本發(fā)明屬于果蔬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以高紅素鮮番茄為原料，同時(shí)生產(chǎn)番茄紅和濃縮番茄汁的方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)的番茄加工產(chǎn)業(yè)年處理鮮番茄達(dá)1000萬(wàn)噸以上，主要是用固形物含量高的鮮番茄打漿去皮籽后的番茄漿，經(jīng)多效真空濃縮后再超高溫殺菌和無(wú)菌大包裝，生產(chǎn)大桶裝固形物含量28%-36%高濃度番茄醬。這種番茄醬中含有番茄漿體中的各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，用作食品原料是很合適的，但是產(chǎn)品的用途改變就不是合適的。
全中囯番茄醬廠的產(chǎn)能已達(dá)230萬(wàn)噸以上，因番茄醬廠產(chǎn)能過(guò)剩，產(chǎn)品單一，近3年來(lái)60%以上番茄醬廠停產(chǎn)或開(kāi)工不足，急需轉(zhuǎn)型升級(jí)，生產(chǎn)食品添加劑番茄紅與濃縮番茄汁是一大出路。
番茄紅是我國(guó)一種食品添加劑產(chǎn)品，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為GB28316-2012，是以番茄或其制品為原料，以超臨界流體（包括二氧化碳等）或有機(jī)溶劑為介質(zhì)萃取得到的深紅色膏狀或油狀液體，此產(chǎn)品的番茄紅素（Lycopene）含量≥5.5％。番茄紅素是類(lèi)胡蘿卜素中分子量為C40H56分子結(jié)構(gòu)不同的一組化合物，具有很強(qiáng)的抗氧化作用。
濃縮番茄汁是以生番茄破碎后分離出的黃色汁液為原料，經(jīng)真空濃縮而得到的混濁狀橙色液體，其成分除去掉了微量的油溶性成分和纖維素外，番茄中水溶性的葡萄糖、果糖、果酸、維生素、蛋白質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等物質(zhì)都基本保留，可用作食品原料。
我國(guó)番茄紅的生產(chǎn)中，大多以大桶裝高濃度番茄醬為原料。在制高濃度番茄醬的過(guò)程中能耗很大，番茄紅素?fù)p失達(dá)到20%以上。番茄醬的可溶性固形物大部分是水溶性的糖類(lèi)、蛋白、果膠等成分，這些成分不僅進(jìn)入廢醬中被浪費(fèi)，而且使番茄醬在常溫時(shí)粘度很大，操作中需要提高溫度降低粘性，這與可選用溶劑的低沸點(diǎn)及番茄紅的熱敏性發(fā)生矛盾，所以用這種方法生產(chǎn)番茄紅的成本很高，在國(guó)際市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。
曾有過(guò)用普通鮮番茄打漿后用溶劑萃取番茄紅素的研究報(bào)道，但由于鮮番茄水分大番茄紅素含量很低，物料處理量和溶劑損耗都太大，無(wú)法工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)中，有從番茄皮籽渣壓出番茄廢液后，經(jīng)清凈濃縮再稀釋配制護(hù)膚水等的技術(shù)，也有以青生番茄為原料，經(jīng)破碎清凈濃縮后配制足浴液的方法。
迄今尚未發(fā)現(xiàn)用高紅素鮮番茄為原料，在低溫下用低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑萃取番茄紅素，并能同時(shí)生產(chǎn)番茄紅及濃縮番茄汁兩種產(chǎn)品的工業(yè)化方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明用高紅素鮮番茄為原料，在低溫下用低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑萃取番茄紅素，并同時(shí)生產(chǎn)番茄紅及濃縮番茄汁兩種產(chǎn)品。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一種用高紅素鮮番茄生產(chǎn)番茄紅和濃縮番茄汁的方法，以番茄紅素含量為20～40mg/100g的高紅素鮮番茄為原料，打漿過(guò)篩以破碎后能分出番茄皮籽渣為度，得到生番茄稀漿狀物，然后故意使生番茄稀漿狀物的均一結(jié)構(gòu)和粘稠性破壞，在低溫條件下分離為黃色番茄汁、紅色生番茄醬兩部分分別處理，用黃色番茄汁生產(chǎn)濃縮番茄汁，用紅色生番茄醬生產(chǎn)番茄紅；
