本發(fā)明涉及腐婢葉技術領域，具體涉及一種腐婢豆腐的制備工藝。

背景技術：

天然果膠類物質(zhì)以原果膠、果膠、果膠酸的形態(tài)廣泛存在于植物的果實、根、莖、葉中。上述的天然果膠具有優(yōu)良的口感及營養(yǎng)價值，可以用來制作植物性豆腐或者是膠狀食品，上述利用植物果膠制作的食品的口感粘滑，營養(yǎng)價值高，而且是純粹的綠色食品，在我國部分地區(qū)廣泛食用。其中，腐婢(又稱豆腐柴、觀音草)最能代表，系多年生的小喬木，分布于長江流域以南地區(qū)以及日本，豆腐柴新鮮的嫩葉由于的細胞中含有大量的果膠及、蛋白質(zhì)及其他礦物元素，可以利用豆腐柴新鮮的嫩葉加工成豆腐用來食用，俗稱“觀音豆腐”，不僅營養(yǎng)價值高，而且還有一定的藥用價值，在我國南方地區(qū)有一定范圍的食用。

上述腐婢葉在加工時，首先將采摘的嫩葉進行清洗，將嫩葉上的污泥、毛發(fā)、雜枝清除，然后將清洗后的嫩葉進行破碎揉搓，由于果膠溶于水，在進行破碎揉搓時，加入清水，當揉搓一端時間后，將原料中的碎末過濾出來，保留葉汁，在葉汁中加入鹵水，靜置一端時間后，即可形成腐婢豆腐，可直接食用或者烹飪做菜，目前的腐婢豆腐在大多還都是傳統(tǒng)的制作方式，多是家庭制作用來食用，這也是制約腐婢豆腐市場發(fā)展的重要原因。

另外，傳統(tǒng)工藝制取的腐婢豆腐，其存在一定草澀味，口感不是很好，顏色也較為暗晦，不太符合飲食中的色香味俱全的標準，同時，制取的腐婢豆腐也較容易脫水，保存周期短，難以適應市場化的推廣，因此有必要對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種腐婢豆腐的制備工藝，能夠提高腐婢豆腐的生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種腐婢豆腐的制備工藝，包括如下操作：

S1：將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放調(diào)萎；

S2：對自然攤放的腐婢葉進行殺青處理；

S3：將殺青處理后的腐婢葉冷風攤涼復蘇；

S4：將攤晾復蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進行除雜和細化處理制得腐婢漿液；

S5：向腐婢漿液中加入鹵水，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。

進一步的方案為：

步驟S1中腐婢葉攤放時間為2～8h。

步驟S2中殺青處理為微波殺青或者蒸汽殺青或者蒸汽蒸青。

步驟S2中殺青處理為微波殺青，微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時間為120～150s。

步驟S5鹵水為草木灰和水配制而成。

步驟S5鹵水為食用凝膠劑和水配制而成。

步驟S5中食用凝膠劑包括碳酸鈣和碳酸氫鉀，鹵水為1.8重量份的碳酸鈣、0.3重量份的碳酸氫鉀和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的鹵水進行混合。

步驟S3中殺青后的腐婢葉冷風攤涼復蘇20～30min。

步驟S4中腐婢葉加入4～6倍重量的水在腐婢葉制漿系統(tǒng)中制成腐婢漿液。

通過對腐婢葉進行自然攤放使得腐婢葉內(nèi)的青草味物質(zhì)散去，芳香味物質(zhì)酶解發(fā)散出來，隨后通過微波殺青處理，對腐婢葉進行定色，冷卻攤涼使得芳香味物質(zhì)進一步發(fā)散，從而改善最終制得的腐婢豆腐的口感和成色。

腐婢葉制漿系統(tǒng)，包括輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)的出料端與散料機構(gòu)的進料端銜接，散料機構(gòu)用于將腐婢葉均勻分散開來；

散料機構(gòu)的出料端與清洗機構(gòu)的進料端銜接，清洗機構(gòu)用于清洗腐婢葉；

清洗機構(gòu)的出料端與毛發(fā)剔除機構(gòu)的進料端銜接，毛發(fā)剔除機構(gòu)用于去除腐婢葉中的毛發(fā)；

毛發(fā)剔除機構(gòu)的出料端與破碎機構(gòu)的進料端銜接，破碎機構(gòu)用于破碎腐婢葉；

破碎機構(gòu)的出料端與碾壓機構(gòu)的進料端銜接，碾壓機構(gòu)用于碾壓破碎后的腐婢葉；

碾壓機構(gòu)的出料端與分離機構(gòu)連接，分離機構(gòu)用于分離碾壓后的腐婢葉中的汁液與碎渣。

進一步的：

所述輸送機構(gòu)包括傾斜設置的第一輸送帶，所述第一輸送帶的高端出料端設置有擋料板，所述擋料板斜向布置，擋料板的下方設置有橫桿，所述橫桿的長度方向水平且沿著第一輸送帶的寬度方向布置。

