發(fā)明涉及一種食品加工線體，具體說是一種薯片薯條加工線體。

背景技術(shù)：

薯片薯條加工線體是薯片薯條加工的必備設(shè)備，薯片薯條生產(chǎn)工藝經(jīng)過，上料-去皮沖洗-挑選-定量上料-切條-過水漂洗-油炸-輸送-振動布料-包裝等步驟，傳統(tǒng)的薯片薯條加工線體在設(shè)備以及設(shè)備的連續(xù)性方面較差，導(dǎo)致加工出的薯片薯條產(chǎn)品色澤不好看。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，發(fā)明的目的便是提供一種薯片薯條加工線體，通過優(yōu)化各設(shè)備之間的連續(xù)性，提高加工出的薯片薯條質(zhì)量。

發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，薯片薯條加工線體，依次由上料裝置、清洗裝置、去皮裝置、挑選裝置、上料裝置、切片裝置、漂洗裝置、漂燙裝置、高速輸送帶、油炸機、風(fēng)吹瀝油裝置、上料裝置、撒粉拌料機、立式包裝機組成，上料裝置由傾斜的上料裝置架體和設(shè)置在上料裝置架體并通過上料電機驅(qū)動的上料傳送帶組成；

清洗裝置由帶清洗毛輥的清洗池和一端位于清洗池內(nèi)的清洗輸送帶組成，清洗裝置處的上料裝置的出口位于清洗池上方，清洗毛輥通過電機帶動其轉(zhuǎn)動，清洗毛輥上方設(shè)置有與清洗架體清洗水泵連通的清洗噴管；

去皮裝置由去皮架體和設(shè)置在去皮架體內(nèi)通過去皮電機帶動的絞龍組成，清洗裝置的出料端位于去皮裝置的進料端上方，且在去皮裝置的進料端設(shè)置有震動輪，震動輪由內(nèi)部材料不均勻的鐵鑄成，并與震動驅(qū)動電機驅(qū)動連接，震動輪上方為傾斜的進料板，絞龍多組并且平行交錯在一起，每條絞龍的螺旋葉片上分別設(shè)置有刀刃；

挑選裝置的架體上設(shè)置有多條平行的篩選棒，篩選棒之間的間距為3～4cm，挑選裝置與切片裝置之間設(shè)置有上料裝置，且上料裝置的出料口位于切片裝置的入料口上方；

漂洗裝置由漂洗水池和漂洗傳送帶組成，漂洗水池外側(cè)設(shè)置有漂洗水泵帶動噴水的漂洗水管，漂洗傳送帶通過漂洗傳動電機帶動，且漂洗傳送帶傾斜設(shè)置，漂洗傳送帶的出料端水平位置較高，并位于漂燙裝置的入料口上方，漂洗傳送帶的另一端位于漂洗水池內(nèi)；

漂燙裝置由漂燙水池和漂燙傳送帶組成，漂燙水池內(nèi)部設(shè)置有多組漂燙加熱管，漂燙水池開口上罩有漂燙罩體，漂燙罩體上設(shè)置有蒸汽排管，漂燙傳送帶通過電機驅(qū)動，且漂燙傳送帶的一端位于漂燙水池的底部，另一端位于高速輸送帶進料端的上方；

油炸機由油炸鍋體和鏈條提升架組成，油炸鍋體一側(cè)設(shè)置有鏈條提升架，每條鏈條提升架上分別設(shè)置有通過減速電機帶動的提升鏈條，油炸鍋體上的油炸煙罩兩端分別固定在兩側(cè)的提升鏈條上，油炸鍋體內(nèi)部設(shè)置有多組加熱裝置，油炸鍋體內(nèi)設(shè)置有兩組平行的油炸輸送帶；

風(fēng)吹瀝油裝置由多個向下吹風(fēng)的風(fēng)機以及一條輸送網(wǎng)帶組成，輸送網(wǎng)帶水平設(shè)置在瀝油架體上，并通過減速電機驅(qū)動傳送，輸送網(wǎng)帶的出料端通過上料裝置與撒粉拌料機進料口連接；

