本發(fā)明涉及一種果醬的加工工藝，尤其是涉及一種黃秋葵果醬的加工工藝。

背景技術(shù)：

黃秋葵，別名黃葵、秋葵、羊角豆等，是錦葵科一年生的草本植物，嫩果含有豐富的蛋白質(zhì)、游離氨基酸、維生素A、維生素C、維生素E和磷、鐵、鉀、鈣、鋅、錳等礦質(zhì)元素及由果膠和多糖等組成的粘性物質(zhì)。具有促進(jìn)胃腸蠕動(dòng)、防止便秘等保健作用，可以增強(qiáng)人體的耐力；另外，它低脂、低糖，可以作為減肥食品；由于含鋅和硒等微量元素，可以增強(qiáng)人體防癌抗癌能力；富含維生素C，可預(yù)防心血管疾病發(fā)生，提高免疫力。現(xiàn)有黃秋葵除被作為一種食材外，還被加工成醬、粉、茶、飲料等食品或飲品，如申請(qǐng)?zhí)枮?00510062136.6的專利公開了一種黃秋葵果醬，其采用黃秋葵在高壓鍋內(nèi)蒸制后與熬制好的糖漿進(jìn)行攪拌的方法，在此方法的加工過程中，高壓蒸制容易破壞黃秋葵內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成分，造成了原料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，蒸制好的黃秋葵與糖漿直接攪拌，不能將糖漿充分進(jìn)入到黃秋葵內(nèi)，降低了黃秋葵果醬的口感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是以黃秋葵為原料，采用原料預(yù)處理、打漿、酶處理、配料、均質(zhì)、濃縮、灌裝、滅菌等步驟加工而成，本方法能夠充分保留了原料中的營(yíng)養(yǎng)成分，提供一種具有營(yíng)養(yǎng)健康、美味質(zhì)優(yōu)的黃秋葵果醬的加工工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種黃秋葵果醬的加工工藝，其特征在于，采用以下步驟：

a、原料預(yù)處理：選取新鮮的黃秋葵、反枝莧、南瓜嫩葉、枇杷嫩葉，用清水清洗后切段，取10kg黃秋葵段、3kg馬齒莧段、2kg南瓜嫩葉、2kg枇杷嫩葉混合均勻制得混合原料，將混合原料進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為155℃，殺青時(shí)間為2min，殺青后立即攤涼散熱，向殺青后的混合原料加入0.2%的亞硫酸鈉溶液中，靜置50min后取出用清水清洗后再次進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為140℃，殺青時(shí)間為1.5min，殺青后攤涼散熱；

b、打漿：向10kg殺青后的混合原料中加入5kg濃度為12%的檸檬酸溶液、2kg的葛仙米汁、1kg的桑葚汁、1kg的荸薺汁、1kg的沙梨汁，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成黃秋葵漿；

c、酶處理：向10kg黃秋葵漿中加入0.06kg的果膠酶、0.02kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為50℃，時(shí)間為3小時(shí)；

d、調(diào)配：向10kg酶處理后的黃秋葵漿中加入2kg的木糖醇、1kg的野南瓜汁、0.5kg的杜梨汁、0.02kg的黃原膠、0.01kg的卡拉膠混合均勻，制得混合液；

e、均質(zhì)：將酶處理后的混合液在72℃、45Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)3次；

f、濃縮：將混合料置于0.15Mpa真空度的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮20min，醬體可溶性固形物為68%時(shí)，停止?jié)饪s；

g、罐裝：漿液溫度下降至62℃時(shí)罐裝，罐裝后立即密封；

h、滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用145℃的蒸汽殺菌12s，然后逐漸冷卻，低溫儲(chǔ)藏。

有益效果：本工藝制作的黃秋葵果醬，采用復(fù)合酶處理，能夠使黃秋葵細(xì)胞層之間的果膠層分解，能夠析出更多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高了黃秋葵的利用率及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，能夠?qū)S秋葵進(jìn)行兩次蒸汽殺青，能夠去除黃秋葵中的澀味，改善黃秋葵果醬的口感與品質(zhì)，同時(shí)黃秋葵果醬具有強(qiáng)身補(bǔ)虛、護(hù)胃養(yǎng)胃、增強(qiáng)人體免疫力等保健作用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種黃秋葵果醬的加工工藝，其特征在于：所述的加工工藝采用以下步驟：

a、原料預(yù)處理：選取新鮮的黃秋葵，用清水清洗后切段進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為130℃，殺青時(shí)間為3min，殺青后立即攤涼散熱，向殺青后的黃秋葵段加入0.1%的亞硫酸溶液中，靜置50min后取出用清水清洗后再次進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為120℃，殺青時(shí)間為2min，殺青后攤涼散熱；

b、打漿：向10kg殺青后的黃秋葵段加入3kg濃度為15%的枸櫞酸溶液，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成黃秋葵漿；

c、酶處理：向10kg黃秋葵漿中加入0.04kg的果膠酶、0.02kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為40℃，時(shí)間為6小時(shí)；

d、調(diào)配：向10kg酶處理后的黃秋葵漿中加入1.5kg的果葡糖漿、0.04kg的檸檬酸、0.01kg的卡拉膠混合均勻，制得混合液；

e、均質(zhì)：將酶處理后的混合液在60℃、40Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)2次；

f、濃縮：將混合料置于0.05Mpa真空度的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮15min，醬體可溶性固形物為60%時(shí)，停止?jié)饪s；

g、罐裝：漿液溫度下降至60℃時(shí)罐裝，罐裝后立即密封；

h、滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用130℃的蒸汽殺菌20s，然后逐漸冷卻，低溫儲(chǔ)藏。

