本實用新型涉及食品加工設備領域，特別涉及一種具有調(diào)料添加結構的斬拌機。

背景技術：

斬拌機利用斬刀高速旋轉的斬切作用，將肉及輔料斬成肉餡或肉泥，還可以將輔料、冰片、水與肉餡或肉塊一起攪拌均勻。斬拌機是肉制品生產(chǎn)工藝中的關鍵設備，高速旋轉的斬拌刀可把原料肉斬拌成細膩的糜狀，同時可以把其它輔料均勻攪拌，是賓館、酒家、食堂、肉類加工場等單位所不可缺少的肉類加工機械。

斬拌機最后一道工序為加調(diào)料，現(xiàn)有的斬拌機都是直接將配好的調(diào)料從封蓋上的開口一次性倒入斬拌機中，然而單純靠斬刀攪動肉餡使調(diào)料均勻混入整個轉鍋內(nèi)的肉糜中需要較長時間，提前出鍋會出現(xiàn)一鍋肉咸淡、口味不同的質(zhì)量問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有調(diào)料添加結構的斬拌機，能夠快速將調(diào)好的液態(tài)調(diào)料與轉鍋內(nèi)的肉糜混合均勻，同時保證了腌制效率與腌制質(zhì)量。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種具有調(diào)料添加結構的斬拌機，包括機體，電機驅動旋轉的轉鍋，設于轉鍋內(nèi)的旋轉斬刀，設于轉鍋上的鍋蓋，所述鍋蓋內(nèi)對應于旋轉斬刀的位置設有淋料槽，淋料槽底部均勻設有可與轉鍋內(nèi)部相通的多個通孔。

通過采用上述技術方案，可將調(diào)好的液態(tài)調(diào)料均勻地淋在轉鍋內(nèi)的旋轉斬刀上，轉鍋在旋轉的過程中，其內(nèi)的肉糜在受到旋轉斬刀的反復斬拌時會粘附并帶走旋轉斬刀上的調(diào)料，因旋轉斬刀固定在轉鍋內(nèi)的位置是不變的，且轉鍋內(nèi)的肉糜經(jīng)過斬刀的速度，以及受到斬刀的斬拌力度是不變的，因此只需將調(diào)料不斷地淋在旋轉斬刀上，整鍋肉糜可以均勻入味。 通過在鍋蓋內(nèi)設置底部均勻開孔的淋料槽，直接將調(diào)料倒入淋料槽內(nèi)，由于所開通孔通至轉鍋內(nèi)，所以調(diào)料可以不斷地淋到旋轉斬刀上。

優(yōu)選的， 所述淋料槽為梯形槽形狀。

通過采用上述技術方案，可將調(diào)料集中，防止調(diào)料因流動性差而導致淋料效果不理想。因調(diào)料具有一定的粘稠度，而梯形槽形似漏斗，可有助于漏料，且梯形槽由于底面較小，盛有相同體積的調(diào)料時，液態(tài)調(diào)料在梯形槽內(nèi)的液面高度高于在方形槽內(nèi)的液面高度，所以梯形槽底面受到的壓強更大，更有利于調(diào)料從淋料槽底部漏出。

優(yōu)選的，所述鍋蓋于旋轉斬刀正上方設有開口，淋料槽頂部四周一體設有凸緣，凸緣架于開口上。

通過采用上述技術方案，設置獨立的淋料槽，可方便將淋料槽取出清理，或直接取出淋料槽，裝滿調(diào)料后再將淋料槽放回鍋蓋的開口上，不必費力地用大勺將調(diào)料一勺一勺舀入較高處鍋蓋上的淋料槽內(nèi)。在淋料槽頂部四周一體設置凸緣，可借助凸緣將淋料槽整體埋入鍋蓋內(nèi)，并于頂端卡在開口處以方便將淋料槽取出。由于凸起較薄，所以淋料槽凸出鍋蓋的高度較低，不影響鍋蓋的美觀。

優(yōu)選的，所述凸緣上設有供手提拉淋料槽的把手。

通過采用上述技術方案，可方便使用把手將淋料槽從鍋蓋上的開口中提上來，把手的設置，可避免手觸摸到淋料槽內(nèi)壁而間接污染調(diào)料。

優(yōu)選的，所述機體上設有電機驅動的主軸，旋轉斬刀設于主軸上，旋轉斬刀包括多個互相平行的刀片，淋料槽的長度大于主軸上首尾兩個刀片的距離。

通過采用上述技術方案，由多個互相平行的刀片組成的旋轉斬刀可將轉鍋內(nèi)較大范圍的肉塊斬成較細肉糜，并快速攪拌均勻，而設置淋料槽長度大于主軸上首尾兩個刀片的距離，是為使淋料槽的淋料范圍能覆蓋整個旋轉斬刀。

