本實(shí)用新型涉及食品加工的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著食品加工制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)械化生產(chǎn)成為社會發(fā)展的需要。在現(xiàn)有技術(shù)中，出現(xiàn)了各種各樣的油炸裝置，在一定程度上加快了油炸食品的加工制造過程；但是現(xiàn)有技術(shù)的油炸裝置在油炸過程中，部分油炸產(chǎn)品出現(xiàn)浮在油表面的現(xiàn)象，需要人工攪拌作用，才能對油炸產(chǎn)品進(jìn)行完全的油炸。而且現(xiàn)有的油炸裝置無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送、上色、控油的功能，需要連接其他的設(shè)備進(jìn)行人工操作。

由此可知，在現(xiàn)有技術(shù)中，1、部分油炸產(chǎn)品浮在油表面，需要人工攪拌處理，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、油炸過程中，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸產(chǎn)品，需要較多的操作人員操作才能進(jìn)行；3、油炸產(chǎn)品上色、油炸產(chǎn)品的控油都需要單獨(dú)設(shè)備實(shí)現(xiàn)，工序較多，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)中所存在的缺陷，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型的油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，包括:油炸機(jī),所述油炸機(jī)內(nèi)部設(shè)置防浮裝置，所述防浮裝置下方設(shè)置輸送帶，用于將油炸產(chǎn)品浸入油中。

本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，所述防浮裝置包括：防浮帶和鏈輪，所述防浮帶纏繞在鏈輪上，在鏈輪的帶動(dòng)下，所述防浮帶的下邊與輸送帶的上邊往同一方向傳動(dòng)。

本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，還包括：上色裝置，所述上色裝置內(nèi)部貫通設(shè)置上料帶，所述上料帶將待油炸產(chǎn)品輸送到油炸機(jī)內(nèi)部。

本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，所述上色裝置包括：飴糖噴灑裝置和飴糖回收裝置，所述飴糖噴灑裝置在上料帶上方，所述飴糖回收裝置在上料帶下方，所述輸送帶、防浮帶和上料帶均為網(wǎng)帶。

本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，所述飴糖回收裝置與飴糖噴灑裝置通過管道連接，所述管道設(shè)置泵。

本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，還包括：控油裝置，所述輸送帶的輸出端從油炸機(jī)內(nèi)部延伸至外部，并貫穿控油裝置。

本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，所述控油裝置包括：吹風(fēng)裝置和控油回收裝置，所述吹風(fēng)裝置在輸送帶上方，所述控油回收裝置在輸送帶下方。

本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，所述控油回收裝置通過管道連通油炸機(jī)內(nèi)部。

本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，在所述油炸機(jī)外部的輸送帶下方設(shè)置除渣裝置，用于將輸送帶上的油炸產(chǎn)品殘?jiān)宄蓛簟?/p>

本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，所述油炸機(jī)的內(nèi)腔分為：油炸腔和儲水腔，所述油炸腔內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，在所述加熱裝置上方設(shè)置油溫檢測報(bào)警裝置，所述加熱裝置下側(cè)設(shè)置多個(gè)冷卻管，所述油炸腔底部處的油炸機(jī)側(cè)壁上設(shè)置抽油閥門；所述儲水腔底部開設(shè)排污口，儲水腔內(nèi)部設(shè)置水溫檢測裝置；所述油炸機(jī)底部連接支架，在所述油炸腔和儲水腔交界面位置的油炸機(jī)側(cè)壁上，設(shè)置可視窗和油水界面控制閥門。

本實(shí)用新型的油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果：

1、防浮裝置對待油炸產(chǎn)品作用，使待油炸產(chǎn)品浸入油中；實(shí)現(xiàn)了油炸產(chǎn)品在油炸過程中，完全浸在油中，提高油炸產(chǎn)品的質(zhì)量，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、輸送帶對油炸產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)輸送，從油炸過程到油炸產(chǎn)品從油炸機(jī)內(nèi)部輸出均自動(dòng)輸送進(jìn)行，減少操作人員的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；

3、防浮帶的下邊與輸送帶的上邊往同一方向傳動(dòng)，避免了油炸產(chǎn)品與防浮帶之間相對移動(dòng)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

4、上色裝置內(nèi)貫通設(shè)置上料帶、控油裝置貫通設(shè)置輸送帶，使待油炸產(chǎn)品上色、油炸以及油炸產(chǎn)品控油工序一次完成，提高產(chǎn)品加工效率；

5、輸送帶下側(cè)設(shè)置除渣裝置，除渣裝置可以對輸送帶上的產(chǎn)品殘?jiān)M(jìn)行高效的清除，降低了產(chǎn)品殘?jiān)鼘τ偷奈廴?，提高油的使用時(shí)長，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置剖視圖；

