本發(fā)明涉及物料拉絲加工機(jī)械，具體涉及一種多功能物料連續(xù)式拉絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面已有雙帶釘滾筒拉絲機(jī)，它只能將煮的很耙很爛的肉塊拉成絲狀，對(duì)食品工藝要求有很大的局限性。而且這種拉絲機(jī)如果制造或者調(diào)試得不當(dāng)?shù)脑挘菀装l(fā)生碰釘事故，安全性能低；因這種原理對(duì)物料作用時(shí)間太短，需要反復(fù)拉若干次才能達(dá)到要求，導(dǎo)致工人反復(fù)操作，浪費(fèi)人力?，F(xiàn)有的拉絲機(jī)功能很單一，往往客戶需要買不同的拉絲機(jī)拉不同的物料，導(dǎo)致客戶重復(fù)投資；而且對(duì)于很多韌性較強(qiáng)的纖維性物料經(jīng)過反復(fù)多次的拉絲都無法達(dá)到理想效果，例如：(牛板筋、香菇柄/腿、植物拉絲蛋白)等物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能物料連續(xù)式拉絲設(shè)備，可以用于多種物料的拉絲加工，能將多種難拉絲的物料一次性拉成絲狀。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種多功能物料連續(xù)式拉絲設(shè)備，包括：

工作輥，所述工作輥呈圓柱形；

工作容器，所述工作容器具有圓柱形的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的軸向沿水平方向設(shè)置，所述工作輥位于所述內(nèi)腔內(nèi)且與所述內(nèi)腔同軸設(shè)置，所述工作容器圓周內(nèi)壁和所述工作輥的圓周外壁之間形成物料通道，所述工作容器的頂部具有連通物料通道的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口正對(duì)所述工作輥一端的圓周外壁，所述工作容器的底部具有連通物料通道的出料口，所述出料口正對(duì)所述工作輥另一端的圓周外壁；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸均與所述工作輥同軸固定且分別位于所述工作輥的兩端，所述工作輥通過第一連接軸和第二連接軸分別與所述工作容器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二連接軸遠(yuǎn)離所述工作輥的一端為傳動(dòng)端，所述傳動(dòng)端伸出至所述工作容器外部；

動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置具有動(dòng)力輸出軸，所述動(dòng)力輸送軸連接所述第二連接軸的傳動(dòng)端，所述動(dòng)力裝置工作通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)所述工作輥相對(duì)所述工作容器轉(zhuǎn)動(dòng)；

磨絲結(jié)構(gòu)，所述磨絲結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述工作容器的圓周內(nèi)壁；

拉絲結(jié)構(gòu)，所述拉絲結(jié)構(gòu)一端與所述工作輥的圓周外壁固定，另一端為與所述磨絲結(jié)構(gòu)配合對(duì)物料進(jìn)行拉絲加工的加工端，所述拉絲結(jié)構(gòu)的加工端與所述磨絲結(jié)構(gòu)之間具有間隙，所述拉絲結(jié)構(gòu)為多個(gè)，所有拉絲結(jié)構(gòu)在所述工作輥的圓周外壁上排列形成多條沿所述工作輥的周向分布的螺旋物料通道。

作為優(yōu)選，還包括機(jī)架和用于調(diào)節(jié)所述物料通道軸向角度的角度調(diào)節(jié)裝置，所述工作容器和動(dòng)力裝置通過所述角度調(diào)節(jié)裝置安裝在所述機(jī)架上。

作為優(yōu)選，所述工作輥能夠相對(duì)所述工作容器做兩個(gè)相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，所有拉絲結(jié)構(gòu)在所述工作輥的圓周外壁上排列形成用于將物料向出料口方向?qū)虻牡谝宦菪锪贤ǖ篮偷诙菪锪贤ǖ溃龅谝宦菪锪贤ǖ篮偷诙菪锪贤ǖ婪謩e為沿所述工作輥的周向分布的多條，且所述第一螺旋物料通道和第二螺旋物料通道的螺旋方向分別與所述工作輥相對(duì)所述工作容器的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)?yīng)。

