用于px球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對氧含量、水蒸氣敏感物料的新型干燥、焙燒和活化的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于PX球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PX球形吸附劑中含有25%的水分，需要干燥到水含量在2%以下。在干燥焙燒的過程中，由于PX球形吸附劑是一種強吸水劑，為水蒸氣敏感物料，蒸發(fā)出來的水蒸氣會對吸附劑晶體造成影響，從而影響吸附劑的吸附強度和吸附容量。同時，由于活化條件對溫度及停留時間比較苛刻，在不同的溫度條件下焙燒活化時間不盡相同。因此現(xiàn)有的方法采用實驗室箱式爐進行人工間歇操作，只能進行實驗室小批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)連續(xù)操作的用于PX球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所述的用于PX球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法，包括以下步驟:
⑴常溫下，進料罐裝填物料完畢后關(guān)閉進出口閥，開啟立式真空密閉型“干燥-焙燒”系統(tǒng)中的真空泵，對立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐進行抽真空，使其真空度至-0.09MPa ;然后在該真空條件下打開進料罐的出口閥，將需干燥焙燒的PX球形吸附劑吸入所述立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐內(nèi)；
⑵在所述步驟⑴的真空條件下，所述PX球形吸附劑進入一級升溫段即第一個獨立加熱盤片，物料溫度由20°C升至150°C ;
⑶在所述步驟⑴的真空條件下，所述PX球形吸附劑由所述一級升溫段進入一級恒溫段即第二個獨立加熱盤片，物料在恒溫150°C的條件下恒溫0.5小時；
⑷在所述步驟⑴的真空條件下，所述PX球形吸附劑由所述一級恒溫段進入二級升溫段即第三至六個獨立加熱盤片，物料溫度由150°C升至450°C ;
(5)在所述步驟⑴的真空條件下，所述PX球形吸附劑由所述二級升溫段進入二級恒溫段即第七個獨立加熱盤片，物料在恒溫450°C的條件下恒溫0.5小時；
(6)在所述步驟⑴的真空條件下，所述PX球形吸附劑進入產(chǎn)品料倉，然后在所述產(chǎn)品料倉內(nèi)通過夾套降溫至50°C，分別得到產(chǎn)品和不凝氣；所述產(chǎn)品從所述產(chǎn)品料倉的出料口 II排出；
ω所述不凝氣經(jīng)冷凝器冷卻后進入收集罐，分別得到凝液和尾氣；所述凝液經(jīng)凝結(jié)水排出管排出；所述尾氣經(jīng)所述真空泵排出。
[0005]所述步驟⑴中立式真空密閉型“干燥-焙燒”系統(tǒng)包括立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐、進料罐、產(chǎn)品料倉、真空泵；所述進料罐的頂部設(shè)有帶進料閥的進料口，其底部設(shè)有帶出口閥的出料口 I，該出料口與所述立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐頂部相連；所述立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐的頂部和底部分別設(shè)有冷卻水入口 I和冷卻水出口 I，其內(nèi)自上而下設(shè)有共計7個獨立加熱盤片，其底部與所述產(chǎn)品料倉相連，其頂部設(shè)有氣體出口 ；所述氣體出口連有冷凝器，該冷凝器的底部連有收集罐，其側(cè)面分別設(shè)有冷卻水上水管和冷卻水回水管；所述收集罐的頂部與所述真空泵相連，其底部設(shè)有凝結(jié)水排出管；所述產(chǎn)品料倉的底部設(shè)有出料口 II，其側(cè)面設(shè)有帶冷卻水入口 II和冷卻水出口 II的夾套。
[0006]所述冷凝器的型式為管殼式或翅片式。
[0007]所述真空泵為旋片式真空泵。
[0008]所述立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐的軸端密封為填料+密封環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、自動化程度高，控溫精確，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0010]本發(fā)明中立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐的自動化程度高，干燥焙燒溫度獨立控制且精確，通過多層加熱盤片控溫，形成加熱梯度，將PX球形吸附劑的活化及焙燒集于一體，提高了吸附劑的吸附強度和吸附容量，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于原有產(chǎn)品。