所述散料機構(gòu)包括散料板，散料板的下方設置有第二輸送帶，第二輸送帶的帶面水平布置，所述散料板呈折板狀結(jié)構(gòu)且一端高、一端低布置，散料板包括第一折板和第二折板，第一折板和第二折板之間的結(jié)合線設置有連接桿，第一、第二折板低端側(cè)的第一、第二板邊沿著第二輸送帶輸送方向延伸。

所述清洗機構(gòu)包括設置在第二輸送帶出料端的清洗池，所述清洗池的兩端分別設置有清洗水入口及出口，所述清洗水入口及出口分別沿著第二輸送帶的輸送方向布置，清洗池內(nèi)設置有分散輥，所述分散輥的輥芯水平且沿著清洗池的寬度方向布置，分散輥在清洗池內(nèi)布置有多個，多個分散輥的輥芯呈現(xiàn)倒三角形布置，位于清洗池的出料端設置有第三輸送帶，所述第三輸送帶的一端高、一端低布置，第三輸送帶上間隔設置有刮料板。

所述第三輸送帶的出料端下方設置有清洗篩板，所述清洗篩板一端高、一端低布置，位于第三輸送帶的出料端為高端，鄰近清洗篩板設置在接水倉的開口位置處，接水倉通過軟管與外界的廢水池連通，鄰近清洗篩板的板面設置有噴水管，所述噴水管的管長方向水平且沿著第三輸送帶的寬度方向布置，噴水管的管長方向間隔設置有多個噴水口，噴水口指向清洗篩板的板面。

所述毛發(fā)剔除機構(gòu)包括設置在清洗篩板低端下方的接料筒，所述接料筒呈錐臺管狀結(jié)構(gòu)且筒芯豎直，位于接料筒的筒腔內(nèi)設置有兩個相對轉(zhuǎn)動的撩撥桿，所述撩撥桿的桿長水平布置，撩撥桿沿著接料筒的筒長方向以及水平方向分別間隔設置有多個，接料筒的下方筒口構(gòu)成出料口。

所述破碎機構(gòu)包括破碎筒，所述破碎筒的上端筒口位于接料筒的下方筒口，破碎筒的筒底設置有破碎滾筒，所述破碎滾筒的長度方向水平且沿著破碎筒的長度方向布置，破碎滾筒由多個桿組構(gòu)成的籠狀結(jié)構(gòu)，位于破碎滾筒的桿上設置有破碎刀片，所述破碎刀片整體呈Y形結(jié)構(gòu)，破碎刀片的一端轉(zhuǎn)動設置在破碎滾筒的桿上，破碎刀片破碎滾筒的桿長方向間隔設置有多個，沿著破碎筒的筒壁設置有凸條，所述凸條的長度方向與破碎筒的筒長方向平行，凸條沿著破碎筒的筒底周向方向間隔設置有多個，凸條上設置有用于避讓破碎刀片的缺口，所述破碎筒的筒底設置有輸送管，輸送管內(nèi)設置有螺旋輸送片。

所述碾壓機構(gòu)包括輸送管的出料端設置的固定碾壓盤，所述固定碾壓盤的盤面水平且下方設置有轉(zhuǎn)動碾壓盤，所述固定碾壓盤與轉(zhuǎn)動碾壓盤的配合面設置成錐臺形的凸部，所述轉(zhuǎn)動碾壓盤設置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，位于凹槽的槽底設置成出料口，所述固定碾壓盤上設置有驅(qū)動齒輪與電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動碾壓盤的盤緣設置有與驅(qū)動齒輪嚙合的齒盤，位于固定碾壓盤設置有接料斗，接料斗的開口位于輸送管的出料端下方布置。

所述分離機構(gòu)包括設置在轉(zhuǎn)動碾壓盤的出料口下方的分離濾板，所述分離濾板上設置有多個過濾用的通孔，位于分離濾板的上方設置有擠壓板，所述分離濾板與擠壓板的配合面設置有到三角形的凹槽，所述擠壓板與分離濾板的配合面設置成與分離濾板的凹槽配合的倒三角形的凸部。

