1.一種黃秋葵果醬的加工工藝，其特征在于，采用以下步驟：
a、原料預(yù)處理：選取新鮮的黃秋葵、反枝莧、南瓜嫩葉、枇杷嫩葉，用清水清洗后切段，取10kg黃秋葵段、3kg馬齒莧段、2kg南瓜嫩葉、2kg枇杷嫩葉混合均勻制得混合原料，將混合原料進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為155℃，殺青時(shí)間為2min，殺青后立即攤涼散熱，向殺青后的混合原料加入0.2%的亞硫酸鈉溶液中，靜置50min后取出用清水清洗后再次進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為140℃，殺青時(shí)間為1.5min，殺青后攤涼散熱；
b、打漿：向10kg殺青后的混合原料中加入5kg濃度為12%的檸檬酸溶液、2kg的葛仙米汁、1kg的桑葚汁、1kg的荸薺汁、1kg的沙梨汁，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成黃秋葵漿；
c、酶處理：向10kg黃秋葵漿中加入0.06kg的果膠酶、0.02kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為50℃，時(shí)間為3小時(shí)；
d、調(diào)配：向10kg酶處理后的黃秋葵漿中加入2kg的木糖醇、1kg的野南瓜汁、0.5kg的杜梨汁、0.02kg的黃原膠、0.01kg的卡拉膠混合均勻，制得混合液；
e、均質(zhì)：將酶處理后的混合液在72℃、45Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)3次；
f、濃縮：將混合料置于0.15Mpa真空度的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮20min，醬體可溶性固形物為68%時(shí)，停止?jié)饪s；
g、罐裝：漿液溫度下降至62℃時(shí)罐裝，罐裝后立即密封；
h、滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用145℃的蒸汽殺菌12s，然后逐漸冷卻，低溫儲(chǔ)藏。