本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品技術(shù)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種茯苓的預(yù)處理加工裝置及預(yù)處理加工工藝。

背景技術(shù)：

茯苓為多孔菌類植物的菌核，常見(jiàn)于松樹(shù)的根部，是中國(guó)傳統(tǒng)中草藥，中藥組方配伍率達(dá)70％以上?！渡褶r(nóng)本草經(jīng)》把茯苓列為上品，古人稱為“四時(shí)神藥”，《詩(shī)經(jīng)》中亦有記載，已有兩千多年的歷史。可藥食兩用，茯苓味甘、淡、性平，入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們對(duì)中藥的研究的逐步深入，茯苓的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和功效也進(jìn)一步為人們所認(rèn)同?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)表明，茯苓具有增強(qiáng)免疫功能、抗腫瘤、消炎、抗過(guò)敏等生物活性。

茯苓“藥食兩用”的特性使其需求量非常大。由于社會(huì)對(duì)茯苓藥材需求量逐年遞增，很多氣候條件適宜的地區(qū)已大面積開(kāi)展人工栽培?！吨袊?guó)藥典》明確規(guī)定茯苓入藥前必須經(jīng)過(guò)“發(fā)汗”、“干燥”兩個(gè)處理過(guò)程。目前，規(guī)?；a(chǎn)多采用熱風(fēng)干燥工藝，且針對(duì)干燥環(huán)節(jié)，部分廠家和農(nóng)戶對(duì)普通熱風(fēng)干燥工藝進(jìn)行改良，形成了“間歇式熱風(fēng)干燥工藝”，即“熱風(fēng)干燥2～4小時(shí)——回潮4～6小時(shí)”，循環(huán)往復(fù)3～4次?！伴g歇式熱風(fēng)干燥工藝”一定程度上改善了產(chǎn)品品質(zhì)和外觀品相，可滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。而對(duì)于茯苓而言，盡管發(fā)汗后的茯苓剝皮較易，且有效成分含量明顯升高、藥效明顯增強(qiáng)，但由于“發(fā)汗”預(yù)處理環(huán)節(jié)的工藝不明確，且缺乏必要的預(yù)處理裝置及工藝參數(shù)，許多廠家在生產(chǎn)中以“蒸汽”預(yù)處理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“發(fā)汗”預(yù)處理，甚至直接省略發(fā)汗環(huán)節(jié)，嚴(yán)重影響了中藥材茯苓的藥效和品質(zhì)。

采摘后的茯苓表面為暗黑色或褐色，茯苓在脫離母體后仍保持有一定的生物活性，需立即置于適宜環(huán)境中進(jìn)行“發(fā)汗”預(yù)處理，需要恒定且適宜的溫度、濕度。待表面長(zhǎng)出白色菌絲后，發(fā)汗完成。然后方可進(jìn)行剝皮、切制、干燥。傳統(tǒng)發(fā)汗過(guò)程多為人工堆垛于密閉的空間內(nèi)，用稻草覆蓋。由于茯苓采摘多在10～11月份，夜間溫度較低，影響茯苓發(fā)汗環(huán)境溫度。因此，整個(gè)發(fā)汗時(shí)間大約需要5～7天左右。目前，規(guī)?；a(chǎn)中，茯苓人工采摘后多運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)處理加工，但由于茯苓多生長(zhǎng)在山區(qū)，海拔較高，交通不便，加之茯苓采收時(shí)間集中，工作量較大，產(chǎn)地氣候濕潤(rùn)多雨，采摘后的茯苓多先露天堆垛，待裝袋完畢后再進(jìn)行長(zhǎng)距離運(yùn)輸。整個(gè)過(guò)程無(wú)適宜“發(fā)汗”預(yù)處理環(huán)境。極端天氣下，易發(fā)生霉變，產(chǎn)生異味，給農(nóng)戶造成嚴(yán)重?fù)p失。甚至嚴(yán)重影響茯苓的品質(zhì)和藥效，降低茯苓的商品價(jià)值和藥用價(jià)值。

針對(duì)茯苓的加工，研究主要集中在有效成分萃取應(yīng)用、切制、干燥方面。涉及“發(fā)汗”預(yù)處理環(huán)節(jié)的裝備較少。因此，亟需一種有效的茯苓預(yù)處理加工裝置和加工工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種效率高、使用方便，能有效調(diào)控茯苓預(yù)處理環(huán)境的溫度、濕度，易于后期的物料存儲(chǔ)運(yùn)輸，且節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的茯苓預(yù)處理的加工裝置。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種茯苓的預(yù)處理加工工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種茯苓的預(yù)處理加工裝置，該裝置包括外箱體1、內(nèi)箱體2、氣流循環(huán)單元、排水單元和控制單元；