所述分離濾板的下方設置有清孔刷板，所述清孔刷板上布設有多個清孔針，清孔針上設置有刷毛，清孔針與分離濾板上設置的通孔構(gòu)成插接或者分離配合，清孔刷板通過連接桿與擠壓板連接，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擠壓板上下移動并連動清孔刷板上下移動，所述分離濾板設置在機架上，機架上設置有彈簧，彈簧的上端與分離濾板固定。

通過上述技術方案，本發(fā)明具有以下技術效果：待加工的腐婢葉由輸送機構(gòu)導入加工系統(tǒng)內(nèi)，在散料單元的作用下，使得打堆的腐婢葉較為均勻的分散開來，并且依次通過清洗、去除毛發(fā)、破碎、碾壓，從而得到用于制作腐婢豆腐的原漿液，將原漿液導入分離機構(gòu)內(nèi)，從而將腐婢葉中的汁液和碎渣從完全分離開來，在確保出汁率的同時，提高腐婢葉汁液的相對純凈度，確保腐婢豆腐的品質(zhì)，上述加工系統(tǒng)不僅效率高，產(chǎn)出的腐婢豆腐更為細膩爽滑，可顯著提升腐婢豆腐的產(chǎn)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是腐婢葉制漿系統(tǒng)的部分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是腐婢葉制漿系統(tǒng)中破碎機構(gòu)及碾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是腐婢葉制漿系統(tǒng)中的分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是散料機構(gòu)中的散料板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是散料機構(gòu)中的散料板的俯視圖；

圖6是破碎機構(gòu)的端面視圖；

圖7是破碎機構(gòu)的剖面視圖；

圖8是破碎機構(gòu)的破碎刀片與凸條的缺口配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是碾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是分離機構(gòu)的清孔刷板及擠壓板處在上升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

一種腐婢豆腐的制備工藝，包括如下操作：

S1：將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放調(diào)萎；

S2：對自然攤放的腐婢葉進行殺青處理；

S3：將殺青處理后的腐婢葉冷風攤涼復蘇；

S4：將攤晾復蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進行除雜和細化處理制得腐婢漿液；

S5：向腐婢漿液中加入鹵水，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。

進一步的方案為：

步驟S1中腐婢葉攤放時間為2～8h，優(yōu)選為3h，此時青草味散盡，芳香味也基本散出。

腐婢葉不同于一般的植物葉片，其葉片薄、片面體積大，因此滾筒殺青不太適合，容易出現(xiàn)焦邊焦葉的現(xiàn)象。因此，采用微波殺青或者蒸汽殺青或者蒸汽蒸青。但是，蒸青或者蒸汽殺青需要前期對腐婢葉進行清潔工作。因此，優(yōu)選采用微波殺青，微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時間為120～150s。一則殺青效率高，二則可以實現(xiàn)對腐婢葉清潔工作的滯后，亦即在腐婢葉制漿系統(tǒng)中完成，降低殺青的功耗和縮短殺青時間。

步驟S5鹵水可為草木灰和水配制而成；或者為食用凝膠劑和水配制而成。草木灰配制的鹵水制成的腐婢豆腐，其口感較為砂膩。具體可采用如下方案，步驟S5中食用凝膠劑包括碳酸鈣和碳酸氫鉀，鹵水為1.8重量份的碳酸鈣、0.3重量份的碳酸氫鉀和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的鹵水進行混合。

具體的，步驟S3中殺青后的腐婢葉冷風攤涼復蘇20～30min。步驟S4中腐婢葉加入4～6倍重量的水在腐婢葉制漿系統(tǒng)中制成腐婢漿液。

通過對腐婢葉進行自然攤放使得腐婢葉內(nèi)的青草味物質(zhì)散去，芳香味物質(zhì)酶解發(fā)散出來，隨后通過微波殺青處理，對腐婢葉進行定色，冷卻攤涼使得芳香味物質(zhì)進一步發(fā)散，從而改善最終制得的腐婢豆腐的口感和成色。

另外，可采用防脫水鹵水作為鹵水，防脫水鹵水為0.8重量份的碳酸鈣、0.1重量份的碳酸氫鉀、0.02重量份的黃原膠、0.01重量份的卡拉膠和8重量份的水配制而成；這樣制得的腐婢豆腐不易脫水，可以長期保存，適宜于市場化推廣。