作為優(yōu)選，所述拉絲結(jié)構(gòu)呈圓柱形，其工作端呈圓臺(tái)形或者圓錐形；

或者所述拉絲結(jié)構(gòu)呈多棱柱形，其工作端呈多棱臺(tái)形或者多棱錐形。

作為優(yōu)選，所述磨絲結(jié)構(gòu)包括沿所述工作容器內(nèi)壁周向均布的多個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)為與所述工作輥的軸線對(duì)應(yīng)且截面呈齒狀的結(jié)構(gòu)，每個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)均具有第一齒面和第二齒面，每?jī)蓚€(gè)相鄰的齒狀結(jié)構(gòu)中的其中一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)的第一齒面和另一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)的第二齒面相鄰設(shè)置，每個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)的第二齒面的齒根處至齒頂處的距離大于所述第一齒面的齒根處至齒頂處的距離。

作為優(yōu)選，所述磨絲結(jié)構(gòu)還包括沿所述工作容器內(nèi)壁周向均布的多個(gè)條形結(jié)構(gòu)，所述條形結(jié)構(gòu)為與所述工作輥的軸線對(duì)應(yīng)且截面呈矩形的結(jié)構(gòu)；

每?jī)蓚€(gè)相鄰的條形結(jié)構(gòu)之間間隔至少2個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述工作容器的外壁上開設(shè)有與所述條形結(jié)構(gòu)數(shù)量對(duì)應(yīng)且貫通所述工作容器內(nèi)壁的條形通孔，所述條形結(jié)構(gòu)設(shè)置在該條形通孔內(nèi)，在所述條形結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有用于與所述工作容器之間固定的第一安裝部，所述第一安裝部緊貼所述工作容器的外壁，并通過螺釘與所述工作容器連接固定。

作為優(yōu)選，所述工作容器內(nèi)壁還設(shè)置有多個(gè)輔助拉絲結(jié)構(gòu)，每個(gè)輔助拉絲結(jié)構(gòu)的一端與所述工作容器的圓周內(nèi)壁固定，另一端為與所述拉絲結(jié)構(gòu)配合對(duì)物料進(jìn)行拉絲加工的加工端，所有所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)分為沿所述工作容器內(nèi)壁周向均布的多組，每一組的所有輔助拉絲結(jié)構(gòu)沿所述工作輥軸向在所述工作容器的圓周內(nèi)壁上呈直線狀排列，所有所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)與所有所述拉絲結(jié)構(gòu)相對(duì)所述工作輥軸向上的位置相互錯(cuò)開，且所有所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)的工作端與所有所述拉絲結(jié)構(gòu)的工作端之間沿所述工作輥的徑向均具有間隙；

每?jī)山M相鄰的輔助拉絲結(jié)構(gòu)之間間隔至少2個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)和至少1個(gè)條形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述工作容器的外壁上還設(shè)有與所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)的組數(shù)對(duì)應(yīng)且與所述工作輥軸向平行的條形安裝孔，所述條形安裝孔貫通所述工作容器的內(nèi)壁，每個(gè)所述條形安裝孔內(nèi)均設(shè)置有條形安裝結(jié)構(gòu)，所述條形安裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)與所述工作容器的內(nèi)壁相接，所述每一組的所有輔助拉絲結(jié)構(gòu)均固定在對(duì)應(yīng)條形安裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁，所述條形安裝結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有用于與所述工作容器之間固定的第二安裝部，所述第二安裝部緊貼所述工作容器的外壁，并通過螺釘與所述工作容器連接固定。

作為優(yōu)選，所述工作輥與所述進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的部分的圓周外壁上還設(shè)置有多個(gè)沿所述工作輥的周向均布的切削結(jié)構(gòu)，所述切削結(jié)構(gòu)為一端固定在所述工作輥圓周外壁，另一端和沿所述工作輥周向的兩側(cè)均帶有刀刃的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可用于對(duì)牛板筋、香菇柄/腿、植物拉絲蛋白等物料進(jìn)行拉絲加工，其在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便，有很明顯的優(yōu)勢(shì)；因本發(fā)明采用拉絲結(jié)構(gòu)和磨絲結(jié)構(gòu)配合，拉絲結(jié)構(gòu)和磨絲結(jié)構(gòu)之間有一定的間隙，不會(huì)因?yàn)槲灰贫嗷ヅ鲎?，安全性能也得到了很大的保障且清洗容易；而且本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的投料出料，工人只需將物料往進(jìn)料口里送，拉絲結(jié)構(gòu)和磨絲結(jié)構(gòu)配合就會(huì)自動(dòng)把物料拉成細(xì)絲狀，可配置流水線式生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，一次就可以達(dá)到理想狀態(tài)，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人工成本，為我國(guó)倡導(dǎo)的節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)；本發(fā)明能適用于多種不同的物料，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，避免客戶重復(fù)投資，減小投資成本。

