū)ΨQ地銑出6個寬3mm、深5mm的開槽305 ；
[0053]第四步，制作連桿4
[0054]取連桿毛坯，以連桿毛坯的前后兩端面互為基準面，在連桿毛坯的上下兩側(cè)面上施加夾緊力，先用銑刀在連桿毛坯前后兩端面銑出第一結(jié)合面401，然后以連桿毛坯的一個端面為基準面，在對稱的另一端面上施加夾緊力，分別在兩個所述第一結(jié)合面401上鉆出直徑分別為5mm和IOmm的第一連接孔402和第二連接孔403 ；
[0055]第五步，制作安裝軸5
[0056]取長度為110mm、橫截面的直徑為17mm的圓棒作為安裝軸毛還,在臥式車床上先將安裝軸毛坯的直徑車削至16mm，形成第三軸503，再將第三軸503的一端車削至直徑為IOmm,車削長度為17mm,并倒角，形成第四軸504 ;再將第三軸503的另一端車削至直徑為15mm,車削長度34mm,形成第二軸502,再將第二軸502的一端車削至直徑為IOmm,車削長度為Ilmm,并倒角，形成第一軸501,最后到鉗工臺上去毛刺；
[0057]第六步，制作手柄6
[0058]取手柄毛坯，以手柄毛坯中的柄端602的軸線為基準線，進行夾緊，銑削手柄安裝部位601下部圓柱兩端面至厚度為16mm,然后利用立式鉆床該端面上鉆出直徑為8mm的安裝孔603，再將所述安裝孔603擴充并進行鏜削直至形成直徑為10mm，在鉗工臺上打磨柄端602直至其外徑與手柄套7的安裝孔702的內(nèi)徑相適應(yīng)，再將手柄套7通過加熱安裝在柄端602 上；
[0059]第七步，組裝
[0060]分別將以上制作好的架體1、上架2、推桿3、連桿4、安裝軸5、手柄6以及手柄套7組裝在一起，制得家用核桃剝皮機。
[0061]通過上述方式，本發(fā)明的制造家用核桃剝皮機的方法制造的家用核桃剝皮機解決了現(xiàn)有的核桃剝皮機體積大、操作復(fù)雜、無法供家庭使用的問題。本發(fā)明的方法制造的家用核桃剝皮機主要采用刮擦的機理剝?nèi)ズ颂移?，對于主體零件的功能表面的粗糙度的要求不高，對于其它安裝接合面的功能表面的質(zhì)量要求也不高。因此本發(fā)明立足于中小型企業(yè)現(xiàn)狀，在常用機械加工設(shè)備的基礎(chǔ)之上，低成本完成家用核桃剝皮機的加工制作過程，滿足了市場需求的結(jié)構(gòu)小，重量輕，手動操作及適合農(nóng)戶家各種場合使用的核桃剝皮機。
【權(quán)利要求】
1.制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，制作架體(1) 取架體粗坯，先用立式銑床粗銑架體粗坯的左端上頂面(109)，再用臥式銑床利用車螺紋的原理粗銑削螺旋槽(103)，然后使用臥式鉆床在第一端面(102)上鉆出沖桿孔(105)；在橫面(101)上鉆出手柄通孔(104)，再用立式銑刀銑出架體左端的出渣槽(107)，最后在架體耳(106)上利用立式鉆床鉆出第二通孔(108); 第二步，制作上架(2) 取上架毛坯，以上架毛坯外圓柱面為定位基面，在上架毛坯的左右兩端施加夾緊力，在立式銑床上先用銑刀粗銑出上架(2)的底平面(201)，再以上架毛坯外圓柱面為定位基面，從底平面(201)方向在兩側(cè)耳上施加的夾緊力，利用臥式銑床再在底平面(201)的中部銑削上架內(nèi)螺紋槽，然后以底平面為定位基面，在兩耳上施加向下的夾緊力，在圓柱面的中線偏右側(cè)處用立式鉆床鉆出第三通孔(202);在第三通孔(202)的左右兩側(cè)利用臥式銑床銑出出渣開槽(203);最后以架體底平面為基準面，在圓柱面頂面上施加夾緊力，利用立式鉆床在側(cè)耳上鉆出第一通孔(204)； 第三步，制作推 桿(3) 