更進一步的，可以加入茅香料液改善口感和腐婢豆腐的色澤，茅香料液采用如下方法獲取得到：初春時采摘兩葉一芽和三葉一芽的茅香嫩葉，將茅香嫩葉中的雜質(zhì)剔除洗凈后脫水晾干，然后在烘箱內(nèi)烘至全干制得茅香絨，將茅香絨在磨粉機中磨成茅香粗粉，毛香粗粉經(jīng)過面粉篩篩分后得到茅香粉，將茅香粉加6～8倍重量份的水混勻配制得到茅香料液。這樣，制得的腐婢豆腐的口感醇香，色澤更加碧綠明亮，更能引起消費者的食欲，提高銷量。

腐婢葉制漿系統(tǒng)，包括輸送機構(gòu)10，輸送機構(gòu)10的出料端與散料機構(gòu)20的進料端銜接，散料機構(gòu)20用于將腐婢葉均勻分散開來；

散料機構(gòu)20的出料端與清洗機構(gòu)30的進料端銜接，清洗機構(gòu)30用于清洗腐婢葉；

清洗機構(gòu)30的出料端與毛發(fā)剔除機構(gòu)40的進料端銜接，毛發(fā)剔除機構(gòu)40用于去除腐婢葉中的毛發(fā)；

毛發(fā)剔除機構(gòu)40的出料端與破碎機構(gòu)50的進料端銜接，破碎機構(gòu)50用于破碎腐婢葉；

破碎機構(gòu)50的出料端與碾壓機構(gòu)60的進料端銜接，碾壓機構(gòu)60用于碾壓破碎后的腐婢葉；

碾壓機構(gòu)60的出料端與分離機構(gòu)70連接，分離機構(gòu)用于分離碾壓后的腐婢葉中的汁液與碎渣。

將腐婢葉拋投至輸送機構(gòu)10上，輸送機構(gòu)10將腐婢葉轉(zhuǎn)送至散料機構(gòu)20上，并將腐婢葉均勻的散落開來，均勻散開的腐婢葉散落至清洗機構(gòu)30內(nèi)，清洗機構(gòu)30內(nèi)充滿清洗水，清洗水可通過水泵的抽排，形成翻滾作用，從而可將確保對腐婢葉的清洗效果，腐婢葉均勻的散落在清洗機構(gòu)30內(nèi)，腐婢葉中夾雜的泥沙等顆粒狀雜質(zhì)、灰塵能夠徹底的在清洗水的作用下，散落至清洗機構(gòu)30內(nèi)，并從清洗機構(gòu)30的排污口排出，或者清洗機構(gòu)30本身可設計成循環(huán)水源的方式，進而可確保對腐婢葉的清洗效果；

腐婢葉中本身夾雜的毛發(fā)等雜質(zhì)一般很難通過清洗去除，將清洗后的腐婢葉導送至毛發(fā)剔除機構(gòu)40內(nèi)，在毛發(fā)剔除機構(gòu)40的作用下，可將腐婢葉中夾雜的毛發(fā)等雜質(zhì)剔除，保留清洗后的新鮮的腐婢葉，從而可確保腐婢豆腐后期制作的衛(wèi)生，確保腐婢豆腐的品質(zhì)；

將基本清潔的腐婢葉導送至破碎機構(gòu)50內(nèi)，破碎機構(gòu)50初步實施對腐婢葉的破碎，腐婢葉在破碎機構(gòu)50的作用下，初期只能實現(xiàn)初步打碎的作用，一般無法將腐婢葉的大部分的細胞壁破碎，因此，腐婢葉的出汁率較為有限；

對此，將破碎后的腐婢葉的原漿液，該原漿液含有大量未完全破碎的顆粒狀葉片，以及腐婢葉中的葉柄及葉莖碎末，將該原漿液導送至碾壓機構(gòu)60內(nèi)，在碾壓機構(gòu)60的作用下，實現(xiàn)對原漿液的進一步地研磨，在碾壓機構(gòu)60的作用下，幾乎可以將原漿液中全部的顆粒狀葉片碎末中的細胞壁破碎，使得葉片碎末中的細胞液全部釋放出來，以及葉柄及葉莖碎末的細胞壁破碎開來，進而可確保腐婢葉的出汁率，進一步提高產(chǎn)量，在碾壓的過程中，加入腐婢葉重量4～6倍的潔凈的清水，使得腐婢葉的細胞中的汁液與水混合，形成懸浮狀的混合原漿液；

上述碾壓后的原漿液中殘留的腐婢葉的細胞壁碎末及汁液導入分離機構(gòu)70內(nèi)，分離機構(gòu)70將碎末及汁液分離開來，從而得到較為潔凈的腐婢漿液，在腐婢漿液中加入鹵水，并且靜置一段時間，即可得到腐婢豆腐。