[0011]2、本發(fā)明中立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐的軸端密封采用“填料+密封環(huán)”結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有效防止了密封接觸面聚集粉塵，提高了填料使用周期，且有效防止了爐筒體內(nèi)高溫粉料和高溫氣體的外泄，保溫隔熱性能強，熱效率高；同時在填料四周采用冷卻水對填料進行冷卻，避免了填料在長時間運行情況下高溫膨脹產(chǎn)生疲勞而引起的縫隙從而導(dǎo)致真空度降低的問題。
[0012]3、連續(xù)操作，安全環(huán)保。
[0013]本發(fā)明采用連續(xù)操作，勞動強度小，密封效果好，防止干物料外泄，安全衛(wèi)生。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐2-進料罐3-產(chǎn)品料倉4-冷凝器5-收集罐6-真空泵。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，用于PX球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法，包括以下步驟:
⑴常溫下，進料罐2裝填物料完畢后關(guān)閉進出口閥，開啟立式真空密閉型“干燥-焙燒”系統(tǒng)中的真空泵6，對立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐I進行抽真空，使其真空度至-0.09MPa ;然后在該真空條件下打開進料罐2的出口閥，將需干燥焙燒的PX球形吸附劑吸入立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐I內(nèi)。
[0018]其中:
立式真空密閉型“干燥-焙燒”系統(tǒng)包括立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐1、進料罐2、產(chǎn)品料倉3、真空泵6。進料罐2的頂部設(shè)有帶進料閥的進料口，其底部設(shè)有帶出口閥的出料口 I，該出料口與立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐I頂部相連；立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐I的頂部和底部分別設(shè)有冷卻水入口 I和冷卻水出口 I，其內(nèi)自上而下設(shè)有共計7個獨立加熱盤片，其底部與產(chǎn)品料倉3相連，其頂部設(shè)有氣體出口 ；氣體出口連有冷凝器4，該冷凝器4的底部連有收集罐5，其側(cè)面分別設(shè)有冷卻水上水管和冷卻水回水管；收集罐5的頂部與真空泵6相連，其底部設(shè)有凝結(jié)水排出管；產(chǎn)品料倉3的底部設(shè)有出料口 II，其側(cè)面設(shè)有帶冷卻水入口 II和冷卻水出口 II的夾套。
[0019]冷凝器4的型式為管殼式或翅片式。
[0020]真空泵6為旋片式真空泵。
[0021]立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐I的軸端密封為填料+密封環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0022]⑵在步驟⑴的真空條件下，PX球形吸附劑進入一級升溫段即第一個獨立加熱盤片，物料溫度由20°C升至150°C。
[0023]⑶在步驟⑴的真空條件下，PX球形吸附劑由一級升溫段進入一級恒溫段即第二個獨立加熱盤片，物料在恒溫150°C的條件下恒溫0.5小時。
[0024]⑷在步驟(I)所述的真空條件下，PX球形吸附劑由一級恒溫段進入二級升溫段即第三至六個獨立加熱盤片，物料溫度由150°C升至450°C。
[0025](5)在步驟⑴的真空條件下，PX球形吸附劑由二級升溫段進入二級恒溫段即第七個獨立加熱盤片，物料在恒溫450°C的條件下恒溫0.5小時。
[0026](6)在步驟⑴的真空條件下，述PX球形吸附劑進入產(chǎn)品料倉3，然后在產(chǎn)品料倉3內(nèi)通過夾套降溫至50°C，分別得到產(chǎn)品和不凝氣；產(chǎn)品從產(chǎn)品料倉3的出料口 II排出。
[0027](7)不凝氣經(jīng)冷凝器4冷卻后進入收集罐5，分別得到凝液和尾氣；凝液經(jīng)凝結(jié)水排出管排出；尾氣經(jīng)真空泵6排出。
【主權(quán)項】