本發(fā)明可以通過改變工作輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向來實(shí)現(xiàn)物料拉絲粗細(xì)的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明還通過在工作輥對(duì)應(yīng)進(jìn)料口的部分設(shè)置切削結(jié)構(gòu)，來實(shí)現(xiàn)物料的切割和拉絲一次性完成，其加工過程簡(jiǎn)單，減少了加工工序，節(jié)約了加工時(shí)間和成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的剖視圖；

圖3為圖2中A-A向的剖視圖；

圖4為圖3中I處的放大圖；

圖5為圖2中B-B向的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中工作輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例1中拉絲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例1中拉絲結(jié)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例1中拉絲結(jié)構(gòu)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例1中拉絲結(jié)構(gòu)的第四種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例2中外筒和條形結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例2中外筒的橫剖視圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13中C-C向的剖視圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖15中D-D向的剖視圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、外筒，11、進(jìn)料口，12、出料口，13、條形通孔，2、端蓋，3、工作輥，31、第一連接軸，32、第二連接軸，4、拉絲結(jié)構(gòu)，41、圓柱段，42、多棱柱段，431、圓臺(tái)段，432、圓錐段，433、多棱臺(tái)段，434、多棱錐段，5、齒狀結(jié)構(gòu)，6、條形結(jié)構(gòu)，61、第一安裝部，7、輔助拉絲結(jié)構(gòu)，8、條形安裝結(jié)構(gòu)，81、第二安裝部，9、切削結(jié)構(gòu)，101、進(jìn)料斗，102、出料斗，103、安裝座，104、第一連接部，105、第二連接部，106、拉桿，107、從動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1至圖10所示，一種多功能物料連續(xù)式拉絲設(shè)備，包括工作輥3、工作容器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、動(dòng)力裝置、角度調(diào)節(jié)裝置、機(jī)架、多個(gè)磨絲結(jié)構(gòu)和多個(gè)拉絲結(jié)構(gòu)4。

如圖2所示，所述工作輥3呈圓柱形，且沿水平方向設(shè)置。

如圖1和圖2所示，所述工作容器包括軸線沿水平方向設(shè)置且一端敞口的外筒1以及可拆卸連接于所述外筒1的敞口端并對(duì)該敞口端進(jìn)行封閉的端蓋2，所述端蓋2的外形與所述外筒1的敞口端匹配，并通過螺釘與所述外筒1連接固定。為了進(jìn)一步保證所述端蓋2與所述外筒1之間的連接的牢固性，在所述外筒1的另一端設(shè)置有至少兩個(gè)位于外筒1圓周外壁的第一連接部104，在所述端蓋2上設(shè)置有與所述第一連接部104對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)第二連接部105，所述第一連接部104和第二連接部105上均設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的通孔，每個(gè)第一連接部104對(duì)應(yīng)的第二連接部105通過拉桿106連接，所述拉桿106的一端設(shè)置有固定部，另一端設(shè)置有螺紋段，所述拉桿106的螺紋段所在一端依次穿過第一連接部104上的通孔和第二連接部105上的通孔后旋上螺母，所述螺母和所述拉桿106的固定部對(duì)所述第一連接部104和第二連接部105進(jìn)行鎖緊，起到對(duì)所述外筒1和端蓋2之間的連接加固。在連接時(shí)，也可以僅通過拉桿106連接所述第一連接部104和第二連接部105來實(shí)現(xiàn)所述外筒1與端蓋2之間的連接。

如圖2至圖5所示，所述外筒1與端蓋2連接后，所述工作容器具有呈圓柱形且軸線沿水平方向設(shè)置的內(nèi)腔，所述工作輥3位于所述內(nèi)腔內(nèi)且與所述內(nèi)腔同軸設(shè)置，所述工作容器圓周內(nèi)壁和所述工作輥3的圓周外壁之間形成物料通道，所述外筒1的頂部具有連通物料通道的進(jìn)料口11，所述進(jìn)料口11正對(duì)所述工作輥3一端的圓周外壁，所述外筒1的底部具有連通物料通道的出料口12，所述出料口12正對(duì)所述工作輥3另一端的圓周外壁。所述進(jìn)料口11處可以設(shè)置進(jìn)料斗101，更加便于將物料加入外筒1內(nèi)部，所述出料口12處可以設(shè)置出料斗102，更加便于接取加工好的物料。