實(shí)施例2：

一種黃秋葵果醬的加工工藝，其特征在于：所述的加工工藝采用以下步驟：

a、原料預(yù)處理：選取新鮮的黃秋葵，用清水清洗后切段進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為140℃，殺青時(shí)間為2min，殺青后立即攤涼散熱，向殺青后的黃秋葵段加入0.15%的亞硫酸溶液中，靜置40min后取出用清水清洗后再次進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為125℃，殺青時(shí)間為1.5min，殺青后攤涼散熱；

b、打漿：向10kg殺青后的黃秋葵段加入3.5kg濃度為15%的枸櫞酸溶液、2kg的檸檬汁、1kg的枸杞汁、1kg的無花果汁，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成黃秋葵漿；

c、酶處理：向10kg黃秋葵漿中加入0.045kg的果膠酶、0.025kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為43℃，時(shí)間為5小時(shí)；

d、調(diào)配：向10kg酶處理后的黃秋葵漿中加入1.5kg的飴糖、1kg的栝樓汁、0.5kg的蔓越橘果汁、0.06kg的檸檬酸、0.012kg的卡拉膠混合均勻，制得混合液；

e、均質(zhì)：將酶處理后的混合液在65℃、35Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)3次；

f、濃縮：將混合料置于0.08Mpa真空度的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮13min，醬體可溶性固形物為63%時(shí)，停止?jié)饪s；

g、罐裝：漿液溫度下降至63℃時(shí)罐裝，罐裝后立即密封；

h、滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用135℃的蒸汽殺菌18s，然后逐漸冷卻，低溫儲(chǔ)藏。

實(shí)施例3：

一種黃秋葵果醬的加工工藝，其特征在于：所述的加工工藝采用以下步驟：

a、原料預(yù)處理：選取新鮮的黃秋葵、馬齒莧，用清水清洗后切段，取10kg黃秋葵段與5kg馬齒莧段混合均勻制得混合原料，將混合原料進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為150℃，殺青時(shí)間為2min，殺青后立即攤涼散熱，向殺青后的混合原料加入2%的抗壞血酸鈉溶液中，靜置40min后取出用清水清洗后再次進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為130℃，殺青時(shí)間為1min，殺青后攤涼散熱；

b、打漿：向10kg殺青后的混合原料中加入4kg濃度為13%的檸檬酸溶液、2kg的羅漢果汁、1kg的藍(lán)莓汁、1kg的玉竹汁，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成黃秋葵漿；

c、酶處理：向10kg黃秋葵漿中加入0.05kg的果膠酶、0.03kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為45℃，時(shí)間為4小時(shí)；

d、調(diào)配：向10kg酶處理后的黃秋葵漿中加入2kg的果糖、1kg的胡蘿卜汁、0.5kg的海棗汁、0.06kg的枸櫞酸、0.016kg的明膠、0.01kg的魔芋膠混合均勻，制得混合液；

e、均質(zhì)：將酶處理后的混合液在70℃、30Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)4次；

f、濃縮：將混合料置于0.1Mpa真空度的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮10min，醬體可溶性固形物為65%時(shí)，停止?jié)饪s；

g、罐裝：漿液溫度下降至65℃時(shí)罐裝，罐裝后立即密封；

h、滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用140℃的蒸汽殺菌15s，然后逐漸冷卻，低溫儲(chǔ)藏。

實(shí)施例4：

一種黃秋葵果醬的加工工藝，其特征在于：所述的加工工藝采用以下步驟：

a、原料預(yù)處理：選取新鮮的黃秋葵，用清水清洗后切段進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為130-150℃，殺青時(shí)間為2-3min，殺青后立即攤涼散熱，向殺青后的黃秋葵段加入0.1-0.2%的亞硫酸溶液中，靜置30-50min后取出用清水清洗后再次進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為120-130℃，殺青時(shí)間為1-2min，殺青后攤涼散熱；

b、打漿：向殺青后的黃秋葵段加入其重量30-40%濃度為10-15%的枸櫞酸溶液，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成黃秋葵漿；

c、酶處理：向黃秋葵漿中加入其重量0.4-0.5%的果膠酶、0.2-0.3%的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為40-45℃，時(shí)間為4-6小時(shí)；

d、調(diào)配：向酶處理后的黃秋葵漿中加入其重量15-20%的果葡糖漿、0.4-0.8%的檸檬酸、0.1-0.2%的卡拉膠混合均勻，制得混合液；

e、均質(zhì)：將酶處理后的混合液在60-70℃、30-40Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)2-4次；

f、濃縮：將混合料置于0.05-0.1Mpa真空度的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮10-15min，醬體可溶性固形物為60-65%時(shí)，停止?jié)饪s；

g、罐裝：漿液溫度下降至60-65℃時(shí)罐裝，罐裝后立即密封；

h、滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用130-140℃的蒸汽殺菌15-20s，然后逐漸冷卻，低溫儲(chǔ)藏。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。