撒粉拌料機由攪拌桶和攪拌桶驅(qū)動減速機組成，攪拌桶通過多組支撐輥輪水平設(shè)置在撒粉支架上，攪拌桶中間部位的從動帶輪與攪拌桶驅(qū)動減速機傳動連接，攪拌桶內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有螺旋輸送葉片，撒粉拌料機進料口處設(shè)置有漏斗形撒料桶，撒料桶底部設(shè)置有控制粉料傾倒的電磁閥，撒粉拌料機的出料端連接有立式包裝機。

作為進一步的技術(shù)方案，所述清洗池的底部為倒錐形，并在倒錐形的底部設(shè)置有清洗排水口，清洗輸送帶的進料端位于清洗池一側(cè)的平流池內(nèi)，平流池外部設(shè)置有與其內(nèi)部連通的沖洗水管，沖洗水管通過水泵與外部進水管道連通。

作為進一步的技術(shù)方案，所述去皮裝置絞龍上方設(shè)置有水平的進水管，進水管下方設(shè)置有一排對準(zhǔn)絞龍的沖洗頭。

作為進一步的技術(shù)方案，所述電磁閥上方的撒料桶底部設(shè)置有毛輥轉(zhuǎn)動腔，毛輥轉(zhuǎn)動腔內(nèi)設(shè)置有通過電機驅(qū)動的撒料毛輥。

本發(fā)明依次由上料裝置、清洗裝置、去皮裝置、挑選裝置、上料裝置、切片裝置、漂洗裝置、漂燙裝置、高速輸送帶、油炸機、風(fēng)吹瀝油裝置、上料裝置、撒粉拌料機、立式包裝機組成，依次實現(xiàn)了加工工藝上料、去皮沖洗（毛輥）、挑選、定量上料、切條（切片）、過水漂洗（氣泡）、漂燙、振動布料、油炸、輸送、風(fēng)吹瀝油、上料包裝等步驟，使傳統(tǒng)的薯條加工工藝更復(fù)雜精細，但通過優(yōu)化各設(shè)備的連續(xù)性，又使復(fù)雜精細化的工藝易于人工操作，降低了人工的勞動強度，便于企業(yè)進行大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對發(fā)明做進一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明去皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明漂洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明漂燙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明油炸機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明撒粉拌料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-8所示，薯片薯條加工線體，依次由上料裝置1、清洗裝置2、去皮裝置3、挑選裝置4、上料裝置1、切片裝置5、漂洗裝置6、漂燙裝置7、高速輸送帶8、油炸機9、風(fēng)吹瀝油裝置10、上料裝置1、撒粉拌料機11、立式包裝機12組成，上料裝置1由傾斜的上料裝置架體101和設(shè)置在上料裝置架體101并通過上料電機102驅(qū)動的上料傳送帶103組成；

清洗裝置2由帶清洗毛輥201的清洗池202和一端位于清洗池202內(nèi)的清洗輸送帶203組成，清洗裝置2處的上料裝置1的出口位于清洗池202上方，清洗毛輥201通過電機帶動其轉(zhuǎn)動，清洗毛輥201上方設(shè)置有與清洗架體清洗水泵204連通的清洗噴管205，清洗池202的底部為倒錐形，并在倒錐形的底部設(shè)置有清洗排水口206，清洗輸送帶203的進料端位于清洗池202一側(cè)的平流池207內(nèi)，平流池207外部設(shè)置有與其內(nèi)部連通的沖洗水管208，沖洗水管208通過水泵與外部進水管307道連通；

去皮裝置3由去皮架體301和設(shè)置在去皮架體301內(nèi)通過去皮電機302帶動的絞龍303組成，清洗裝置2的出料端位于去皮裝置3的進料端上方，且在去皮裝置3的進料端設(shè)置有震動輪304，震動輪304由內(nèi)部材料不均勻的鐵鑄成，并與震動驅(qū)動電機305驅(qū)動連接，震動輪304上方為傾斜的進料板306，絞龍303多組并且平行交錯在一起，每條絞龍303的螺旋葉片上分別設(shè)置有刀刃，去皮裝置3絞龍303上方設(shè)置有水平的進水管307，進水管307下方設(shè)置有一排對準(zhǔn)絞龍303的沖洗頭308；