取推桿毛坯，先鉆中心孔(304)，然后以推桿毛坯的軸線為定位基準線，將推桿毛坯夾緊在車床上，將推桿毛坯車削成圓柱體的推桿本體(301)，再在推桿本體(301)上遠離中心孔(304)的一端對稱的銑出兩個互相平行的平面，然后在兩個平面的中間位置銑出中間槽(306)，形成兩個對稱的第二端面(302)，再分別在兩個所述第二端面(302)上鉆第四通孔(303)，最后在推桿本體(301)的開有中心孔(304)的一端沿直徑方向?qū)ΨQ地銑出6個開槽(305)； 第四步，制作連桿(4) 取連桿毛坯，以連桿毛坯的前后兩端面互為基準面，在連桿毛坯的上下兩側(cè)面上施加夾緊力，先用銑刀在連桿毛坯前后兩端面銑出第一結(jié)合面(401 )，然后以連桿毛坯的一個端面為基準面，在對稱的另一端面上施加夾緊力，分別在兩個所述第一結(jié)合面(401)上鉆出第一連接孔(402)和第二連接孔(403)； 第五步，制作安裝軸(5) 取長度為110mm、橫截面的直徑為17mm的圓棒作為安裝軸毛還，在臥式車床上先將安裝軸毛坯的直徑車削至16mm，形成第三軸(503)，再將第三軸(503)的一端車削至直徑為IOmm,車削長度為17mm,并倒角，形成第四軸(504);再將第三軸(503)的另一端車削至直徑為15mm,車削長度34mm,形成第二軸(502),再將第二軸(502)的一端車削至直徑為IOmm,車削長度為11mm，并倒角，形成第一軸(501)，最后到鉗工臺上去毛刺； 第六步，制作手柄(6) 取手柄毛坯，以手柄毛坯中的柄端(602)的軸線為基準線，進行夾緊，銑削手柄安裝部位(601)下部圓柱兩端面至厚度為16mm,然后利用立式鉆床該端面上鉆出安裝孔(603),再在鉗工臺上打磨柄端(602 )直至其外徑與手柄套(7 )的手柄安裝孔(702 )的內(nèi)徑相適應(yīng)，再將手柄套(7 )安裝在柄端(602 )上； 第七步，組裝 分別將以上制作好的架體(1)、上架(2)、推桿(3)、連桿(4)、安裝軸(5)、手柄(6)以及手柄套(7)組裝在一起，制得家用核桃剝皮機。
2.如權(quán)利要求1所述的制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，第一步中所述的沖桿孔(105)、手柄通孔(104)以及第二通孔(108)的直徑分別為30mm、32mm和8_。
3.如權(quán)利要求1所述的制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，第二步中所述第三通孔(202)的直徑為55mm，所述出渣開槽(203)的寬度為8mm，所述第一通孔(204)的直徑為 8mm η
4.如權(quán)利要求1所述的制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，第三步中所述中心孔(304)的直徑為5mm，所述推桿本體(301)的直徑為30mm，所述中間槽(306)的寬度為IOmm,所述第四通孔(303)的直徑為IOmm,所述開槽(305)的寬度為3mm,深度為5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，第四步中所述第一連接孔(402)和所述第二連接孔(403)的直徑分別為5mm和10mm。
6.如權(quán)利要求1所述的制造家用核桃剝皮機的方法，其特征在于，第六步中安裝孔(603)的 直徑為10mm。
【文檔編號】A23N5/08GK103478857SQ201310390170
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】牟小云 申請人:陜西理工學院