其中，所述故意使番茄漿體的均一結(jié)構(gòu)和粘稠性破壞，在低溫條件下分離為黃色番茄汁、紅色生番茄醬兩部分分別處理的方法可以為以下任意一種：
（1）將生番茄稀漿狀物升溫至50～54℃，調(diào)整生番茄稀漿狀物的pH值至3.1～4.0，保溫破解降粘3～4小時(shí)；對(duì)破解降粘后的生番茄稀漿狀物送入分離因素≥2500的臥式沉降式離心分離機(jī)，在48～53℃分離出紅色生番茄醬和黃色番茄汁；
（2）將生番茄稀漿狀物升溫至50～54℃，調(diào)整生番茄稀漿狀物的pH值至3.1～4.0，保溫破解降粘3～4小時(shí)；對(duì)破解降粘后的生番茄稀漿狀物用離心式過(guò)濾機(jī)或刮刀自動(dòng)卸料離心分離機(jī)分離出紅色生番茄醬和黃色番茄汁；
（3）在生番茄稀漿狀物中添加果膠酶加速酶解后保溫分離出紅色生番茄醬和黃色番茄汁，酶活力40000U/g，用量0.02％，保溫50℃，時(shí)間4小時(shí)；
（4）將生番茄稀漿狀物升溫至50℃，利用生番茄本身所帶的天然酶破解降粘4小時(shí)，同時(shí)自然冷卻降溫至常溫狀態(tài)，送入分離因素4000的臥式沉降式離心分離機(jī)，調(diào)節(jié)離心機(jī)進(jìn)料量至額定值50％，物料在離心機(jī)內(nèi)的時(shí)間10分鐘，內(nèi)物料分離出紅色生番茄醬和黃色番茄汁。
作為優(yōu)選，所述用黃色番茄汁生產(chǎn)濃縮番茄汁的方法為：將黃色番茄汁蒸發(fā)水分濃縮殺菌后，制成可溶性固形物含量38%～60%（w/w）的濃縮番茄汁；所述蒸發(fā)水分可以采用多效真空蒸發(fā)器或三效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)水分。
作為優(yōu)選，對(duì)紅色生番茄醬進(jìn)行耐儲(chǔ)處理，所述耐儲(chǔ)處理采用下述一種或幾種方法進(jìn)行：
（1）向紅色生番茄醬加入食用鹽12%～15%（w/w）；
（2）把紅色生番茄醬在≤-5℃的冷庫(kù)儲(chǔ)藏；
（3）向紅色生番茄醬加入有機(jī)溶劑正己烷或乙酸乙酯或95%乙醇，溶劑/紅色生番茄醬的比例為（w/w）12%～25%；
（4）將紅色生番茄醬置于充氮?dú)獾娜萜鲀?nèi)。
作為優(yōu)選，所述用紅色生番茄醬生產(chǎn)番茄紅的具體步驟為：
（1）常溫溶劑萃取，所述溶劑為乙酸乙酯和/或正己烷；得到番茄紅溶液；
（2）對(duì)步驟（1）得到的番茄紅溶液先粗過(guò)濾再精過(guò)濾，得到濾清番茄紅溶液；
（3）對(duì)步驟（2）得到的濾清番茄紅溶液進(jìn)行預(yù)濃縮和終端濃縮，得到番茄紅中間產(chǎn)物；
（4）將步驟（3）得到的番茄紅中間產(chǎn)物脫除殘留溶劑，得到番茄紅成品。
作為優(yōu)選，步驟（1）中所述常溫溶劑萃取可以采用以下任意一種方法進(jìn)行：
A、將紅色生番茄醬用乙酸乙酯/己烷為（w/w）6：4的混合溶劑常溫逆流萃取3次，萃取條件為溫度10℃-25℃，溶劑／生番茄醬（w/w）為2.5：1，每次萃取時(shí)間30分鐘；靜置分層后上層為番茄紅溶液；
B、將紅色生番茄醬用正己烷作為溶劑，溶劑：生番茄醬為＝3：1（w/w），采用螺帶式變頻調(diào)速攪拌機(jī)，攪拌功率5kw，攪拌轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分-45轉(zhuǎn)/分，先慢后快攪拌30分鐘，萃取作業(yè)2次完成，靜置分層后上層為番茄紅溶液；