上述各組織機構(gòu)中的一者、幾者或者全部，本領域普通技術人員可以采用現(xiàn)有技術中已經(jīng)公開的能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的部件或者機構(gòu)進行使用，其為常規(guī)選擇。但是本申請中，為了利于整個系統(tǒng)運行的流暢性、腐婢葉制漿的可靠性，優(yōu)選采用如下各機構(gòu)的實施方式中的一者、幾者或者全部進行使用，用以提高設備的運行效率和潔凈、制漿功能。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述輸送機構(gòu)10包括傾斜設置的第一輸送帶11，所述第一輸送帶11的高端出料端設置有擋料板12，所述擋料板12斜向布置，擋料板12的下方設置有橫桿13，所述橫桿13的長度方向水平且沿著第一輸送帶11的寬度方向布置；

上述實施例中，腐婢葉位于傾斜設置的第一輸送帶11上輸送，并且由第一輸送帶11的高端拋出，初步起到對腐婢葉的散料作用，為避免腐婢葉拋灑出系統(tǒng)之外，利用擋料板12起到對腐婢葉的阻擋，被擋落下來的腐婢葉在自身重力作用下，下落至橫桿13上，水平設置的橫桿13能夠起到對腐婢葉的散開作用，腐婢葉由橫桿13的擋設能夠?qū)⒏救~中聚團的部分充分的打開，從而可初步起到對腐婢葉的分散效果。

進一步地優(yōu)選方案，為進一步確保對腐婢葉的散料效果，所述散料機構(gòu)20包括散料板21，散料板21的下方設置有第二輸送帶23，第二輸送帶23的帶面水平布置，所述散料板21呈折板狀結(jié)構(gòu)且一端高、一端低布置，散料板21包括第一折板211和第二折板212，第一折板211和第二折板212之間的結(jié)合線設置有連接桿22，第一、第二折板211、212低端側(cè)的第一、第二板邊2111、2121沿著第二輸送帶23輸送方向延伸；

上述實施例中，為便于說明散料板21的形狀特征，首先在散料板21的低端旁側(cè)設定一鉛垂面，同時定義該鉛垂面與第二輸送帶23的輸送方向在水平面方向的投影垂直，可以采用兩種說明來解釋第一、第二板邊2111、2121的結(jié)構(gòu)：其一是第一、第二板邊2111、2121的上端與鉛垂面之間的距離大于第一、第二板邊2111、2121的下端與鉛垂面之間的距離；其二時由于第一、第二折板211、212對稱布置，第一、第二板邊2111、2121必然可位于同一平面內(nèi)，當觀察者的右側(cè)方向是腐婢葉的輸送方向時，順時針方向?qū)⒌谝?、第二板?111、2121所在平面轉(zhuǎn)動一銳角即可與上述設定的鉛垂面平行或者重合。通過所述的第一、第二板邊2111、2121的布置，使得落至在散料板21上的一部分腐婢葉到達第一、第二板邊2111、2121的上部邊緣處并順勢落下，還有一部分茶葉在重力作用下沿著第一、第二板邊2111、2121的中下部邊緣各處落下，從而實現(xiàn)了腐婢葉在第二輸送帶23的寬度方向的均勻分布，可進一步確保對腐婢葉的散料效果。

進一步地，所述清洗機構(gòu)30包括設置在第二輸送帶23出料端的清洗池31，所述清洗池31的兩端分別設置有清洗水入口311及出口312，所述清洗水入口311及出口312分別沿著第二輸送帶23的輸送方向布置，清洗池31內(nèi)設置有分散輥32，所述分散輥32的輥芯水平且沿著清洗池31的寬度方向布置，分散輥32位于清洗池31布置有多個，多個分散輥32的輥芯呈現(xiàn)倒三角形布置，位于清洗池31的出料端設置有第三輸送帶33，所述第三輸送帶33的一端高、一端低布置，第三輸送帶33上間隔設置有刮料板331；

上述實施例中，當均勻散開的腐婢葉導送至清洗機構(gòu)30內(nèi)，箱清洗機構(gòu)的入口311通入清洗水，在出口312處將清洗后的排出，從而實現(xiàn)清洗池31內(nèi)的水源的循環(huán)，確保對腐婢葉的清洗效果，由于清洗水的單向流通，從而使得腐婢葉朝著一個方向移動，并且由于腐婢葉被充分的散開，在分散輥32的作用下，從而卷動清洗池31內(nèi)的水流，使得腐婢葉沿著分散輥32產(chǎn)生的水流方向飄動，實施對腐婢葉的清洗，由于分散輥32的輥芯呈現(xiàn)倒三角形布置，使得清洗池31的水流產(chǎn)生近似螺旋狀的水流流向，從而確保對腐婢葉的清洗效果，當豆腐柴也飄至清洗池31的一端時，在第三輸送帶33的轉(zhuǎn)動作用下，以及刮料板331的刮料作用下，將腐婢葉從清洗池31內(nèi)撈出，可以控制第三輸送帶33的運動速度，從而使得腐婢葉有充足的時間瀝干。

