本實(shí)用新型涉及食品油炸機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空油炸裝置。

背景技術(shù)：
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真空油炸機(jī)是一種用于對(duì)食品進(jìn)行低溫油炸的設(shè)備， 由于低溫油炸， 因此具有以下優(yōu)點(diǎn)。

保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。

保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。

降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過(guò)程中，油處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

現(xiàn)有的真空油炸機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大都采用在罐體上端設(shè)開(kāi)口，不方便工人取料和放料，影響生產(chǎn)效率，且油炸完畢后未對(duì)油液進(jìn)行處理和循環(huán)利用，不夠節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理，油炸與脫油一體化，油液可循環(huán)利用，有效提高生產(chǎn)效率的真空油炸裝置。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是，一種真空油炸裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有側(cè)面鉸接有密封門(mén)的油炸釜，所述油炸釜上方設(shè)有升降裝置，所述升降裝置上設(shè)有一端伸入油炸釜內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸入油炸釜端固定連接有料框，所述油炸釜的側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)油口和出油口，所述出油口和進(jìn)油口之間連接有油液循環(huán)裝置。

進(jìn)一步的，上述密封門(mén)下端固定連接有接油槽。

進(jìn)一步的，上述升降裝置包括與油炸釜上端固定連接的固定座，所述固定座兩側(cè)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出軸固定連接有位于固定座上方的升降板，所述升降板上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸上端固定連接。

進(jìn)一步的，上述油液循環(huán)裝置包括位于所述油炸釜旁側(cè)的儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱與進(jìn)油口之間用油管連接有真空泵，所述儲(chǔ)油箱和出油口之間用油管依次連接有過(guò)濾器和電加熱筒。

進(jìn)一步的，上述進(jìn)油口和出油口均連接有閥門(mén)。

進(jìn)一步的，上述油炸釜外表面設(shè)有真空表和手動(dòng)換氣閥，油炸釜旁側(cè)設(shè)有控制箱，所述電機(jī)、升降氣缸、真空泵、電加熱筒、過(guò)濾器和閥門(mén)均電性連接至控制箱。

進(jìn)一步的，上述料框?yàn)閳A柱形，其上端與轉(zhuǎn)軸固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該真空油炸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，油炸與脫油一體化，且油液可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保并有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：

1-底座；2-油炸釜；201-料框；202-真空表；203換氣閥；3-密封門(mén)；4-進(jìn)油口；5-出油口；6-轉(zhuǎn)軸；7-固定座；8-升降氣缸；9-電機(jī)；10-升降板；11-儲(chǔ)油箱；12-真空泵；13-過(guò)濾器；14-電加熱筒；15-導(dǎo)柱；16-固定板；17-控制箱；18-接油槽。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1~2所示，本實(shí)用新型一種真空油炸裝置，包括底座1，所述底座1上設(shè)有側(cè)面鉸接有密封門(mén)3的油炸釜2，所述油炸釜2上方設(shè)有升降裝置，所述升降裝置上設(shè)有一端伸入油炸釜2內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6伸入油炸釜2端固定連接有料框201，油炸結(jié)束后利用轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)料框201旋轉(zhuǎn)進(jìn)行脫油，所述油炸釜2的側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)油口4和出油口5，所述出油口4和進(jìn)油口5之間連接有油液循環(huán)裝置，以便對(duì)使用過(guò)的油液進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例中，油炸釜2內(nèi)部為圓柱形結(jié)構(gòu)，且內(nèi)壁光滑，方便清洗，油炸釜2的上半部分為取料和放料區(qū)，下半部分為油炸區(qū)，其中下半部分位于底座1的內(nèi)部，料框201在升降裝置的帶動(dòng)下可在兩個(gè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行切換。

本實(shí)施例中，為了提高單次油炸時(shí)物料的數(shù)量，油炸釜2的高度較高，便于容納較多的物料，為了便于工人的操作，密封門(mén)3設(shè)在油炸釜2的側(cè)面，且位于油炸釜2的上半部分，方便工人進(jìn)行取料和放料。

本實(shí)施例中，上述密封門(mén)3下端固定連接有接油槽18，當(dāng)密封門(mén)3打開(kāi)時(shí)，密封門(mén)3內(nèi)壁殘留的油液下滑并滴落至接油槽18內(nèi)進(jìn)行回收，避免造成浪費(fèi)和污染。

本實(shí)施例中，上述升降裝置包括與油炸釜2上端固定連接的固定座7，所述固定座7兩側(cè)固定連接有升降氣缸8，所述升降氣缸8的輸出軸固定連接有位于固定座7上方的升降板10，所述升降板10上表面固定連接有電機(jī)9，所述電機(jī)9的輸出軸與轉(zhuǎn)軸6上端固定連接，即利用升降氣缸8帶動(dòng)升降板10以及升降板10上的電機(jī)9上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)油炸釜2內(nèi)部的料框201上下運(yùn)動(dòng)，在取料和放料區(qū)以及油炸區(qū)進(jìn)行切換，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，為了防止升降裝置工作時(shí)出現(xiàn)偏離，固定座7上表面四個(gè)角落分別固定連接有豎直放置的導(dǎo)柱15，導(dǎo)柱穿過(guò)升降板10并在末端固定連接有固定板16。

本實(shí)施例中，上述油液循環(huán)裝置包括位于所述油炸釜2旁側(cè)的儲(chǔ)油箱11，所述儲(chǔ)油箱11與進(jìn)油口4之間用油管連接有真空泵12，所述儲(chǔ)油箱11和出油口5之間用油管依次連接有過(guò)濾器13和電加熱筒14，油炸前，儲(chǔ)油箱11內(nèi)的油液經(jīng)真空泵12和進(jìn)油口4往油炸釜2內(nèi)注入油液，油炸完畢后，油液從出油口5排出，依次經(jīng)過(guò)濾器13過(guò)濾、電加熱筒14加熱，最后回流至儲(chǔ)油箱11內(nèi)，以便下一次油炸，即完成油液的循環(huán)利用。

本實(shí)施例中，為了方便控制油液的注入與排出，進(jìn)油口4和出油口5均連接有閥門(mén)。

本實(shí)施例中，上述油炸釜2外表面設(shè)有真空表201和手動(dòng)換氣閥203，以便觀(guān)察油炸釜2內(nèi)部的真空情況及手動(dòng)進(jìn)行換氣，油炸釜2旁側(cè)設(shè)有控制箱17，所述電機(jī)9、升降氣缸8、真空泵12、電加熱筒14、過(guò)濾器13和閥門(mén)均電性連接至控制箱17，控制箱17表面設(shè)有人機(jī)界面，方便工人智能化的控制物料的真空油炸過(guò)程。

本實(shí)施例中，上述料框201為圓柱形，其上端與轉(zhuǎn)軸6固定連接，降低料框201在轉(zhuǎn)軸6驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料的破碎情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。