C、將紅色生番茄醬用用乙酸乙酯作為溶劑，溶劑：生番茄醬＝2.5：1（w/w），采用變頻調(diào)速的上下兩組槳葉式攪拌器，下攪拌器離萃取罐底10cm，兩組攪拌器上下間距75cm，攪拌漿葉外緣離萃取罐內(nèi)壁間距10cm，攪拌功率3kw，攪拌轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分-150轉(zhuǎn)/分，先慢后快，攪拌30分鐘，萃取作業(yè)3次完成，靜置分層后上層為番茄紅溶液。
作為優(yōu)選，常溫萃取后，靜置分層，下層為失紅生番茄醬，將失紅生番茄醬加熱脫除溶劑，冷凝回收溶劑分離水分循環(huán)使用；萃取罐內(nèi)脫除溶劑后的失紅生番茄醬用壓縮空氣壓出至廢醬貯槽，用作肥料使用。
作為優(yōu)選，步驟（2）中所述精過(guò)濾的精度為1～10μm。
作為優(yōu)選，步驟（3）中所述預(yù)濃縮可以采用以下任意一種方法進(jìn)行：
A、將步驟（2）得到的濾清番茄紅溶液送入板式閃蒸蒸發(fā)-冷凝機(jī)組預(yù)濃縮，以水環(huán)式真空泵抽真空，蒸發(fā)器頂?shù)恼婵斩葹?0.05MPa～-0.08MPa，蒸發(fā)溫度35℃～40℃，物料在蒸發(fā)器內(nèi)受熱時(shí)間≤1分鐘，冷凝機(jī)組采用1-5℃循環(huán)水為冷介質(zhì)；
B、將步驟（2）得到的濾清番茄紅溶液用刮板式薄膜蒸發(fā)器和列管式冷凝器組合進(jìn)行預(yù)濃縮，刮板式薄膜蒸發(fā)器，加熱面積2M2，熱水夾套加熱，列管式冷凝器，冷卻面積25M2，冷凝器后端接配SK-3水環(huán)式真空泵，真空泵入口真空度0.075MPa，蒸發(fā)溫度≤40℃，冷凝器用的循環(huán)冷卻水1℃-5℃。
作為優(yōu)選，步驟（3）中所述終端濃縮是用離心式薄膜真空蒸發(fā)機(jī)組進(jìn)行終端濃縮，離心式薄膜真空蒸發(fā)機(jī)頂?shù)恼婵斩葹?0.05MPa～-0.08MPa，蒸發(fā)溫度38℃～45℃，物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間≤4秒，得到溶劑含量≤1000mg/kg的番茄紅中間產(chǎn)物。
作為優(yōu)選，步驟（4）中所述將步驟（3）得到的番茄紅中間產(chǎn)物脫除殘留溶劑的具體方法為：將步驟（4）所得的番茄紅中間產(chǎn)物放入高度不超過(guò)8cm的不銹鋼淺盤(pán)中，置真空干燥箱中脫溶，干燥箱的真空度-0.09MPa，氣相溫度48～50℃，料層厚度不超過(guò)5cm，時(shí)間48h，得到溶劑殘留≤30mg/kg的番茄紅成品。
本發(fā)明完全摒棄了本行業(yè)技術(shù)人員的常規(guī)思路，提出了完全不同的原料要求、產(chǎn)品方案和工藝條件，采用高紅素鮮番茄為原料，打漿過(guò)篩以破碎后能分出番茄皮籽渣為度，而不是多道打漿追求番茄漿得率與均勻細(xì)膩，然后故意使番茄漿體的均一結(jié)構(gòu)和粘稠性破壞，以便在低溫條件下分離為黃色番茄汁、紅色生番茄醬兩部分分別處理。用黃色番茄汁生產(chǎn)濃縮番茄汁，用紅色生番茄醬生產(chǎn)番茄紅。由于生番茄醬中含水、糖類(lèi)、果膠和蛋白質(zhì)等只有番茄醬的1/5，其結(jié)構(gòu)在低溫度時(shí)也松散，便于在常溫條件下用溶劑萃取番茄紅。為了延長(zhǎng)番茄紅的加工期，本申請(qǐng)還提出了生番茄醬的簡(jiǎn)易處理和儲(chǔ)存辦法，從而可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模低成本工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的有益效果為：1、番茄中的水溶性和油溶性物質(zhì)分離后分別加工，有效成份可充分利用并簡(jiǎn)化工藝；2、降低鮮番茄原料消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、可以利用番茄醬廠原有設(shè)備加工濃縮番茄汁產(chǎn)品； 4、大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；5、結(jié)合番茄皮籽渣脫水干燥和干法皮籽分離技術(shù)的現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用，可以基本消除番茄深加工中的三廢排放和番茄成分全利用。