進一步地，所述第三輸送帶33的出料端下方設置有清洗篩板34，所述清洗篩板34一端高、一端低布置，位于第三輸送帶33的出料端為高端，鄰近清洗篩板34設置在接水倉35的開口位置處，接水倉35通過軟管與外界的廢水池連通，鄰近清洗篩板34的板面設置有噴水管36，所述噴水管36的管長方向水平且沿著第三輸送帶33的寬度方向布置，噴水管36的管長方向間隔設置有多個噴水口，噴水口指向清洗篩板34的板面；

上述實施例中，為進一步提高腐婢葉的清潔程度，由于清洗池31內(nèi)始終會存在一定的泥沙，清洗池31無法處在絕對的清潔狀態(tài)，腐婢葉從清洗池31撈出后，利用噴水管36向清洗篩板34噴水，從而可將腐婢葉上殘留的泥沙沖洗下來，沖洗下來的水流從清洗篩板34進入接水倉35內(nèi)，并且由軟管將水流排出，避免水流流到操作車間內(nèi)，可根據(jù)需要適當將清洗篩板34的長度設置的長一些，能夠起到對腐婢葉的瀝干作用。

進一步地優(yōu)選方案，所述毛發(fā)剔除機構(gòu)40包括設置在清洗篩板34低端下方的接料筒41，所述接料筒41呈錐臺管狀結(jié)構(gòu)且筒芯豎直，位于接料筒41的筒腔內(nèi)設置有兩個相對轉(zhuǎn)動的撩撥桿42，所述撩撥桿42的桿長水平布置，撩撥桿42沿著接料筒41的筒長方向以及水平方向分別間隔設置有多個(亦即：撩撥桿42沿水平方向分別間隔設置有多個，撩撥桿42沿鉛垂方向設置多層)，接料筒41的下方筒口構(gòu)成出料口；

上述實施例中，相對清潔的腐婢葉基本符合衛(wèi)生要求，但是還存在一定的毛發(fā)等雜質(zhì)無法徹底的清除，對比，將清洗后的腐婢葉導入接料筒41內(nèi)，并且在撩撥桿42的作用下，實現(xiàn)對腐婢葉的撩撥，可在撩撥桿42上設置毛刷或者毛刷桿，當撩撥桿42轉(zhuǎn)動時，撩撥桿42上的毛刷或者毛刷桿可將腐婢葉中夾雜的毛發(fā)充分的粘附住，從而有效實施對腐婢葉中的毛發(fā)的清除，由于導入接料筒41內(nèi)的腐婢葉量較大，呈倒錐臺管狀結(jié)構(gòu)設置的接料筒41，可有效避免腐婢葉的堵塞，并且可完全由接料筒41的下端筒口導出。

更進一步地，所述破碎機構(gòu)50包括破碎筒51，所述破碎筒51的上端筒口位于接料筒41的下方筒口，破碎筒51的筒底設置有破碎滾筒52，所述破碎滾筒52的長度方向水平且沿著破碎筒51的長度方向布置，破碎滾筒52由多個桿組構(gòu)成的籠狀結(jié)構(gòu)，位于破碎滾筒52的桿上設置有破碎刀片53，所述破碎刀片53整體呈Y形結(jié)構(gòu)，破碎刀片53的一端轉(zhuǎn)動設置在破碎滾筒52的桿上，破碎刀片53破碎滾筒52的桿長方向間隔設置有多個，沿著破碎筒51的筒壁設置有凸條54，所述凸條54的長度方向與破碎筒51的筒長方向平行，凸條54沿著破碎筒51的筒底周向方向間隔設置有多個，凸條54上設置有用于避讓破碎刀片53的缺口541，所述破碎筒51的筒底設置有輸送管55，輸送管55內(nèi)設置有螺旋輸送片；