挑選裝置4的架體上設(shè)置有多條平行的篩選棒401，篩選棒401之間的間距為3～4cm，挑選裝置4與切片裝置5之間設(shè)置有上料裝置1，且上料裝置1的出料口位于切片裝置5的入料口上方；

漂洗裝置6由漂洗水池601和漂洗傳送帶602組成，漂洗水池601外側(cè)設(shè)置有漂洗水泵603帶動噴水的漂洗水管604，漂洗傳送帶602通過漂洗傳動電機605帶動，且漂洗傳送帶602傾斜設(shè)置，漂洗傳送帶602的出料端水平位置較高，并位于漂燙裝置7的入料口上方，漂洗傳送帶602的另一端位于漂洗水池601內(nèi)；

漂燙裝置7由漂燙水池701和漂燙傳送帶702組成，漂燙水池701內(nèi)部設(shè)置有多組漂燙加熱管，漂燙水池701開口上罩有漂燙罩體703，漂燙罩體703上設(shè)置有蒸汽排管704，漂燙傳送帶702通過電機驅(qū)動，且漂燙傳送帶702的一端位于漂燙水池701的底部，另一端位于高速輸送帶8進料端的上方；

油炸機9由油炸鍋體901和鏈條提升架902組成，油炸鍋體901一側(cè)設(shè)置有鏈條提升架902，每條鏈條提升架902上分別設(shè)置有通過減速電機帶動的提升鏈條903，油炸鍋體901上的油炸煙罩904兩端分別固定在兩側(cè)的提升鏈條903上，油炸鍋體901內(nèi)部設(shè)置有多組加熱裝置，油炸鍋體901內(nèi)設(shè)置有兩組平行的油炸輸送帶905；

風(fēng)吹瀝油裝置10由多個向下吹風(fēng)的風(fēng)機1001以及一條輸送網(wǎng)帶1002組成，輸送網(wǎng)帶1002水平設(shè)置在瀝油架1003體上，并通過減速電機驅(qū)動傳送，輸送網(wǎng)帶1002的出料端通過上料裝置1與撒粉拌料機11進料口連接；

撒粉拌料機11由攪拌桶1101和攪拌桶驅(qū)動減速機1102組成，攪拌桶1101通過多組支撐輥輪1103水平設(shè)置在撒粉支架1104上，攪拌桶1101中間部位的從動帶輪1105與攪拌桶驅(qū)動減速機1102傳動連接，攪拌桶1101內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有螺旋輸送葉片1106，撒粉拌料機11進料口處設(shè)置有漏斗形撒料桶1107，撒料桶1107底部設(shè)置有控制粉料傾倒的電磁閥1108，撒粉拌料機11的出料端連接有立式包裝機12，電磁閥1108上方的撒料桶1107底部設(shè)置有毛輥轉(zhuǎn)動腔1109，毛輥轉(zhuǎn)動腔1109內(nèi)設(shè)置有通過電機驅(qū)動的撒料毛輥1110。

加工時，土豆依次經(jīng)過上料裝置1、清洗裝置2、去皮裝置3、挑選裝置4、上料裝置1、切片裝置5、漂洗裝置6、漂燙裝置7、高速輸送帶8、油炸機9、風(fēng)吹瀝油裝置10、上料裝置1、撒粉拌料機11、立式包裝機12，其工藝分別對應(yīng)帶皮土豆上料、土豆外表清洗、土豆去皮、挑選合格大小的去皮土豆、定量上料去皮的土豆、去皮土豆切條（切片）、切好后的土豆過水漂洗、對干凈的土豆條（或土豆片）漂燙、采用高速輸送帶8振動布料使其更均勻、土豆條（或土豆片）油炸、油炸后的土豆條（或土豆片）風(fēng)吹瀝油、然后在炸好的土豆條（或土豆片）表面上調(diào)味料等、最后將加工好的土豆條（或土豆片）包裝。

以上所述僅為發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于發(fā)明保護的范圍。