外箱體1的側(cè)面設(shè)置有箱體門；

所述內(nèi)箱體2放置于外箱體1內(nèi)部，且內(nèi)箱體2的外表面與外箱體1的內(nèi)表面之間相距一定距離；內(nèi)箱體2呈上開(kāi)口狀，其側(cè)壁和底板上均勻分布有多個(gè)孔隙；在內(nèi)箱體2內(nèi)均勻地鋪設(shè)有吸濕毛氈3；

所述氣流循環(huán)單元包括進(jìn)氣管道8和排氣風(fēng)機(jī)9；多個(gè)進(jìn)氣管道8設(shè)置在外箱體1的底板上，進(jìn)氣管道8內(nèi)部安裝有電加熱絲10；所述排氣風(fēng)機(jī)9安裝在外箱體1頂部；

所述排水單元包括排水管13；至少一個(gè)排水管13設(shè)置在外箱體1的底板上，排水管13上部管口與外箱體1底板內(nèi)表面在同一水平面上；排水管13上設(shè)置有電磁閥；

所述控制系統(tǒng)包括控制箱4和溫濕度傳感器12；溫濕度傳感器12位于外箱體1內(nèi)部；控制箱4設(shè)置于外箱體1外部；控制箱4分別與溫濕度傳感器12、排氣風(fēng)扇9、電加熱絲10和排水管13的電磁閥連接。

所述外箱體1的底部設(shè)置有萬(wàn)向輪5。

所述內(nèi)箱體2的底部設(shè)置有支腳6。

所述進(jìn)氣管道8上部管口高度高于外箱體1底板內(nèi)表面。

所述進(jìn)氣管道8上部管口上方設(shè)置有弧形保護(hù)罩11。

所述排氣風(fēng)機(jī)9的外部設(shè)有保護(hù)罩。

所述控制箱4底部設(shè)有蓄電池14。

本發(fā)明提供一種使用茯苓的預(yù)處理加工裝置的預(yù)處理加工工藝，該工藝包括以下步驟：

a、將茯苓的預(yù)處理加工裝置置于田間種植區(qū)附近；將內(nèi)箱體2從外箱體1中取出；茯苓7采摘后，去除表面泥沙，放置于內(nèi)箱體2中；內(nèi)箱體2裝滿茯苓7后，將吸濕毛氈3覆蓋在茯苓7上；

b、將裝滿茯苓7的內(nèi)箱體2裝入外箱體1中，關(guān)閉外箱體1側(cè)面箱體門；將茯苓的預(yù)處理加工裝置放置于田間，或直接運(yùn)輸至加工廠家；通過(guò)控制箱4控制外箱體1內(nèi)的相對(duì)濕度為20RH～90RH，溫度為20℃～45℃，維持3～4天，待茯苓表面布滿白色菌絲后，將預(yù)處理后的茯苓進(jìn)行常溫保藏或后續(xù)加工

所述步驟b中，控制外箱體1內(nèi)的相對(duì)濕度和溫度的方法為：

當(dāng)溫度高于45℃時(shí)，電加熱絲10關(guān)閉，排氣風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)，外部冷空氣經(jīng)進(jìn)氣管道8進(jìn)入外箱體1內(nèi)部，使外箱體1內(nèi)部環(huán)境降溫；

當(dāng)溫度低于20℃時(shí)，電加熱絲10啟動(dòng)，排氣風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)，外部空氣經(jīng)進(jìn)氣管道8的電熱絲10加熱后進(jìn)入外箱體1內(nèi)部，使外箱體1內(nèi)部環(huán)境升溫；

當(dāng)環(huán)境濕度超過(guò)80RH時(shí)，啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)9和排水管13的電磁閥，使外箱體1內(nèi)得濕氣和冷凝水分別從排氣風(fēng)機(jī)9和排水管13排出，降低外箱體1內(nèi)濕度。

每隔2h～5h，控制箱4控制排水管13的電磁閥開(kāi)啟1～3min，排除底部積水，使積水高度不超過(guò)進(jìn)氣管道8上部管口高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的茯苓預(yù)處理的加工裝置以及工藝效率高、使用方便，且節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，自動(dòng)化控制，經(jīng)預(yù)處理后的茯苓有效成分含量較高，易于后期的物料存儲(chǔ)運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明茯苓的預(yù)處理加工裝置的外觀示意圖；

圖2為本發(fā)明茯苓的預(yù)處理加工裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

其中的附圖標(biāo)記為：

1 外箱體 2 內(nèi)箱體

3 吸濕毛氈 4 控制箱

5 萬(wàn)向輪 6 支腳

7 茯苓 8 進(jìn)氣管道

9 排氣風(fēng)機(jī) 10 電加熱絲

11 弧形保護(hù)罩 12 溫濕度傳感器

13 排水管 14 蓄電池

15 把手

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明茯苓的預(yù)處理加工裝置，包括外箱體1、內(nèi)箱體2、氣流循環(huán)單元、排水單元和控制單元。

