本發(fā)明涉及食品加工技術領域，具體涉及一種牛肉加工的瀝水方法。

背景技術：

在目前的牛肉食品加工技術領域中，牛肉的熟制加工，主要是通過沸水將其持續(xù)煮熟，熟制完成后，再將其平鋪，使其表面水分成分瀝干，再進行切分等加工操作，在晾干速度較慢，影響熟牛肉的后續(xù)工作的進行，也容易增加牛肉食品變質的風險。

在中國專利CN104473189A中公開了一種用于牛肉食品加工的除水裝置，包括方形框體、橫桿、縱桿、可移動風機、收集槽、排水口、立桿、滑桿和凈化器，所述方形框體內設有橫桿和縱桿，所述方形框體通過滑桿裝有可移動風機，所述方形框體的底部設有收集槽，所述收集槽的底部設有凈化器，所述凈化器底部設有排水口，該發(fā)明可對牛肉食品進行瀝干及吹干，冷卻效果較好，加工效率較高；但是因為牛肉在沸水中煮制時，其內部會滲入水分，只是將其從外部風干，該發(fā)明設備提供的風干方法不能達到充分瀝干牛肉食品水分的目的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種牛肉加工的瀝水方法，能達到充分瀝干牛肉食品水分的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：

牛肉加工的瀝水方法，包括如下步驟：

A.將牛肉放置在瀝水箱的底部，通過進氣管道向加熱箱通入高壓氣流，該高壓氣流經過加熱箱的渦輪時，被加熱成熱氣流，再將熱氣流通過兩根噴氣管分別導流到瀝水箱的上部和下方，從牛肉的上下兩面輸送熱氣流；

B.氣流經過加熱箱里的渦輪時，氣流推動渦輪，渦輪開始轉動，使壓桿向下移動，通過壓頭擠壓牛肉；

C. 需要停止瀝水工作時，停止向進氣管道通入氣流，壓桿通過連接在瀝水箱頂部的彈簧復位實現(xiàn)復位；

其中，所述渦輪的外部卷繞有閉合導電線圈，用于加熱步驟A中的高壓氣流，所述壓桿側面嚙合有齒輪，所述齒輪與所述渦輪同軸連接 ，用于步驟B中的渦輪通過齒輪帶動壓桿向下移動。

本發(fā)明牛肉加工的瀝水方法基礎方案的有益效果如下:采用既擠壓又風干的方式進行牛肉的瀝水，比起只使用熱氣流風干，有助于牛肉內部水分的排出，瀝水效果更好，風干更徹底。

渦輪將氣流的能量轉變?yōu)樾D式動能，渦輪開始轉動，因為渦輪與所述齒輪同軸轉動，所以齒輪與渦輪同向轉動，又因為壓桿與齒輪嚙合，所以此時壓桿向下移動，通過壓頭擠壓牛肉，使得牛肉內部的殘留水分排出；又因為渦輪外部卷繞閉合導電線圈，將所述閉合導電線圈通電，使閉合導電線圈生熱，當氣流經過渦輪時，被加熱成熱氣流，再將熱氣流通過兩根噴氣管分別導流到瀝水箱的上部和下方，在壓桿擠壓牛肉的同時，從牛肉的上下兩面輸送熱氣流，起到加速瀝干牛肉的作用，利用渦輪既能給壓桿提供擠壓牛肉的動力，又能使得氣流進入渦輪時，被渦輪外部閉合導電線圈工作時產生的熱量加熱，給牛肉提供干燥所需的熱氣流，不需要依靠其他裝置對氣流進行加熱，整個過程設計合理，集成性強，使用單一能源來提供不同能量，節(jié)約能源。

需要停止瀝水工作時，停止向進氣管道通入氣流，壓桿由彈簧的彈力作用自動的復位，不需要其他動力來操作壓桿，操作簡便。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，所述閉合導電線圈通入交變電流，產生渦流效應，對步驟A中的高壓氣流進行加熱，所述閉合導電線圈通入交變電流后，使得閉合導電線圈產生交變磁場，整個渦輪內部產生渦流效應，從而渦輪產生熱量，在氣流經過渦輪時，被加熱成熱氣流，比起直流電時閉合導電線圈生熱，渦流效應生熱更穩(wěn)定，使得加熱效果更好。

優(yōu)選方案二：作為基礎方案的優(yōu)選方案，將所述步驟B中的壓頭設置成向內凹的圓弧狀，與同等寬度的直板而言，壓頭覆蓋牛肉的面積更大，有利于進行擠壓。

優(yōu)選方案三：作為基礎方案的優(yōu)選方案，將所述步驟B中的壓頭與所述壓桿設置成為可拆卸連接，可根據(jù)待瀝水的牛肉的大小，更換不同規(guī)格的壓頭。

優(yōu)選方案四：作為基礎方案的優(yōu)選方案，在所述步驟A中的瀝水箱底部設置有V型板，不僅使得污水更好的被收集，還能使熱空氣從V型板兩側吹送到牛肉的下表面。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案，在所述V型板下方連接有污水收集槽，以實現(xiàn)牛肉瀝水后對污水的統(tǒng)一收集，。

附圖說明

圖1是本發(fā)明牛肉加工的瀝水方法實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：瀝水箱1、進氣管道2、加熱箱3、渦輪4、齒輪5、壓桿6、壓頭7、彈簧8、噴氣管9、V型板10，污水收集槽11。

實施例1

牛肉加工的瀝水方法，包括如下步驟：

A.將牛肉放置在瀝水箱的底部，通過進氣管道向加熱箱通入高壓氣流，該高壓氣流經過加熱箱的渦輪時，被加熱成熱氣流，再將熱氣流通過兩根噴氣管分別導流到瀝水箱的上部和下方，從牛肉的上下兩面輸送熱氣流；