具體實(shí)施方式
以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的試驗(yàn)材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為市售。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，用番茄紅素含量20～40mg/100g的高紅素鮮番茄為原料，在鮮番茄單道粗打漿過(guò)篩去皮籽后，破壞其均一性和粘性，使紅色生番茄醬與黃色番茄汁分離，用占鮮番茄≤1/5質(zhì)量的紅色生番茄醬提取番茄紅，用占鮮番茄4/5質(zhì)量的黃色番茄汁加工濃縮番茄汁，生產(chǎn)出兩種產(chǎn)品。具體包括以下步驟：
（1）生番茄常溫打漿：以番茄紅素含量20～40mg/100g的鮮番茄為原料，經(jīng)清洗后在常溫條件下用單道番茄打漿機(jī)打漿，然后通過(guò)直徑1.2～1.5mm孔分離出番茄皮籽后得到生番茄稀漿狀物，打漿過(guò)篩以破碎后能分出番茄皮籽渣為度。
（2）生番茄漿保溫破解降粘：對(duì)步驟（1）所得的生番茄稀漿狀物升溫至50～54℃，調(diào)整生番茄稀漿狀物的pH值至3.1～4.0，保溫破解降粘3～4小時(shí)。
（3）生番茄漿分離醬汁：對(duì)步驟（2）破解降粘后的生番茄稀漿狀物送入分離因素≥2500的臥式沉降式離心分離機(jī)，在48～53℃分離出占總質(zhì)量1/5～1/7的富集番茄紅素的紅色生番茄醬和占總質(zhì)量4/5～6/7的黃色番茄汁，分別加工。
（4）黃色番茄汁濃縮：把步驟（3）所得的黃色番茄汁采用多效真空蒸發(fā)器濃縮殺菌后無(wú)菌大包裝，制成可溶性固形物含量38%～60%（w/w）的濃縮番茄汁。
（5）紅色生番茄醬暫存：把步驟（3）所得的紅色生番茄醬容器接收暫存，在24小時(shí)內(nèi)提取番茄紅素作業(yè)。
（6）紅色生番茄醬耐儲(chǔ)處理：不處理的紅色生番茄醬在常溫下保質(zhì)期≤1天，為延長(zhǎng)番茄紅加工期，把步驟（5）的紅色生番茄醬用下列方法之一或全部作如下處理后，放在密封的不透光的容器內(nèi)暫存：
6a、向紅色生番茄醬加入食用鹽12%～15%（w/w），此法處理后常溫保質(zhì)期3個(gè)月；
6b、把紅色生番茄醬在≤-5℃的冷庫(kù)儲(chǔ)藏，此條件下的產(chǎn)品保質(zhì)期6個(gè)月；
6c、向紅色生番茄醬加入有機(jī)溶劑正己烷或乙酸乙酯或95%乙醇，溶劑/紅色生番茄醬的比例為（w/w）12%～25%，此法處理后常溫保質(zhì)期3個(gè)月：
6d、將紅色生番茄醬置于充氮?dú)獾娜萜鲀?nèi)，此法處理后保質(zhì)期1個(gè)月。
（7）常溫溶劑萃?。簩?duì)步驟（5）或步驟（6）所得的紅色生番茄醬，用乙酸乙酯/正己烷為（w/w）6：4的混合溶劑常溫逆流萃取3次，萃取條件為溫度10℃-25℃，溶劑／生番茄醬（w/w）為2.5：1，每次萃取時(shí)間30分鐘，得到紅色生番茄醬第一次萃取的深紅色番茄紅溶液。
（8）萃取物料分離和失紅生番茄醬脫溶：在步驟（7）溶劑萃取完成后，靜止分層，上層為番茄紅溶液，下層為失紅生番茄醬。失紅生番茄醬加熱脫除溶劑，冷凝回收溶劑分離水分循環(huán)使用。萃取罐內(nèi)脫除溶劑后的失紅生番茄醬用壓縮空氣壓出至廢醬貯槽，可以用作肥料使用。
（9）萃取溶液精過(guò)濾：對(duì)步驟（8）所得的番茄紅溶液先粗過(guò)濾再精過(guò)濾。精過(guò)濾精度1～10μm，得到濾清番茄紅溶液。