所述外箱體1的底部設(shè)置有萬(wàn)向輪5，便于拖車拖動(dòng)或人工移動(dòng)。外箱體1的側(cè)面設(shè)置有箱體門。優(yōu)選地，所述箱體門設(shè)置在外箱體1的一個(gè)側(cè)面，箱體門可左右打開(kāi)，便于叉車裝卸內(nèi)箱體2。箱體門上設(shè)置有把手15。

所述內(nèi)箱體2放置于外箱體1內(nèi)部，且內(nèi)箱體2的外表面與外箱體1的內(nèi)表面之間相距一定距離。內(nèi)箱體2呈上開(kāi)口狀，其側(cè)壁和底板上均勻分布有多個(gè)孔隙，便于濕氣和冷凝水排出。內(nèi)箱體2的底部設(shè)置有支腳6，便于叉車裝卸。在內(nèi)箱體2內(nèi)均勻地鋪設(shè)有吸濕毛氈3。當(dāng)內(nèi)箱體2內(nèi)裝填茯苓7后，吸濕毛氈3覆蓋在茯苓7上，以便有效吸收茯苓預(yù)處理過(guò)程中水蒸氣。

所述氣流循環(huán)單元包括進(jìn)氣管道8和排氣風(fēng)機(jī)9。多個(gè)進(jìn)氣管道8設(shè)置在外箱體1的底板上，使外箱體1內(nèi)外連通。進(jìn)氣管道8內(nèi)部安裝有電加熱絲10，用于加熱進(jìn)入外箱體1的空氣。進(jìn)氣管道8上部管口高度高于外箱體1底板內(nèi)表面，防止箱體底部積水漫過(guò)進(jìn)氣管道口。進(jìn)氣管道8上部管口上方設(shè)置有弧形保護(hù)罩11，防止異物及水滴落入進(jìn)氣管道8。所述排氣風(fēng)機(jī)9安裝在外箱體1頂部。排氣風(fēng)機(jī)9的外部設(shè)有保護(hù)罩。

所述排水單元包括排水管13。至少一個(gè)排水管13設(shè)置在外箱體1的底板上，排水管13上部管口與外箱體1底板內(nèi)表面在同一水平面上。排水管13上設(shè)置有電磁閥。

所述控制系統(tǒng)包括控制箱4和溫濕度傳感器12。所述溫濕度傳感器12位于外箱體1內(nèi)部，用于感知外箱體1內(nèi)部的溫度和濕度變化；所述控制箱4設(shè)置于外箱體1外部?？刂葡?分別與溫濕度傳感器12、排氣風(fēng)機(jī)9、電加熱絲10和排水管13的電磁閥連接。

控制箱4底部設(shè)有蓄電池14，當(dāng)無(wú)外接電源供電時(shí)，作為備用電源供電。

該裝置適用于田間種植區(qū)附近對(duì)茯苓進(jìn)行預(yù)處理加工。

本發(fā)明提供一種使用前述茯苓的預(yù)處理加工裝置的預(yù)處理加工工藝，其包括以下步驟：

a、將茯苓的預(yù)處理加工裝置置于田間種植區(qū)附近；將內(nèi)箱體2從外箱體1中取出；茯苓7采摘后，去除表面泥沙，放置于內(nèi)箱體2中；內(nèi)箱體2裝滿茯苓7后，將吸濕毛氈3覆蓋在茯苓7上；

b、將裝滿茯苓7的內(nèi)箱體2裝入外箱體1中，關(guān)閉外箱體1側(cè)面箱體門；將茯苓的預(yù)處理加工裝置放置于田間，或直接運(yùn)輸至加工廠家；通過(guò)控制箱4控制外箱體1內(nèi)的相對(duì)濕度為20RH～90RH，溫度為20℃～45℃，維持3～4天，待茯苓表面布滿白色菌絲后，將預(yù)處理后的茯苓進(jìn)行常溫保藏或后續(xù)加工。

所述步驟b中，控制外箱體1內(nèi)的相對(duì)濕度和溫度的方法為：

當(dāng)溫度高于45℃時(shí)，電加熱絲10關(guān)閉，排氣風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)，外部冷空氣經(jīng)進(jìn)氣管道8進(jìn)入外箱體1內(nèi)部，使外箱體1內(nèi)部環(huán)境降溫；

當(dāng)溫度低于20℃時(shí)，電加熱絲10啟動(dòng)，排氣風(fēng)機(jī)9啟動(dòng)，外部空氣經(jīng)進(jìn)氣管道8的電加熱絲10加熱后進(jìn)入外箱體1內(nèi)部，使外箱體1內(nèi)部環(huán)境升溫；

當(dāng)環(huán)境濕度超過(guò)80RH時(shí)，啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)9和排水管13的電磁閥，使外箱體1內(nèi)的濕氣和冷凝水分別從排氣風(fēng)機(jī)9和排水管13排出，降低外箱體1內(nèi)濕度。

每隔2h～5h，控制箱4控制排水管13的電磁閥開(kāi)啟1～3min，排除底部積水，使積水高度不超過(guò)進(jìn)氣管道8上部管口高度。