上述實施例中，將絕對清潔的腐婢葉導入破碎筒51內(nèi)，并且在動力機構(gòu)的作用下，驅(qū)動籠狀的破碎滾筒52轉(zhuǎn)動，從而使得破碎滾筒52上的破碎刀片53轉(zhuǎn)動，破碎刀片53沿著破碎滾筒52的桿長方向間隔設置有多個，從而可確保將破碎筒51內(nèi)幾乎所有的腐婢葉的破碎作用，當破碎的腐婢葉沉降在破碎筒51的筒底，破碎刀片53呈Y形結(jié)構(gòu)，并且破碎刀片53與破碎筒51筒底設置的凸條54上的缺口541配合，初步打碎的腐婢葉進入該缺口541內(nèi)，該缺口541與破碎筒51形成的狹小空間，使得Y破碎刀片53與該缺口541配合，從而可腐婢葉反復的沖撞，并且實施對腐婢葉的完全打碎，進而確保對腐婢葉的破碎效果。

更進一步地優(yōu)選方案，所述碾壓機構(gòu)60包括輸送管55的出料端設置的固定碾壓盤61，所述固定碾壓盤61的盤面水平且下方設置有轉(zhuǎn)動碾壓盤62，所述固定碾壓盤61與轉(zhuǎn)動碾壓盤62的配合面設置成錐臺形的凸部，所述轉(zhuǎn)動碾壓盤62設置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，位于凹槽的槽底設置成出料口，所述固定碾壓盤61上設置有驅(qū)動齒輪611與電機612的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動碾壓盤62的盤緣設置有與驅(qū)動齒輪611嚙合的齒盤621，位于固定碾壓盤61設置有接料斗613，接料斗613的開口位于輸送管55的出料端下方布置；

上述實施例中，由于腐婢葉被初步打碎，并且導入碾壓機構(gòu)60內(nèi)，在驅(qū)動電機612的作用下，驅(qū)動驅(qū)動齒輪611轉(zhuǎn)動，從而連動下端的轉(zhuǎn)動碾壓盤62的轉(zhuǎn)動，由于初步打碎的腐婢葉被從接料斗613導入，從而可進入固定碾壓盤61與轉(zhuǎn)動碾壓盤62的配合面內(nèi)，上述的固定碾壓盤61與轉(zhuǎn)動碾壓盤62的配合面設置成錐臺形的凸部，所述轉(zhuǎn)動碾壓盤62設置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，從而可確保碾壓后的腐婢葉原漿完全從轉(zhuǎn)動碾壓盤62的凹槽底部的出料口導出，并且腐婢葉原漿能夠沿著固定碾壓盤61與轉(zhuǎn)動碾壓盤62配合面向中間流動，進而可有效延長對打碎后腐婢葉的有效的碾壓長度，確保對腐婢葉的有效研磨，提高腐婢葉的出汁率。

更進一步地優(yōu)選方案，所述分離機構(gòu)70包括設置在轉(zhuǎn)動碾壓盤62的出料口下方的分離濾板71，所述分離濾板71上設置有多個過濾用的通孔，位于分離濾板71的的上方設置有擠壓板72，所述分離濾板71與擠壓板72的配合面設置有到三角形的凹槽，所述擠壓板72與分離濾板71的配合面設置成與分離濾板71的凹槽配合的倒三角形的凸部。

上述實施例中，將研磨后的原漿導入分離濾板71上，并且啟動驅(qū)動機構(gòu)使得擠壓板72向分離濾板71靠近，從而將研磨后的原漿的葉渣濾掉，并且使得合格的漿液導出，用于制作成品腐婢豆腐，上述的分離濾板71與擠壓板72的配合面設置有到三角形的凹槽，以及擠壓板72與分離濾板71的配合面設置成與分離濾板71的凹槽配合的倒三角形的凸部，從而避免過濾的汁液從分離濾板71邊緣溢出，確保幾乎所有的汁液從分離濾板71的凹槽形底部溢出，方便對汁液的收集。

所述分離濾板71的下方設置有清孔刷板73，所述清孔刷板73上布設有多個清孔針731，清孔針731上設置有刷毛，清孔針731與分離濾板71上設置的通孔構(gòu)成插接或者分離配合，清孔刷板73通過連接桿與擠壓板72連接，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擠壓板72上下移動并連動清孔刷板73上下移動，所述分離濾板71設置在機架711上，機架711上設置有彈簧712，彈簧712的上端與分離濾板71固定；

上述實施例中，由于研磨后的原漿含有大量的果膠，果膠粘附的葉渣很容易堵塞分離濾板71上的網(wǎng)孔，這樣過濾效果會顯著降低，對此，為確保分離濾板71每一次的過濾效果，當驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擠壓板72上升的過程中，通過連接桿與擠壓板72連接，在擠壓板72上升的過程中，連動清孔刷板73上升，并且使得清孔刷板73上的清孔針731將分離濾板71網(wǎng)孔搗通，從而確保每一次擠壓的過濾效果，該處的清孔刷板73可實現(xiàn)與擠壓板72上升的同步清孔，可顯著提高工作效果；