（10）番茄紅溶液預(yù)濃縮：步驟（9）的濾清番茄紅溶液送入瑞典ALFA-LAVAL公司制造的蒸發(fā)量為600kg/h-800kg/h的板式閃蒸蒸發(fā)-冷凝機(jī)組預(yù)濃縮，以水環(huán)式真空泵抽真空，蒸發(fā)器頂?shù)恼婵斩葹?0.05MPa～-0.08MPa，蒸發(fā)溫度35℃～40℃，物料在蒸發(fā)器內(nèi)受熱時(shí)間≤1分鐘，冷凝機(jī)組采用1-5℃循環(huán)水為冷介質(zhì)。得到番茄紅素濃度≤0.%的預(yù)濃縮溶液，減輕后道工序負(fù)荷。
（11）番茄紅溶液的終端濃縮：對(duì)步驟（10）所得的番茄紅預(yù)濃縮溶液，用離心式薄膜真空蒸發(fā)機(jī)組終端濃縮，完成溶劑回收。離心式薄膜真空蒸發(fā)機(jī)組頂部的真空度為-0.05MPa～-0.08MPa，蒸發(fā)溫度38℃～45℃，物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間≤4秒，得到溶劑含量≤1000mg/kg的番茄紅中間產(chǎn)物。
（12）番茄紅脫殘留溶劑：將步驟（11）所得的番茄紅中間產(chǎn)物放入高度不超過(guò)8cm的不銹鋼淺盤(pán)中，置真空干燥箱中脫溶，干燥箱的真空度-0.09MPa，氣相溫度48～50℃，料層厚度不超過(guò)5cm，時(shí)間48h，得到溶劑殘留≤30mg/kg的番茄紅成品。
番茄紅為深紅色油膏狀，經(jīng)檢驗(yàn)，番茄紅素含量w/w≥5.5%，總類(lèi)胡蘿卜素含量≥6.0%，溶劑殘留≤50ppm，符合國(guó)家食品添加劑GB28316-2012番茄紅產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
濃縮番茄汁為深橙色粘稠液體，經(jīng)檢驗(yàn)，總酸≥3.0%，可溶性固形物≥36%，衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到GB/T18963-2012濃縮蘋(píng)果汁指標(biāo)。
實(shí)施例1
本發(fā)明的用高紅素鮮番茄生產(chǎn)番茄紅和濃縮番茄汁的方法如下：
（1）以番茄紅素含量超過(guò)22mg/100g的鮮番茄為原料，經(jīng)清洗后在常溫條件下用單道打漿機(jī)打漿，通過(guò)直徑1.2mm篩網(wǎng)分離出番茄皮籽后，得到生番茄稀漿狀物，升溫至53℃，用檸檬酸調(diào)整稀漿狀物的pH值至3.5，保溫破解降粘3小時(shí)，送入分離因素3000的臥式沉降式離心分離機(jī)，在50℃分離出紅色生番茄醬和黃色番茄汁分別加工。
（2）將黃色番茄汁采用番茄醬廠的強(qiáng)制循環(huán)三效真空蒸發(fā)器按常規(guī)作業(yè)方式蒸發(fā)水分，濃縮至可溶性固形物含量38%，在121℃/3秒鐘殺菌后無(wú)菌包裝，制成濃縮番茄汁。
（3）將紅色生番茄醬狀物用食品容器接收暫存，為延長(zhǎng)番茄紅加工期，從上部向容器中加入95%乙醇（w/w）15%，容器內(nèi)充氮?dú)獗４妗?/p>
（4）對(duì)紅色生番茄醬用乙酸乙酯/正己烷（w/w）為6：4的混合溶劑逆流萃取3次，萃取條件為溫度25℃，溶劑／生番茄醬（w/w）為2.5：1，每次萃取時(shí)間30分鐘。靜止分層，上層為番茄紅溶液，下層為失紅生番茄醬。上層第一次萃取的高濃度番茄紅溶液用20目篩網(wǎng)粗濾后，泵入過(guò)濾精度為1μm的紙板過(guò)濾器精濾得透明的深紅色濾液。下層失紅生番茄醬在萃取罐內(nèi)加熱脫除溶劑，經(jīng)冷凝器冷凝回收溶劑，在溶劑中間貯罐靜置分離出冷凝水后循環(huán)使用。萃取罐內(nèi)脫除溶劑后的失紅生番茄醬用0.2MPa壓縮空氣壓出至廢醬貯槽備作飼料。
上述逆流萃取3次包括如下程序：