所述外筒1底部還固定設(shè)置有安裝座103，可以通過所述安裝座103將所述外筒1直接安裝在所述機(jī)架上，所述動(dòng)力裝置也可以直接安裝在所述機(jī)架上。所述動(dòng)力裝置采用變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)，可以通過改變所述變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，來調(diào)整物料拉絲加工得到的絲狀結(jié)構(gòu)粗細(xì)。

所述外筒1和所述變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)還可以通過所述角度調(diào)節(jié)裝置固定安裝在所述機(jī)架上。所述角度調(diào)節(jié)裝置的作用是同時(shí)對(duì)所述外筒1和工作輥3的軸向角度進(jìn)行調(diào)整，使所述物料通道的軸線調(diào)整至水平方向或者調(diào)整至相對(duì)水平方向傾斜，當(dāng)所述物料通道傾斜時(shí)，其對(duì)應(yīng)進(jìn)料口11的一端高于其對(duì)應(yīng)出料口12的一端，所述物料通道的軸線相對(duì)水平方向的傾斜角度根據(jù)物料拉絲加工的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)同一物料進(jìn)行拉絲加工時(shí)，如果所述物料通道的軸線沿水平方向設(shè)置，加工得到的物料絲狀結(jié)構(gòu)最細(xì)，如果所述物料通道的軸線相對(duì)水平方向傾斜設(shè)置，則其傾斜角度越大加工得到的物料絲狀結(jié)構(gòu)越粗。因?yàn)樵谒鑫锪贤ǖ赖妮S線相對(duì)水平方向傾斜設(shè)置時(shí)，物料在重力的作用下會(huì)加快向出料口12方向的輸送速度。

所述角度調(diào)節(jié)裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將所述物料通道的軸線進(jìn)行調(diào)整的功能，并固定在所要求傾斜的位置，并保證在該位置所述工作輥3能夠穩(wěn)定運(yùn)行，即可用于本發(fā)明。

所述機(jī)架的結(jié)構(gòu)不是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)所在，只要所述機(jī)架能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述角度調(diào)節(jié)裝置的安裝固定并保證所述工作輥3在所述外筒內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，即可實(shí)現(xiàn)其在本發(fā)明中的作用，所述機(jī)架的形狀結(jié)構(gòu)可以不受限制，因此在此對(duì)其結(jié)構(gòu)不進(jìn)行贅述，也未進(jìn)行圖示。所述變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)為現(xiàn)有設(shè)備，因此也未對(duì)其進(jìn)行圖示。

如圖2和圖6所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述工作輥3同軸固定且具有分別位于所述工作輥3的兩個(gè)端壁的第一連接軸31和第二連接軸32，所述工作輥3通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述工作容器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二連接軸32遠(yuǎn)離所述工作輥3的一端為傳動(dòng)端，所述傳動(dòng)端伸出所述工作容器外部，并通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接所述變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以為穿過所述工作輥3并與所述工作輥3固定連接的整體結(jié)構(gòu)，也可以由分別固定在所述工作輥3的兩個(gè)端壁的第一連接軸31和第二連接軸32兩個(gè)部分組成，當(dāng)然，采用整體結(jié)構(gòu)可以更好地保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一連接軸31和第二連接軸32的同心度一致。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二連接軸32的傳動(dòng)端穿過所述端蓋2且與所述端蓋2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二連接軸32與所述端蓋2之間設(shè)置有軸承，以便所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二連接軸32與所述端蓋2之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠保證同心度一致并且轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一連接軸31穿過所述外筒1遠(yuǎn)離其敞口端的端面且與所述外筒1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一連接軸31與所述外筒1的連接處之間設(shè)置有軸承，以便所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一連接軸31與所述外筒1之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠保證同心度一致并且轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。