1.用于PX球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法，包括以下步驟: ⑴常溫下，進料罐(2)裝填物料完畢后關(guān)閉進出口閥，開啟立式真空密閉型“干燥-焙燒”系統(tǒng)中的真空泵(6)，對立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐(I)進行抽真空，使其真空度至-0.09MPa ;然后在該真空條件下打開進料罐(2)的出口閥，將需干燥焙燒的PX球形吸附劑吸入所述立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐(I)內(nèi)； ⑵在所述步驟⑴的真空條件下，所述PX球形吸附劑進入一級升溫段即第一個獨立加熱盤片，物料溫度由20°C升至150°C ; ⑶在所述步驟⑴的真空條件下，所述PX球形吸附劑由所述一級升溫段進入一級恒溫段即第二個獨立加熱盤片，物料在恒溫150°C的條件下恒溫0.5小時； ⑷在所述步驟⑴的真空條件下，所述PX球形吸附劑由所述一級恒溫段進入二級升溫段即第三至六個獨立加熱盤片，物料溫度由150°C升至450°C ; (5)在所述步驟⑴的真空條件下，所述PX球形吸附劑由所述二級升溫段進入二級恒溫段即第七個獨立加熱盤片，物料在恒溫450°C的條件下恒溫0.5小時； (6)在所述步驟⑴的真空條件下，所述PX球形吸附劑進入產(chǎn)品料倉(3)，然后在所述產(chǎn)品料倉(3)內(nèi)通過夾套降溫至50°C，分別得到產(chǎn)品和不凝氣；所述產(chǎn)品從所述產(chǎn)品料倉(3)的出料口 II排出； (7)所述不凝氣經(jīng)冷凝器(4)冷卻后進入收集罐(5)，分別得到凝液和尾氣；所述凝液經(jīng)凝結(jié)水排出管排出；所述尾氣經(jīng)所述真空泵(6)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的用于PX球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法，其特征在于:所述步驟⑴中立式真空密閉型“干燥-焙燒”系統(tǒng)包括立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐(I)、進料罐(2 )、產(chǎn)品料倉(3 )、真空泵(6 );所述進料罐(2 )的頂部設(shè)有帶進料閥的進料口，其底部設(shè)有帶出口閥的出料口 I，該出料口與所述立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐(I)頂部相連；所述立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐(I)的頂部和底部分別設(shè)有冷卻水入口 I和冷卻水出口 I，其內(nèi)自上而下設(shè)有共計7個獨立加熱盤片，其底部與所述產(chǎn)品料倉(3)相連，其頂部設(shè)有氣體出口 ；所述氣體出口連有冷凝器(4)，該冷凝器(4)的底部連有收集罐(5)，其側(cè)面分別設(shè)有冷卻水上水管和冷卻水回水管；所述收集罐(5)的頂部與所述真空泵(6)相連，其底部設(shè)有凝結(jié)水排出管；所述產(chǎn)品料倉(3)的底部設(shè)有出料口 II，其側(cè)面設(shè)有帶冷卻水入口 II和冷卻水出口 II的夾套。
3.如權(quán)利要求2所述的用于PX球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法，其特征在于:所述冷凝器(4)的型式為管殼式或翅片式。
4.如權(quán)利要求2所述的用于PX球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法，其特征在于:所述真空泵(6)為旋片式真空泵。
5.如權(quán)利要求2所述的用于PX球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法，其特征在于:所述立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐(I)的軸端密封為填料+密封環(huán)結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于PX球形吸附劑的立式真空密閉型“干燥-焙燒”方法，該方法包括以下步驟：⑴常溫下進料罐裝填物料完畢后關(guān)閉進出口閥，對立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐抽真空；在該真空條件下將需干燥焙燒的PX球形吸附劑吸入立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐內(nèi)；⑵真空條件下PX球形吸附劑進入一級升溫段；⑶真空條件下PX球形吸附劑進入一級恒溫段；⑷真空條件下PX球形吸附劑進入二級升溫段；⑸真空條件下PX球形吸附劑進入二級恒溫段；⑹真空條件下PX球形吸附劑進入產(chǎn)品料倉降溫，分別得到產(chǎn)品和不凝氣；產(chǎn)品從產(chǎn)品料倉排出；⑺不凝氣經(jīng)冷卻后進入收集罐，分別得到凝液和尾氣；凝液經(jīng)凝結(jié)水排出管排出；尾氣經(jīng)真空泵排出。本發(fā)明安全環(huán)保、可實現(xiàn)連續(xù)操作。
【IPC分類】B01J20-22, B01J20-30, F27B17-00
【公開號】CN104841370
【申請?zhí)枴緾N201510165060
【發(fā)明人】趙旭, 張麥奎, 令永功, 黃帥, 竇巖, 楊巍
【申請人】天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月9日