本實用新型涉及面條機，尤其是一種面條機的擠面結構。

背景技術：

面條機通常由具有電機的主機、攪拌桶和擠面筒構成，其中擠面筒與攪拌桶連通，面粉經攪拌桶內的攪拌裝置混合成團后排至擠面筒內，通過擠面筒內設有的螺桿螺旋擠壓作用下，從擠面筒末端設有的模頭排出，而擠出的面條粗細、形狀均由模頭端面上開有的擠面孔決定。

因此，為了滿足不同人對面條粗細或個性形狀的差異化需求，一般的面條機都會配備有多個具有不同擠面孔的模頭以滿足消費者的需求，不但造成制造成本的增加，而且更換模頭所需的拆卸、裝配工作繁雜不便。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種面條機的擠面結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種面條機的擠面結構，包括安裝固定在擠面筒上的模頭，所述模頭環(huán)形分布有多組擠面孔；所述擠面筒對應設有可使一組所述擠面孔與所述擠面筒連通的擠面口；所述模頭可轉動使每一組所述擠面孔與所述擠面口單獨配對連通。

所述模頭呈圓筒狀并套裝夾設在所述擠面筒一端，所述模頭外徑壁面環(huán)形均布有多組所述擠面孔；所述擠面筒與所述模頭套疊的外徑壁面對應設有所述擠面口。

所述擠面口方向朝下。

所述模頭開口處朝外延伸有定位邊；所述定位邊通過螺母接頭卡接實現所述模頭的固定。

所述模頭包括相互嵌合固定的支撐骨架及帶有所述擠面孔的擠面網；所述支撐骨架對應每一組所述擠面孔設有鏤空位。

本實用新型的有益效果是：通過在模頭上環(huán)形分布有多組擠面孔，模頭轉動時可切換不同的擠面孔與擠面筒上的擠面口配對，使擠出的面條具有不同的粗細或形狀，滿足使用者的差異化需求，且切換過程簡單快捷，大大減少了模頭的配備數量，降低制造成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為模頭的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，一種面條機的擠面結構，包括設置在擠面筒1一端的模頭2，所述模頭2環(huán)形分布有多組擠面孔21；所述擠面筒1對應設有可使一組所述擠面孔21與所述擠面筒1連通的擠面口11；所述模頭2可轉動使每一組所述擠面孔21與所述擠面口11單獨配對連通，使擠出的面條具有不同的粗細或形狀，滿足使用者的差異化需求，且切換過程簡單快捷，大大減少了模頭2的配備數量，降低制造成本。

優(yōu)選地，所述模頭2呈圓筒狀并套裝夾設在所述擠面筒1一端，所述模頭2外徑壁面環(huán)形均布有多組所述擠面孔21；所述擠面筒1與所述模頭2套疊的外徑壁面對應設有所述擠面口11。擠面孔21也可設置在模頭2的前端面上以中軸線環(huán)形扇狀分布，擠面筒1上的擠面口11則對應設置為扇形開口。但相對地，在外徑壁面設置的方式更為優(yōu)越，一是可同步保留擠面筒1的前端開口，便于擠面筒1內的擠面螺桿的裝配，二是端面的面積大小受限于徑值，制約了擠面孔21的分布種類。

此外，外徑壁面設置時可使所述擠面口11方向朝下，面條直接垂直落入盛具內，過程不會沾染其它位置導致污染，且無過大拐角，不易斷開。

所述模頭2開口處朝外延伸有定位邊22；安裝時，模頭2穿接在螺母接頭3并通過所述定位邊22卡接在其內，螺母接頭3與面條機主機或擠面筒1螺紋旋合緊固，直至模頭2的內端面抵靠在擠面筒1的前端面停止，使所述模頭2被夾設緊固在擠面筒1上而無法轉動；需要更換另一擠面孔21時，只需松開螺母，將模頭2轉動一定角度，使另一擠面孔21與擠面口11對正，再重新旋合緊固即可，操作明顯更為簡便快捷。

參照圖2，由于擠壓過程中模頭2受到較大的擠壓作用，必須具備一定的強度，為了便于制造，降低制造成本，可將所述模頭2分為相互嵌合固定的支撐骨架4及帶有所述擠面孔21的擠面網5兩部分構成，擠面網5能夠直接沖壓成型，而所述支撐骨架4對應每一組所述擠面孔21設有鏤空位41作為避空，其余框架結構則嵌套在擠面網5外作為結構加強。

采用本實用新型的技術方案后，通過擠面孔21在可轉動的模頭2上環(huán)形分布，使擠出的面條具有不同的粗細或形狀，滿足使用者的差異化需求，且切換過程簡單快捷，大大減少了模頭2的配備數量，降低制造成本，可廣泛應用在面條機的擠面結構上。