所述第二連接軸32的傳動(dòng)端與所述變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)的傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接后，所述變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)工作可以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)所述工作輥3相對(duì)所述工作容器做正向和反向的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可以采用皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等，本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)由安裝在所述變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出端的主動(dòng)輪、安裝在所述所述第二連接軸32的傳動(dòng)端的從動(dòng)輪107、以及繞于所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪107上的傳動(dòng)皮帶組成，皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)以及第二連接軸32的傳動(dòng)端之間的連接方式采用現(xiàn)有的連接方式即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，因此在此不進(jìn)行贅述，圖1中僅簡(jiǎn)單示出了從動(dòng)輪107與第二連接軸32的傳動(dòng)端的安裝結(jié)構(gòu)。

如圖2至圖5所示，所述拉絲結(jié)構(gòu)4沿所述工作輥3的徑向設(shè)置，所述拉絲結(jié)構(gòu)4的一端與所述工作輥3的圓周外壁固定，另一端為與所述磨絲結(jié)構(gòu)配合對(duì)物料進(jìn)行拉絲加工的加工端，所述拉絲結(jié)構(gòu)4的加工端與所述磨絲結(jié)構(gòu)之間的間距為2～5mm，該間距的具體數(shù)值可以根據(jù)加工物料的不同進(jìn)行選擇設(shè)置。

所述拉絲結(jié)構(gòu)4在所述工作輥3的整個(gè)圓周外壁上均勻分布，且所有拉絲結(jié)構(gòu)4在所述工作輥3的圓周外壁上排列形成用于將物料向出料口方向?qū)虻牡谝宦菪锪贤ǖ篮偷诙菪锪贤ǖ溃龅谝宦菪锪贤ǖ篮偷诙菪锪贤ǖ婪謩e為沿所述工作輥3的周向分布的多條，且所述第一螺旋物料通道和第二螺旋物料通道的螺旋方向分別與所述工作輥3相對(duì)所述工作容器的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)?yīng)。

當(dāng)所述變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)工作驅(qū)動(dòng)所述工作輥3在所述工作容器內(nèi)正轉(zhuǎn)，所述拉絲結(jié)構(gòu)一邊對(duì)物料進(jìn)行拉絲加工，同時(shí)物料通過所述第一螺旋物料通道的導(dǎo)向作用從進(jìn)料口11向出料口12方向進(jìn)行輸送，實(shí)現(xiàn)了拉絲加工和物料輸送的同步進(jìn)行，并且由于物料沿水平方向進(jìn)行輸送，保證了物料在工作容器內(nèi)的輸送過程時(shí)間足夠?qū)ξ锪线M(jìn)行較為徹底的拉絲加工。當(dāng)所述變頻正反轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)工作驅(qū)動(dòng)所述工作輥3在所述工作容器內(nèi)反轉(zhuǎn)，所述拉絲結(jié)構(gòu)一邊對(duì)物料進(jìn)行拉絲加工，同時(shí)物料通過所述第二螺旋物料通道的導(dǎo)向作用從進(jìn)料口11向出料口12方向進(jìn)行有序地輸送。

本實(shí)施例中，如圖7所示，所述拉絲結(jié)構(gòu)4由固定在所述工作輥3上的圓柱段41和固定在所述圓柱段41遠(yuǎn)離所述工作輥3一端且與所述圓柱段41一體加工成型的圓臺(tái)段431組成，所述工作端位于所述圓臺(tái)段431的小端。采用圓柱段41可以保證物料流動(dòng)的流暢，以使物料能夠有序地從進(jìn)料口11流動(dòng)至出料口12。

所述拉絲結(jié)構(gòu)4還可以設(shè)置為以下幾種結(jié)構(gòu)：

如圖8所示，所述拉絲結(jié)構(gòu)4由固定在所述工作輥3上的圓柱段41和固定在所述圓柱段41遠(yuǎn)離所述工作輥3一端且與所述圓柱段41一體加工成型的圓錐段432組成，所述工作端位于所述圓錐段432的頂端，具有對(duì)物料更細(xì)的拉絲加工效果。

如圖9所示，所述拉絲結(jié)構(gòu)4由固定在所述工作輥3上的多棱柱段42和固定在所述多棱柱段42遠(yuǎn)離所述工作輥3一端且與所述多棱柱段42一體加工成型的多棱臺(tái)段433組成，所述工作端位于所述多棱臺(tái)段433的小端。多棱柱可以對(duì)物料的流動(dòng)性起到一定的延緩作用，使物料拉絲加工得更加精細(xì)。