生番茄醬第一次萃取作業(yè)時(shí)與第二次萃取的淡紅色溶液混合攪拌，靜置后分離上層得到第一次萃取的深紅色高濃度番茄紅溶液，去預(yù)濃縮工序蒸發(fā)冷凝回收溶劑。生番茄醬第二次萃取時(shí)與第三次萃取所得的淺橙色溶液混合攪拌，靜置后分離上層得到第二次萃取的淡紅色溶液。生番茄醬第三次萃取時(shí)與不含溶質(zhì)的無(wú)色溶劑混合攪拌，靜置后分離上層得到第三次萃取的淺橙色溶液，第二次與第三次萃取所得上層溶液都不過(guò)濾和回收溶劑。
（5）對(duì)透明的深紅色濾液用板式閃蒸蒸發(fā)-冷凝機(jī)組預(yù)濃縮，以水環(huán)式真空泵抽真空，蒸發(fā)器頂?shù)恼婵斩葹?0.07MPa，蒸發(fā)溫度38℃，物料在蒸發(fā)器內(nèi)受熱時(shí)間為30s，冷凝機(jī)組采用3℃循環(huán)水為冷介質(zhì)?；厥杖軇┑玫椒鸭t素含量500mg/kg的預(yù)濃縮溶液。
（6）對(duì)番茄紅預(yù)濃縮溶液，用離心式薄膜真空蒸發(fā)機(jī)組終端濃縮，完成溶劑回收。終端濃縮蒸發(fā)器頂真空度為-0.07MPa，蒸發(fā)溫度42℃，物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間2秒，得到溶劑殘留≤500mg/kg的番茄紅中間產(chǎn)物。
（7）將番茄紅中間產(chǎn)物放入高度6cm的淺盤(pán)中，置真空干燥箱中真空脫溶，干燥箱的真空度-0.09MPa，氣相溫度48℃，料層厚度不超過(guò)5cm，時(shí)間48h，得到溶劑殘留≤30mg/kg的番茄紅成品。
實(shí)施例2
與實(shí)施例一相比，步驟（1）中，用番茄紅素含量25mg/100g的鮮番茄為原料，對(duì)步驟（2）得到的破解降粘的生番茄稀漿狀物不用臥式沉降式離心機(jī)分離，而用離心式過(guò)濾機(jī)或刮刀自動(dòng)卸料離心分離機(jī)分出紅色生番茄醬和黃色番茄汁。
實(shí)施例3
與實(shí)施例一相比，步驟（1）中，生番茄稀漿狀物添加人工制造的果膠酶加速酶解保溫后分離出紅色生番茄醬和黃色番茄汁。人工制造的果膠酶為河南旗諾食品配料有限公司供應(yīng)的25kg袋裝粉狀果膠酶，酶活力40000U/g，用量0.02％，酶解保溫溫度為50℃，時(shí)間4小時(shí)。
實(shí)施例4
與實(shí)施例一相比，步驟（1）中，生番茄稀漿狀物，升溫至50℃，利用生番茄本身所帶的天然酶破解降粘4小時(shí)，同時(shí)自然冷卻降溫至常溫狀態(tài)，送入分離因素4000的臥式沉降式離心分離機(jī)，調(diào)節(jié)離心機(jī)進(jìn)料量至額定值50％，物料在離心機(jī)內(nèi)的時(shí)間10分鐘，內(nèi)物料分離出紅色生番茄醬和黃色番茄汁分別加工。
實(shí)施例5
與實(shí)施例一相比，步驟（4）中，不用乙酸乙酯與正己烷混合溶劑而用己烷或乙酸乙酯作為溶劑萃取紅色生番茄醬中的番茄紅等油溶性物質(zhì)。具體為：
在公稱容積1M3的密封立式萃取罐內(nèi)，用正己烷作為溶劑，溶劑：生番茄醬為＝3：1（w/w），生番茄醬成粘性團(tuán)狀物，采用螺帶式變頻調(diào)速攪拌機(jī)，攪拌功率5kw，攪拌轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分-45轉(zhuǎn)/分，先慢后快攪拌30分鐘，萃取作業(yè)2次完成，靜置分層后上層為番茄紅溶液，下層為失紅生番茄醬。生番茄醬中的番茄紅素萃取率達(dá)95％。
在公稱容積1M3的密封立式萃取罐內(nèi)，用乙酸乙酯作為溶劑，溶劑：生番茄醬＝2.5：1（w/w），采用變頻調(diào)速的上下兩組槳葉式攪拌器，下攪拌器離萃取罐底10cm，兩組攪拌器上下間距75cm，攪拌漿葉外緣離萃取罐內(nèi)壁間距10cm，攪拌功率3kw，攪拌轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分-150轉(zhuǎn)/分，先慢后快，攪拌30分鐘，開(kāi)始攪拌5分鐘后生番茄醬即均勻分散為小粒狀與溶劑均勻接觸，萃取作業(yè)3次完成，靜置分層后上層為番茄紅溶液，下層為失紅生番茄醬。生番茄醬中的番茄紅素萃取率達(dá)95％。