其中，1、油炸機(jī)，1.1、油炸腔，1.2、儲水腔，1.3、排污口，1.4、加熱裝置，1.5、冷卻管，2、輸送帶，3、防浮帶，4、控油裝置，4.1、吹風(fēng)裝置，4.2、控油回收裝置，5、上色裝置，5.1、飴糖噴灑裝置，5.2、飴糖回收裝置，6、上料帶，7、除渣裝置，8、防護(hù)蓋，9、支架，10、鏈輪。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種油炸產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，上料帶6對待油炸產(chǎn)品進(jìn)行輸送，上色裝置5對上料帶6輸送的待油炸產(chǎn)品上色處理。上色裝置5的飴糖噴灑裝置5.1噴灑飴糖，對待油炸產(chǎn)品上色，噴灑出的多余的飴糖穿過上料帶6網(wǎng)孔，流入飴糖回收裝置5.2。飴糖回收裝置5.2通過管路中的泵，將飴糖回收裝置5.2中的飴糖液體輸送到飴糖噴灑裝置5.1內(nèi)再次使用。

上料帶6將待油炸產(chǎn)品輸送到油炸機(jī)1內(nèi)部，輸送帶2帶動(dòng)油炸產(chǎn)品在油炸機(jī)1的油炸腔1.1中移動(dòng)，防浮帶3對油炸產(chǎn)品作用，使油炸產(chǎn)品完全浸入油中。油炸腔1.1中的加熱裝置1.4對油進(jìn)行加熱，滿足油炸需要溫度，冷卻管1.5對油炸腔1.1底部的油冷卻處理，實(shí)現(xiàn)油水混合。油炸過程中，產(chǎn)品殘?jiān)┻^輸送帶2的網(wǎng)孔，落入油炸腔1.1下側(cè)的儲水腔1.2中。儲水腔1.2收集殘?jiān)?，通過排污口1.3排除。

輸送帶2對油炸產(chǎn)品輸出油炸機(jī)1后，控油裝置4的吹風(fēng)裝置4.1對油炸產(chǎn)品吹風(fēng)，油炸產(chǎn)品表面的油在風(fēng)的帶動(dòng)下，落入控油回收裝置4.2內(nèi)部?？赜突厥昭b置4.2內(nèi)部的油通過管路流入油炸腔1.1內(nèi)部。輸送帶2底部設(shè)置除渣裝置7，對輸送帶2上的產(chǎn)品殘?jiān)M(jìn)行清除。

油炸機(jī)1下側(cè)設(shè)置支架9支撐油炸機(jī)1，油炸機(jī)1上側(cè)設(shè)置防護(hù)蓋8對油炸機(jī)1上表面密封保護(hù)。油炸機(jī)1內(nèi)部設(shè)置油溫檢測報(bào)警裝置，對油炸腔1.1內(nèi)部油溫進(jìn)行監(jiān)控。油炸腔1.1底部的油炸機(jī)1側(cè)壁上設(shè)置抽油閥門，對油炸腔1.1中的油進(jìn)行排空過程中使用，避免了水和油之間混合，方便了油的循環(huán)使用。在油炸腔1.1和儲水腔1.2交界面位置的油炸機(jī)1側(cè)壁上，設(shè)置方便觀察油水分界面位置的可視窗和方便控制油水界面的油水界面控制閥門。

為了實(shí)現(xiàn)對油炸產(chǎn)品完全浸入油中，防浮帶3對油炸產(chǎn)品作用。防浮帶3和輸送帶2均在鏈輪10帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步保證了油炸產(chǎn)品輸送到油內(nèi)部，保證了油炸腔1.1中的油對油炸產(chǎn)品進(jìn)行油炸。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化輸送，降低勞動(dòng)力成本，輸送帶2對油炸產(chǎn)品在油炸機(jī)1內(nèi)部輸送，并從油炸機(jī)1內(nèi)部輸出，減少操作人員數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，避免輸送帶2與防浮帶3之間有相對運(yùn)動(dòng)而損壞產(chǎn)品；將防浮帶3的下邊與輸送帶2的上邊往同一方向傳動(dòng)，避免了防浮帶3對產(chǎn)品磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了降低操作流程，提高產(chǎn)品的加工效率；在油炸機(jī)1兩端分別設(shè)置上色裝置5和控油裝置4，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上色處理、油炸處理和控油工序的一次完成。

為了避免輸送帶2上的殘?jiān)俅温淙胗驼C(jī)1內(nèi)部，在輸送帶2底部設(shè)置除渣裝置7，使輸送帶2上的產(chǎn)品殘?jiān)皶r(shí)清理，延長油的使用壽命。

本實(shí)用新型采用輸送帶2和上料帶6，對待油炸產(chǎn)品和油炸產(chǎn)品輸送作用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化傳輸，降低流程操作人員。上料帶6上對待油炸產(chǎn)品上色處理，輸送帶2輸出油炸產(chǎn)品之后，控油裝置4對產(chǎn)品進(jìn)行控油處理，所有工序一次完場，保證加工效率。油炸機(jī)1內(nèi)設(shè)置的防浮裝置可以對油炸產(chǎn)品作用，使油炸產(chǎn)品完全浸入油中，提高油炸產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。