優(yōu)選的，所述淋料槽底部設有長孔，鍋蓋內(nèi)側設有可堵住長孔的輥軸，輥軸側面均勻設有多個長槽，輥軸一端從鍋蓋側端伸出并設有手輪。

通過采用上述技術方案，在淋料槽底另外設置長孔，可配合通孔往旋轉斬刀上落料，輥軸可旋轉，且其伸出鍋蓋側端處設有方便手動驅動輥軸旋轉的手輪，當將輥軸旋轉至其側面的長槽一部分位于長孔內(nèi)、另一部分位于長孔外時，淋料槽與外界相通，淋料槽內(nèi)的調(diào)料得以快速下漏。通過旋轉手輪使輥軸旋轉，改變長槽在長孔側邊的位置，從而調(diào)節(jié)長槽將淋料槽與外界連通的通道尺寸，由此可調(diào)節(jié)調(diào)料的漏料速度。

優(yōu)選的，所述長槽為直長形狀，且與長孔平行。

通過采用上述技術方案，避免形狀不規(guī)則的長槽與長孔邊緣形成不規(guī)則的漏料通道，導致淋料槽長度方向上各處漏料不均勻，導致肉糜各處咸淡不均。而與長孔平行的直長形狀的長槽，在輥軸旋轉至任意位置時，長槽與長孔側邊形成的漏料通道的開口均為長方形，且漏料通道內(nèi)各處寬窄均勻，因此淋料槽從漏料通道漏到旋轉斬刀長度方向上各部位的調(diào)料也是等量的。

優(yōu)選的，所述旋轉斬刀包括刀片一、刀片二、刀片三，刀片一中央設有可套于主軸上的套筒一，刀片二中央設有可套于套筒一上的套筒二，刀片三中央設有可套于套筒二上的套筒三 ，套筒三的端部可拆卸地固定于主軸端部上。

通過采用上述技術方案，可通過刀片自帶的套筒，將三個刀片層層相套，可隔絕電機主軸的熱量，防止肉糜被間接加熱，引起細菌滋生導致產(chǎn)品變質(zhì)。由于固定位置處的刀片的套筒孔徑不一，所以可有效防止刀片位置裝錯。

優(yōu)選的，所述主軸、套筒一、套筒二外側面均設有凸起，套筒一、套筒二、套筒三內(nèi)壁均設有與凸起配合的卡槽。

通過采用上述技術方案，通過相鄰兩個刀片的凸起與卡槽的配合，使得兩個刀片相對固定，并隨著電機主軸的旋轉而斬拌肉塊。

優(yōu)選的，所述鍋蓋邊緣一體設有防溢鍋沿。

通過采用上述技術方案，防溢鍋沿可有效防止轉鍋中的肉糜溢出。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

鍋蓋上的淋料槽可人工調(diào)控淋料速度，進而控制肉糜入味腌制的時間長短，腌制時間不同可獲得不同口味的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為斬拌機的整體結構示意圖；

圖2為斬拌機的后側面結構示意圖；

圖3為料盆的結構示意圖；

圖4為卸下料盆的斬拌機整體結構示意圖；

圖5為圖4中A部放大圖；

圖6為圖2中B部放大圖；

圖7為斬拌機的俯視圖；

圖8為圖7中A-A向剖視圖；

圖9為圖8中C部放大圖；

圖10為斬拌機的整體結構示意圖；

圖11為圖10中D部放大圖；

圖12為圖2中E部放大圖；

圖13為圖4中F部放大圖；

圖14為實施例2中斬拌機的鍋蓋結構示意圖。

附圖標記：1、機體；2、轉鍋；21、防溢鍋沿；22、蓋子；3、旋轉斬刀；4、鍋蓋；41、開口；5、淋料槽；51、通孔；52、凸緣；53、把手；54、長孔；6、主軸；7、刀片；71、刀片一；72、刀片二；73、刀片三；8、輥軸；81、長槽；91、套筒一；92、套筒二；93、套筒三；10、凸起；11、卡槽；12、伺服電機；13、上料臂；14、料盆；15、軸套；16、轉軸；17、氣缸；18、連桿結構；181、桿一；182、桿二；183、桿三；19、螺栓；20、托架；21、凸塊；22、軸承座；23、輔助臂；241、插槽；242、插塊；25、滾輪；26、控制箱；27、橫桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