如圖10所示，所述拉絲結(jié)構(gòu)4由固定在所述工作輥3上的多棱柱段42和固定在所述多棱柱段42遠(yuǎn)離所述工作輥3一端且與所述多棱柱段42一體加工成型的多棱錐段434組成，所述工作端位于所述多棱錐段434的頂端，同樣具有對(duì)物料更細(xì)的拉絲加工效果。

所述磨絲結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述外筒1的圓周內(nèi)壁，與所述工作輥3的圓周外壁對(duì)應(yīng)。所述磨絲結(jié)構(gòu)為沿所述外筒1內(nèi)壁周向均布的多個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5，每個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5沿所述工作輥3的軸向設(shè)置，所述齒狀結(jié)構(gòu)5的位置和長(zhǎng)度均與所述工作輥3的軸線對(duì)應(yīng)，且其截面為齒形。如圖3和圖4所示，每個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5均具有第一齒面和第二齒面，每?jī)蓚€(gè)相鄰的齒狀結(jié)構(gòu)5中的其中一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5的第一齒面和另一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5的第二齒面相鄰設(shè)置，且每?jī)蓚€(gè)相鄰的齒狀結(jié)構(gòu)5中的其中一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5的第一齒面的齒根處和另一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5的第二齒面的齒根處相接。

每個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5的第一齒面與過其齒頂?shù)凝X頂圓切線之間的夾角不大于90度，以避免出現(xiàn)物料卡在第一齒面的根部的情況，每個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5的第二齒面的齒根處至齒頂處的距離大于所述第一齒面的齒根處至齒頂處的距離，所述第一齒面的寬度為2～3mm，所述第二齒面的寬度為所述第一齒面的2～10倍。采用上述結(jié)構(gòu)使所述拉絲結(jié)構(gòu)4分別配合第一齒面和第二齒面對(duì)物料進(jìn)行拉絲加工具有不同的拉絲粗細(xì)程度，其中所述拉絲結(jié)構(gòu)4配合第一齒面加工得到的物料絲狀成品較細(xì)，所述拉絲結(jié)構(gòu)4配合第二齒面加工得到的物料絲狀成品較所述拉絲結(jié)構(gòu)4配合第一齒面加工得到的物料絲狀成品更粗，所述夾角A的角度和齒狀結(jié)構(gòu)5的第一齒面的齒根處至齒頂處的距離和第二齒面的齒根處至齒頂處的距離可以根據(jù)物料所需拉絲加工的粗細(xì)程度需求進(jìn)行選擇設(shè)置。本實(shí)施例中，所述夾角A的角度為90度，所述第一齒面的齒根處至齒頂處的距離為2mm，所述第二齒面的齒根處至齒頂處的距離為18mm。在物料拉絲加工過程中，通過改變工作輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可以選擇所述拉絲結(jié)構(gòu)4配合第一齒面或者第二齒面來對(duì)物料進(jìn)行拉絲加工。

在物料的拉絲加工過程中，所述工作輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的連續(xù)性不間斷的加工操作，而且在加工的過程中，同時(shí)進(jìn)行物料的橫向輸送，直至物料從出料口12落下，加工的時(shí)長(zhǎng)得到了保證，從而保證了物料能夠得到徹底的加工。采用齒狀結(jié)構(gòu)5配合拉絲結(jié)構(gòu)4對(duì)物料進(jìn)行拉絲加工的結(jié)構(gòu)，其加工效果好，可以保證物料加工后，得到的絲狀結(jié)構(gòu)較細(xì)并且較為均勻，而不會(huì)被磨成漿。另外，采用上述結(jié)構(gòu)，在加工過程中不會(huì)因?yàn)槲灰贫嗷ヅ鲎玻踩阅芤驳玫搅撕艽蟮谋Ｕ锨仪逑慈菀住?/p>

實(shí)施例2

與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例中，如圖11所示，所述磨絲結(jié)構(gòu)由沿所述外筒1內(nèi)壁周向均布的多個(gè)條形結(jié)構(gòu)6和多個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5組成，所述條形結(jié)構(gòu)6沿所述工作輥1的軸向設(shè)置，所述條形結(jié)構(gòu)6的位置和長(zhǎng)度均與所述工作輥3的軸線對(duì)應(yīng)，且其截面為矩形。