實(shí)施例6
與實(shí)施例一相比，步驟（5）中，對(duì)透明的深紅色濾液不用板式閃蒸蒸發(fā)冷凝一體機(jī)組預(yù)濃縮，用刮板式薄膜蒸發(fā)器和列管式冷凝器組合完成溶劑回收。采用無(wú)錫市歐特蒙生物工程裝備有限公司制造的刮板式薄膜蒸發(fā)器，加熱面積2M2，304型不銹鋼制，熱水夾套加熱。列管式冷凝器，冷卻面積25M2，304型不銹鋼制。冷凝器后端接配SK-3水環(huán)式真空泵，真空泵入口真空度0.075MPa，蒸發(fā)溫度≤40℃，冷凝器用的循環(huán)冷卻水1℃-5℃。
實(shí)施例7
與實(shí)施例一相比，步驟（2）中，黃色番茄汁不采用番茄醬廠的強(qiáng)制循環(huán)三效真空蒸發(fā)器蒸發(fā)水分，采用三原光大食品機(jī)械有限公司制造的3.5t/h三效降膜式蒸發(fā)器或其他真空蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)水分而得到濃縮番茄汁。番茄汁內(nèi)水分的真空蒸發(fā)是為了濃縮，多效可節(jié)能，按三效真空降膜式蒸發(fā)器常規(guī)作業(yè)，番茄汁最高蒸發(fā)溫度≤90℃，其他無(wú)特定參數(shù)要求。
實(shí)施例8
本發(fā)明的用高紅素鮮番茄生產(chǎn)番茄紅和濃縮番茄汁的方法如下：
（1）以番茄紅素含量30mg/100g的鮮番茄為原料，經(jīng)清洗后在常溫條件下用單道打漿機(jī)打漿，通過(guò)直徑1.5mm篩網(wǎng)分離出番茄皮籽后，得到生番茄稀漿狀物，升溫至50℃，用檸檬酸調(diào)整稀漿狀物的pH值至3.1，保溫破解降粘4小時(shí)，送入分離因素3000的臥式沉降式離心分離機(jī)，在53℃分離出紅色生番茄醬和黃色番茄汁分別加工。
（2）將黃色番茄汁采用番茄醬廠的強(qiáng)制循環(huán)三效真空蒸發(fā)器按常規(guī)作業(yè)方式蒸發(fā)水分，濃縮至可溶性固形物含量60%，在121℃/3秒鐘殺菌后無(wú)菌包裝，制成濃縮番茄汁。
（3）將紅色生番茄醬狀物用食品容器接收暫存，為延長(zhǎng)番茄紅加工期，向紅色生番茄醬加入食用鹽12%～15%（w/w），容器內(nèi)充氮?dú)獗４妗?/p>
（4）對(duì)紅色生番茄醬用乙酸乙酯/正己烷（w/w）為6：4的混合溶劑逆流萃取3次，萃取條件為溫度15℃，溶劑／生番茄醬（w/w）為2.5：1，每次萃取時(shí)間30分鐘。靜止分層，上層為番茄紅溶液，下層為失紅生番茄醬。上層第一次萃取的高濃度番茄紅溶液用25目篩網(wǎng)粗濾后，泵入過(guò)濾精度為10μm的紙板過(guò)濾器精濾得透明的深紅色濾液。下層失紅生番茄醬在萃取罐內(nèi)加熱脫除溶劑，經(jīng)冷凝器冷凝回收溶劑，在溶劑中間貯罐靜置分離出冷凝水后循環(huán)使用。萃取罐內(nèi)脫除溶劑后的失紅生番茄醬用0.2MPa壓縮空氣壓出至廢醬貯槽備作飼料。
上述逆流萃取3次包括如下程序：
生番茄醬第一次萃取作業(yè)時(shí)與第二次萃取的淡紅色溶液混合攪拌，靜置后分離上層得到第一次萃取的深紅色高濃度番茄紅溶液，去預(yù)濃縮工序蒸發(fā)冷凝回收溶劑。生番茄醬第二次萃取時(shí)與第三次萃取所得的淺橙色溶液混合攪拌，靜置后分離上層得到第二次萃取的淡紅色溶液。生番茄醬第三次萃取時(shí)與不含溶質(zhì)的無(wú)色溶劑混合攪拌，靜置后分離上層得到第三次萃取的淺橙色溶液，第二次與第三次萃取所得上層溶液都不過(guò)濾和回收溶劑。
（5）對(duì)透明的深紅色濾液用板式閃蒸蒸發(fā)-冷凝機(jī)組預(yù)濃縮，以水環(huán)式真空泵抽真空，蒸發(fā)器頂?shù)恼婵斩葹?0.05MPa，蒸發(fā)溫度35℃，物料在蒸發(fā)器內(nèi)受熱時(shí)間為40s，冷凝機(jī)組采用5℃循環(huán)水為冷介質(zhì)?；厥杖軇┑玫椒鸭t素含量500mg/kg的預(yù)濃縮溶液。