一種斬拌機，如圖1所示，斬拌機主要包括一個機體1，機體1上安裝有一個由電機驅動旋轉的轉鍋2，轉鍋2旁安裝有一個伺服電機12，上料臂13的一端與伺服電機12的轉軸垂直連接，轉鍋2旁還安裝有一個軸承座22，軸承座22內(nèi)插著一根橫桿27，橫桿27上垂直固定著一根與上料臂13平行的輔助臂23。在上料臂13與輔助臂23末端之間固定一個托架20，托架20上表面兩側邊緣的中央均一體設置有三角形的凸塊21，凸塊21靠近頂端處垂直設有轉軸16，上料臂13與輔助臂23末端均一體設有軸套15，兩個轉軸16分別插入兩個軸套15內(nèi)，托架20由此固定于上料臂13與輔助臂23之間。

如圖2~圖4所示，托架20上托有一個料盆14，料盆14底部安裝有滾輪25，料盆14兩側面靠近底部處焊接有兩個橫向的插塊242，而托架20內(nèi)側則對應于插塊242的位置焊接有與插塊242配合的兩個插槽241，在地面推著料盆14可直接將料盆14卡于托架20上。

如圖4和圖6所示，上料臂13側面固定有一個氣缸17，氣缸17上直接連接桿一181，氣缸17可使桿一181來回伸縮，桿一181末端使用螺栓19鉸接有桿二182，桿二182末端也使用螺栓19鉸接有桿三183，桿三183比桿一181、桿二182都短，桿三183固定在轉軸16伸出軸套15的一端上。桿一181、桿二182、桿三183構成一個連桿機構18，伺服電機12受控制箱26的控制開啟后，將上料臂13抬起，從而將托架20上的料盆14上升到轉鍋2邊緣上方處，再通過控制箱26啟動氣缸17，通過氣缸17伸縮桿一181，桿一181間接帶動桿三183旋轉，桿三183旋轉時可帶動托架20旋轉，達到傾倒料盆14內(nèi)肉料的效果。

如圖7~圖9所示，鍋2邊緣處一體設有防溢鍋沿21，轉鍋2上鉸接有蓋子22，轉鍋2內(nèi)還伸著一根電機的主軸6，主軸6從機體1上轉鍋2一旁的控制箱26內(nèi)伸出，主軸6上套有旋轉斬刀3刀組，每個刀組上有三個刀片，分別為刀片一71、刀片二72、刀片三73，每把旋轉斬刀3都一體設置有對應的套筒9，分別為套筒一91、套筒二92、套筒三93。安裝時，將套筒一91套在主軸6上，將套筒二92套在套筒一91上，再將套筒三93套于套筒二92上，每個套筒9的尾部都開孔，主軸6端部從三個套筒9中伸出，在主軸6末端加工出內(nèi)螺紋孔，用螺栓19、墊片將三個套筒9固定在主軸6端部。主軸6側面設有凸起10，套筒一91內(nèi)壁開有與凸起10配合的卡槽11，通過凸起10與卡槽11的配合將套筒一91固定于主軸6上，套筒二92、套筒三93均用同樣的方法分別固定于套筒一91、套筒二92的側面。

如圖10~圖13所示，為了避讓旋轉斬刀3，鍋蓋4上于旋轉斬刀3正上方處凸出了一塊，在該凸出鍋蓋4的頂部設置開口41，并在開口41上架設一個淋料槽5，淋料槽5的長度需大于旋轉斬刀3刀組的長度，具體是在淋料槽5頂部四周一體設置一圈比鍋蓋4上開口41要大的凸緣52，通過凸緣52將淋料槽5架設在鍋蓋4上，并于凸緣52上焊接把手53，可手握把手53將淋料槽5從鍋蓋4上開孔處取出。淋料槽5底部均勻開有密密麻麻多個通孔51，淋料槽5用于盛放調(diào)好的液態(tài)調(diào)料。淋料槽5底部中央沿著旋轉斬刀3長度方向開有一個長孔54，鍋蓋4凸起處的側端由內(nèi)向外伸出一根把手53，把手53一端固定有一根輥軸8，輥軸8伸入鍋蓋4內(nèi)，輥軸8軸線與長孔54平行，因此輥軸8恰好將長孔54完全封住，在輥軸8側面均勻加工出多道長槽81。將液態(tài)調(diào)料倒進淋料槽5內(nèi)時，調(diào)料通過通孔51淋到旋轉斬刀3表面上，在旋轉斬刀3與肉糜接觸的過程中，肉糜粘走調(diào)料并由旋轉斬刀3攪勻；旋轉輥軸8，通過輥軸8側面的長槽81相對于淋料槽5底部長孔54的位置變化來控制淋料的速度和淋料流量。

實施例2

一種斬拌機，如圖14所示，在實施例1的基礎上，將淋料槽5設為梯形槽形狀。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。