每?jī)蓚€(gè)相鄰的條形結(jié)構(gòu)6之間間隔至少2個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5，每?jī)蓚€(gè)條形結(jié)構(gòu)6之間具體間隔幾個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5根據(jù)外筒1的尺寸進(jìn)行選擇設(shè)置。

每個(gè)所述齒狀結(jié)構(gòu)5的具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的齒狀結(jié)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)相同，所有齒狀結(jié)構(gòu)5中，每?jī)蓚€(gè)相鄰的齒狀結(jié)構(gòu)5中的其中一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5的第一齒面和另一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5的第二齒面相鄰設(shè)置；位于每?jī)蓚€(gè)相鄰的條形結(jié)構(gòu)6之間的至少2個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5中，每?jī)蓚€(gè)相鄰的齒狀結(jié)構(gòu)5中的其中一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5的第一齒面的齒根處和另一個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5的第二齒面的齒根處相接。

所述條形結(jié)構(gòu)6面向所述工作輥3的一側(cè)為工作側(cè)，所述工作側(cè)與所述外筒1內(nèi)壁之間的距離與所述齒狀結(jié)構(gòu)5的齒高相等。

所述條形結(jié)構(gòu)6和齒狀結(jié)構(gòu)5配合拉絲結(jié)構(gòu)4對(duì)物料具有不同的加工程度，在拉絲加工過程中，通過條形結(jié)構(gòu)6和齒狀結(jié)構(gòu)5的相互配合，在工作輥3轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過程中即可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料連續(xù)多次不同程度的加工，對(duì)物料加工的拉絲效果得到了進(jìn)一步地提升，特別對(duì)于一些一次加工難以完全加工均勻的物料，可以一次性加工均勻，節(jié)省了加工時(shí)間，并且保證了加工效果。

所述條形結(jié)構(gòu)6與所述外筒1之間為可拆卸的連接，以便在條形結(jié)構(gòu)6磨損之后進(jìn)行對(duì)條形結(jié)構(gòu)6進(jìn)行更換。

如圖12所示，所述外筒1的外壁上開設(shè)有與所述條形結(jié)構(gòu)6數(shù)量對(duì)應(yīng)且貫通所述外筒1內(nèi)壁的條形通孔13，所述條形結(jié)構(gòu)6設(shè)置在該條形通孔13內(nèi)，在所述條形結(jié)構(gòu)6的外側(cè)設(shè)置有用于與所述外筒1之間固定的第一安裝部61，所述第一安裝部61緊貼所述外筒1的外壁，并通過螺釘與所述外筒1連接固定。所述第一安裝部61可以設(shè)置為如圖11所示與所述條形結(jié)構(gòu)6組成截面呈T形的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為與所述條形結(jié)構(gòu)6組成截面呈L形的結(jié)構(gòu)。

除上述結(jié)構(gòu)以外，本實(shí)施例中的其余結(jié)構(gòu)分別與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例中，如圖13和圖14所示，所述外筒1內(nèi)壁還設(shè)置有多個(gè)輔助拉絲結(jié)構(gòu)7，每個(gè)輔助拉絲結(jié)構(gòu)7的一端與所述外筒1的圓周內(nèi)壁固定，另一端為與所述拉絲結(jié)構(gòu)4配合對(duì)物料進(jìn)行拉絲加工的加工端，所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)7的形狀與實(shí)施例1中的拉絲結(jié)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)相同，所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)7的軸向長(zhǎng)度小于所述拉絲結(jié)構(gòu)4的軸向長(zhǎng)度。

所有所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)7分為沿所述外筒1內(nèi)壁周向均布的多組，每一組的所有輔助拉絲結(jié)構(gòu)7沿所述工作輥3軸向在所述外筒1的圓周內(nèi)壁上呈直線狀排列，所有所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)7與所有所述拉絲結(jié)構(gòu)4相對(duì)所述工作輥3軸向上的位置相互錯(cuò)開，所有所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)7的工作端與所有所述拉絲結(jié)構(gòu)4的工作端之間沿所述工作輥3的徑向均具有2～3mm的間隙。保證了在所述工作輥3相對(duì)所述外筒1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述拉絲結(jié)構(gòu)4與所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)7不會(huì)發(fā)生碰撞；每?jī)山M相鄰的輔助拉絲結(jié)構(gòu)7之間間隔至少2個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)5和至少1個(gè)條形結(jié)構(gòu)6。

