本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種桂圓干果的加工工藝。
背景技術(shù)：
由于桂圓在成熟采收時處于高溫季節(jié)，它的果實結(jié)構(gòu)和生理特點(diǎn)決定了其鮮果容易變質(zhì)，不耐長途運(yùn)輸、長期貯藏。在收獲期約28℃的室溫下，果實一般在一周內(nèi)全部變質(zhì)腐爛。由于桂圓不耐存貯，除了少部分供鮮食外，大部分制成桂圓干，以利于貯藏運(yùn)輸。再加上桂圓是一種核果，果皮、果肉和果核易分離，可用手工進(jìn)行分離，也可用機(jī)械進(jìn)行分離，為桂圓的深加工提供了便利。桂圓果肉含有豐富的營養(yǎng)成分和糖分，加工制品品質(zhì)佳，具有獨(dú)特的風(fēng)味，這也是桂圓干制品在國內(nèi)外市場深受歡迎的原因。然而，目前我國桂圓大多只是采用簡易的采后處理，甚至沒有經(jīng)過采后處理，只以粗產(chǎn)品的形式上市，外觀差，無法同泰國桂圓競爭。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種桂圓干果的制作工藝，具體技術(shù)方案為：
a、利用自動化清洗機(jī)對新鮮桂圓進(jìn)行清洗，清洗后通過水平輸送帶和提升輸送帶入水暖式烘干機(jī)；
b、第一次預(yù)烘干處理：清洗后的桂圓通過一級輸送帶和二級輸送帶進(jìn)入水暖式烘干倉，烘干溫度調(diào)至60±5℃，烘24小時，進(jìn)行第一次預(yù)烘干；
c、過水：水暖式烘干機(jī)中的二級輸送帶將第一次預(yù)烘干的桂圓送入水池中的水平輸送網(wǎng)帶上，進(jìn)行過水；
d、第二次預(yù)烘干處理：利用輸送帶將水池中的清洗后的預(yù)烘干的桂圓送入水暖式烘干機(jī)，加熱至60±5℃，烘干6小時，進(jìn)行第二次預(yù)烘干；
e、回潮處理：將第二次預(yù)烘干的桂圓，放置2天，使果肉、果核中殘存的水分逐漸擴(kuò)散到果面回潮。
e、烘干：將回潮處理后的桂圓送入油爐供熱式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，加熱至80℃烘干24小時后得到桂圓干果；
f、對桂圓干果成品進(jìn)行裝袋并利用真空封口機(jī)進(jìn)行封口。
本發(fā)明的有益效果：
在桂圓的生產(chǎn)工藝中，由于在烘干前，采用了兩次預(yù)烘干處理，并且在兩次預(yù)烘干處理之間增加了過水工序，不僅使烘干后的干果更加干凈衛(wèi)生，而且避免了直接進(jìn)行烘干時對果肉的營養(yǎng)成分的破壞，并使桂圓干果果肉的口感極佳。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。這些實施例僅僅是說明性的，而不是限制本發(fā)明的范圍。
一種桂圓干果的制作工藝，具體技術(shù)方案為：
a、利用自動化清洗機(jī)對新鮮桂圓進(jìn)行清洗，清洗后通過水平輸送帶和提升輸送帶入水暖式烘干機(jī)；
b、第一次預(yù)烘干處理：清洗后的桂圓通過一級輸送帶和二級輸送帶進(jìn)入水暖式烘干倉，烘干溫度調(diào)至60±5℃，烘24小時，進(jìn)行第一次預(yù)烘干；
c、過水：水暖式烘干機(jī)中的二級輸送帶將第一次預(yù)烘干的桂圓送入水池中的水平輸送網(wǎng)帶上，進(jìn)行過水；
d、第二次預(yù)烘干處理：利用輸送帶將水池中的清洗后的預(yù)烘干的桂圓送入水暖式烘干機(jī)，加熱至60±5℃，烘干6小時，進(jìn)行第二次預(yù)烘干；
e、回潮處理：將第二次預(yù)烘干的桂圓，放置2天，使果肉、果核中殘存的水分逐漸擴(kuò)散到果面回潮。
e、烘干：將回潮處理后的桂圓送入油爐供熱式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，加熱至80℃烘干24小時后得到桂圓干果；
f、對桂圓干果成品進(jìn)行裝袋并利用真空封口機(jī)進(jìn)行封口。