（6）對(duì)番茄紅預(yù)濃縮溶液，用離心式薄膜真空蒸發(fā)機(jī)組終端濃縮，完成溶劑回收。終端濃縮蒸發(fā)器頂真空度為-0.05MPa，蒸發(fā)溫度45℃，物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間3秒，得到溶劑殘留≤800mg/kg的番茄紅中間產(chǎn)物。
（7）將番茄紅中間產(chǎn)物放入高度7cm的淺盤(pán)中，置真空干燥箱中真空脫溶，干燥箱的真空度-0.09MPa，氣相溫度50℃，料層厚度不超過(guò)5cm，時(shí)間48h，得到溶劑殘留≤30mg/kg的番茄紅成品。
實(shí)施例9
本發(fā)明的用高紅素鮮番茄生產(chǎn)番茄紅和濃縮番茄汁的方法如下：
（1）以番茄紅素含量40mg/100g的鮮番茄為原料，經(jīng)清洗后在常溫條件下用單道打漿機(jī)打漿，通過(guò)直徑1.3mm篩網(wǎng)分離出番茄皮籽后，得到生番茄稀漿狀物，升溫至54℃，用檸檬酸調(diào)整稀漿狀物的pH值至4.0，保溫破解降粘3.5小時(shí)，送入分離因素2500的臥式沉降式離心分離機(jī)，在48℃分離出紅色生番茄醬和黃色番茄汁分別加工。
（2）將黃色番茄汁采用番茄醬廠的強(qiáng)制循環(huán)三效真空蒸發(fā)器按常規(guī)作業(yè)方式蒸發(fā)水分，濃縮至可溶性固形物含量45%，在121℃/3秒鐘殺菌后無(wú)菌包裝，制成濃縮番茄汁。
（3）將紅色生番茄醬狀物用食品容器接收暫存，為延長(zhǎng)番茄紅加工期，把紅色生番茄醬在≤-5℃的冷庫(kù)儲(chǔ)藏。
（4）對(duì)紅色生番茄醬用乙酸乙酯/正己烷（w/w）為6：4的混合溶劑逆流萃取3次，萃取條件為溫度10℃，溶劑／生番茄醬（w/w）為2.5：1，每次萃取時(shí)間30分鐘。靜止分層，上層為番茄紅溶液，下層為失紅生番茄醬。上層第一次萃取的高濃度番茄紅溶液用20目篩網(wǎng)粗濾后，泵入過(guò)濾精度為5μm的紙板過(guò)濾器精濾得透明的深紅色濾液。下層失紅生番茄醬在萃取罐內(nèi)加熱脫除溶劑，經(jīng)冷凝器冷凝回收溶劑，在溶劑中間貯罐靜置分離出冷凝水后循環(huán)使用。萃取罐內(nèi)脫除溶劑后的失紅生番茄醬用0.2MPa壓縮空氣壓出至廢醬貯槽備作飼料。
上述逆流萃取3次包括如下程序：
生番茄醬第一次萃取作業(yè)時(shí)與第二次萃取的淡紅色溶液混合攪拌，靜置后分離上層得到第一次萃取的深紅色高濃度番茄紅溶液，去預(yù)濃縮工序蒸發(fā)冷凝回收溶劑。生番茄醬第二次萃取時(shí)與第三次萃取所得的淺橙色溶液混合攪拌，靜置后分離上層得到第二次萃取的淡紅色溶液。生番茄醬第三次萃取時(shí)與不含溶質(zhì)的無(wú)色溶劑混合攪拌，靜置后分離上層得到第三次萃取的淺橙色溶液，第二次與第三次萃取所得上層溶液都不過(guò)濾和回收溶劑。
（5）對(duì)透明的深紅色濾液用板式閃蒸蒸發(fā)-冷凝機(jī)組預(yù)濃縮，以水環(huán)式真空泵抽真空，蒸發(fā)器頂?shù)恼婵斩葹?0.08MPa，蒸發(fā)溫度40℃，物料在蒸發(fā)器內(nèi)受熱時(shí)間為60s，冷凝機(jī)組采用1℃循環(huán)水為冷介質(zhì)?；厥杖軇┑玫椒鸭t素含量600mg/kg的預(yù)濃縮溶液。
（6）對(duì)番茄紅預(yù)濃縮溶液，用離心式薄膜真空蒸發(fā)機(jī)組終端濃縮，完成溶劑回收。終端濃縮蒸發(fā)器頂真空度為-0.08MPa，蒸發(fā)溫度38℃，物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間4秒，得到溶劑殘留≤600mg/kg的番茄紅中間產(chǎn)物。
（7）將番茄紅中間產(chǎn)物放入高度8cm的淺盤(pán)中，置真空干燥箱中真空脫溶，干燥箱的真空度-0.09MPa，氣相溫度49℃，料層厚度不超過(guò)5cm，時(shí)間48h，得到溶劑殘留≤30mg/kg的番茄紅成品。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。