B.氣流經過加熱箱里的渦輪時，氣流推動渦輪，渦輪開始轉動，使壓桿向下移動，通過壓頭擠壓牛肉；

C.瀝水工作停止時，停止向進氣管道通入氣流，壓桿通過連接瀝水箱的頂部的彈簧復位；

其中，所述渦輪的外部卷繞有閉合導電線圈，向閉合導電線圈通入交變電流，用于加熱步驟A中的高壓氣流，所述閉合導電線圈通入交變電流后，使得閉合導電線圈產生交變磁場，整個渦輪內部產生渦流效應，從而渦輪產生熱量，在氣流經過渦輪時，被加熱成熱氣流，渦流效應生熱穩(wěn)定，加熱效果好。

步驟B中的壓桿側面嚙合有齒輪，所述齒輪與所述渦輪同軸連接，使得步驟B中的渦輪能通過齒輪帶動壓桿向下移動。

為了使壓頭與牛肉的接觸面積更大，將所述步驟B中的壓頭設置成向內凹的圓弧狀，與同等寬度的直板而言，向內凹的圓弧狀壓頭覆蓋牛肉的面積更大，有利于進行擠壓。

為了擠壓不同體積的牛肉，將所述步驟B中的壓頭與所述壓桿設置成為可拆卸連接，可根據(jù)待瀝水的牛肉的大小，更換不同規(guī)格的壓頭。

為了便于對瀝水產生的污水進行收集和熱空氣的分流，在所述步驟A中的瀝水箱底部設置有V型板，不僅使得污水更好的被收集，還能使熱空氣從V型板兩側吹送到牛肉的下表面。

為了實現(xiàn)牛肉瀝水后對污水的統(tǒng)一收集，在所述V型板下方連接有污水收集槽。

該方法采用既擠壓又風干的方式進行牛肉的瀝水，擠壓使得牛肉內部的殘留水分排出，比起只使用熱氣流進行風干，瀝水效果更好，風干更徹底。

實施例2

實施例1中牛肉加工方法所用的設備基本如圖1所示：

牛肉加工的瀝水裝置，包括瀝水箱1、瀝水箱1的側壁上設置有進氣管道2，進氣管道2連接有加熱箱3，所述加熱箱3內部安裝有渦輪4，所述渦輪外部卷繞閉合導電線圈（未繪出），所述閉合導電線圈通入交變電流，使得閉合導電線圈產生交變磁場，整個渦輪4內部產生渦流效應，從而渦輪4產生熱量，在氣流經過渦輪4時，被加熱成熱氣流；所述渦輪4同軸設置有一齒輪5，所述齒輪5嚙合有一壓桿6，所述壓桿6的下端設置有壓頭7，壓頭7設置成向內凹的圓弧狀，與同等寬度的直板而言，使得壓頭7覆蓋牛肉的面積更大，有利于進行擠壓；壓頭7與壓桿6為可拆卸連接，可根據(jù)待瀝水的牛肉大小，更換不同規(guī)格的壓頭；壓桿6的上端通過彈簧8固定在瀝水箱1的頂部，當該裝置停止工作時，有助于壓桿6的自動復位，不需要其他動力來操作壓桿，不僅節(jié)約能量而且操作便捷；加熱箱3連接有兩根噴氣管9，分別從瀝水箱1上部和下部送氣流，因為牛肉放置在瀝水箱1的底部，牛肉的上下兩面的面積較大，從上部和下部輸送熱氣流，使得牛肉與熱氣流的接觸面積更大，更易晾干。

在牛肉放置處的瀝水箱1的底部安裝有V型板10，V型板10下方連接有污水收集槽11，污水收集槽11用于集中收集從V型板10收集的污水。收集瀝水箱1底部設置有通孔，供牛肉內排出的水分從瀝水箱1中流出，V型板10為敞口設計，不僅使得污水更好的被收集，而且有助于將設置在瀝水箱1下方的噴氣管9輸送的熱氣流進行分流，使得熱氣流從V型板10兩側輸送到牛肉的下表面。

工作時，將牛肉放置在瀝水箱1的底部，向進氣管道2向加熱箱3通入高壓氣流，氣流經過加熱3箱里的渦輪4時，渦輪4將氣流的能量轉變?yōu)樾D式動能，驅動渦輪4轉動，因為渦輪4與所述齒輪5同軸轉動，所以齒輪5與渦輪4同向轉動，所以與齒輪5嚙合的壓桿6向下移動，通過向內凹的圓弧狀的壓頭7擠壓牛肉，使得牛肉內部的殘留水分排出；又因為渦輪4外部圈繞閉合導電線圈，該閉合導電線圈通入了交變電流，使得閉合導電線圈產生交變磁場，整個渦輪4內部產生渦流效應，從而使得渦輪4作為導體產生熱量，將經過渦輪4氣流加熱成熱氣流，再將熱氣流通過兩根噴氣管9分別導流到瀝水箱的上部和下方，在壓桿6通過向內凹的圓弧狀的壓頭7擠壓牛肉的同時，從牛肉的上下兩面輸送熱氣流，起到加速瀝干牛肉的作用。

結束工作時，停止向進氣管道2通入氣流，壓桿6向下運動的動力消失，因壓桿6的上端是通過彈簧8固定在瀝水箱1的頂部，實現(xiàn)壓桿6的自動復位，不需要其他動力來操作壓桿，不僅節(jié)約能量而且操作簡便。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。