所述外筒1內(nèi)壁在設(shè)置有磨絲結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增設(shè)輔助拉絲結(jié)構(gòu)7可以用于加工較難的物料，比如絲狀纖維連接較為緊密的物料，通過輔助拉絲結(jié)構(gòu)7和拉絲結(jié)構(gòu)4的配合可以更為容易地將物料的纖維分離，同時(shí)通過磨絲結(jié)構(gòu)和拉絲結(jié)構(gòu)4的配合可以對(duì)物料進(jìn)行精細(xì)的拉絲加工。

為了實(shí)現(xiàn)所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)7的更換，將所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)7與所述外筒1之間設(shè)置為可拆卸的連接。其結(jié)構(gòu)具體設(shè)置如下：

在所述外筒1的外壁上開設(shè)有與所述輔助拉絲結(jié)構(gòu)7的組數(shù)對(duì)應(yīng)且與所述工作輥3軸向平行的條形安裝孔，所述條形安裝孔貫通所述外筒1的內(nèi)壁，所述條形安裝孔的形狀大小與所述條形通孔13的形狀大小相同。

每個(gè)所述條形安裝孔內(nèi)均設(shè)置有條形安裝結(jié)構(gòu)8，所述條形安裝結(jié)構(gòu)8的內(nèi)側(cè)與所述外筒1的內(nèi)壁相接，所述每一組的所有輔助拉絲結(jié)構(gòu)7均固定在對(duì)應(yīng)條形安裝結(jié)構(gòu)8的內(nèi)壁，所述條形安裝結(jié)構(gòu)8的外側(cè)設(shè)置有用于與所述外筒1之間固定的第二安裝部81，所述第二安裝部81緊貼所述外筒1的外壁，并通過螺釘與所述外筒1連接固定。所述第二安裝部81可以設(shè)置為如圖14所示與所述條形安裝結(jié)構(gòu)8組成截面呈T形的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為與所述條形安裝結(jié)構(gòu)8組成截面呈L形的結(jié)構(gòu)。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以在條形結(jié)構(gòu)6磨損之后進(jìn)行對(duì)條形結(jié)構(gòu)6進(jìn)行更換，還可以根據(jù)加工需求選擇是否安裝輔助拉絲結(jié)構(gòu)7，當(dāng)不需要安裝輔助拉絲結(jié)構(gòu)7的情況下，可以在條形安裝孔內(nèi)安裝條形結(jié)構(gòu)6。

除上述結(jié)構(gòu)以外，本實(shí)施例中的其余結(jié)構(gòu)分別與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4

與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例中，如圖15和圖16所示，位于所述工作輥3上與所述進(jìn)料口11對(duì)應(yīng)區(qū)域的拉絲結(jié)構(gòu)4用切削結(jié)構(gòu)9代替，所述切削結(jié)構(gòu)9為一端固定在所述工作輥3圓周外壁，另一端和沿所述工作輥3周向的兩側(cè)均帶有刀刃的片狀結(jié)構(gòu)。這樣，可以從進(jìn)料口11向所述工作容器內(nèi)放入大塊的物料，物料落入所述工作容器內(nèi)后，首先被切削結(jié)構(gòu)9切割成小塊，然后向出料口12方向輸送，拉絲結(jié)構(gòu)4和磨絲結(jié)構(gòu)配合對(duì)切割后的小塊物料進(jìn)行拉絲加工。將物料的切割和拉絲一次性完成，加工簡(jiǎn)單，減少了加工工序，節(jié)約了加工時(shí)間和成本。

除上述結(jié)構(gòu)以外，本實(shí)施例中的其余結(jié)構(gòu)分別與實(shí)施例1相同。

另外，還可以將實(shí)施例2和3中的位于所述工作輥3上與所述進(jìn)料口11對(duì)應(yīng)區(qū)域的拉絲結(jié)構(gòu)4用本實(shí)施例中的切削結(jié)構(gòu)9代替(未圖示)，來達(dá)到對(duì)大塊物料的切割加工和拉絲加工依次連續(xù)完成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。