當然為避免擠壓板72與分離濾板71剛性連接，而損壞分離濾板71，在分離濾板71與機架711之間設置彈簧712，從而可避免分離濾板71的損壞，該處的彈簧712的彈性系數(shù)可設置的高一些，能夠確保擠壓板72對分離濾板71上的原液的擠壓效果，從而確保汁液的分離效果。

總之，本發(fā)明公開的腐婢葉制漿系統(tǒng)，能夠基本確保腐婢豆腐原漿的衛(wèi)生要求，而且生產(chǎn)效果很高，對腐婢豆腐的大范圍的市場推廣，起到先祖的推動作用。

本發(fā)明未能詳盡描述的設備、機構(gòu)、組件和操作方法，本領域普通技術人員均可選用本領域常用的具有相同功能的設備、機構(gòu)、組件和操作方法進行使用和實施?；蛘咭罁?jù)生活常識選用的相同設備、機構(gòu)、組件和操作方法進行使用和實施。

實施例1

將采摘的腐婢鮮葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進行除雜和細化處理制得腐婢漿液，腐婢葉加入4～6倍重量的水進行制漿；向制得的腐婢漿液中加入鹵水，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。鹵水為草木灰和水配制而成，每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的鹵水進行混合。

上述制得的腐婢豆腐，其口感較差(砂膩)、顏色較為灰暗陰綠、腐婢豆腐的脫水率較高。

實施例2

將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放2～8h；對自然攤放的腐婢葉進行微波殺青處理，控制微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時間為120～150s；將殺青處理后的腐婢葉冷風攤涼復蘇20～30min；將攤晾復蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進行除雜和細化處理制得腐婢漿液，腐婢葉加入4～6倍重量的水進行制漿；向制得的腐婢漿液中加入鹵水，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。鹵水為1.8重量份的碳酸鈣、0.3重量份的碳酸氫鉀和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的鹵水進行混合。

上述制得的腐婢豆腐，其口感滑爽、顏色較為碧綠明亮、腐婢豆腐的脫水率較高。

實施例3

將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放2～8h；對自然攤放的腐婢葉進行微波殺青處理，控制微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時間為120～150s；將殺青處理后的腐婢葉冷風攤涼復蘇20～30min；將攤晾復蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進行除雜和細化處理制得腐婢漿液，腐婢葉加入4～6倍重量的水進行制漿；向制得的腐婢漿液中加入防脫水鹵水，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。防脫水鹵水為0.8重量份的碳酸鈣、0.1重量份的碳酸氫鉀、0.02重量份的黃原膠、0.01重量份的卡拉膠和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的防脫水鹵水進行混合。

上述制得的腐婢豆腐，其口感滑爽、顏色較為碧綠明亮、腐婢豆腐的脫水率低。

實施例4

將采摘的腐婢鮮葉放置在竹席上自然攤放2～8h；對自然攤放的腐婢葉進行微波殺青處理，控制微波殺青的功率為1～2kw，微波殺青的時間為120～150s；將殺青處理后的腐婢葉冷風攤涼復蘇20～30min；將攤晾復蘇后的腐婢葉送至腐婢葉制漿系統(tǒng)中進行除雜和細化處理制得腐婢漿液，腐婢葉加入4～6倍重量的水進行制漿；向制得的腐婢漿液中加入防脫水鹵水和茅香料液，混勻后靜置凝聚即可制得腐婢豆腐。防脫水鹵水為0.8重量份的碳酸鈣、0.1重量份的碳酸氫鉀、0.02重量份的黃原膠、0.01重量份的卡拉膠和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢漿液加入1～2重量份的防脫水鹵水、0.5～0.8重量份的茅香料液進行混合。

茅香料液采用如下方法獲取得到：初春時采摘兩葉一芽和三葉一芽的茅香嫩葉，將茅香嫩葉中的雜質(zhì)剔除洗凈后脫水晾干，然后在烘箱內(nèi)烘至全干制得茅香絨，將茅香絨在磨粉機中磨成茅香粗粉，毛香粗粉經(jīng)過面粉篩篩分后得到茅香粉，將茅香粉加6～8倍重量份的水混勻配制得到茅香料液。

上述制得的腐婢豆腐，其口感滑爽醇香、顏色碧綠明亮、腐婢豆腐的脫水率低。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。