本發(fā)明涉及一種采用茶葉殺青設備的殺青方法，尤其是一種茶葉懸浮式熱風殺青方法，屬于制茶設備技術領域。

背景技術：

殺青是制茶的重要工序，據(jù)申請人了解，現(xiàn)有殺青設備主要包括滾筒式、振動式、隧道式等。其中滾筒式殺青屬于半敞開式殺青，殺青過程中水汽無法在第一時間排出，而茶葉長時間處于高溫高濕環(huán)境下殺青葉會出現(xiàn)水悶的氣味，俗稱“水悶氣”；此外，滾筒式殺青方法的殺青過程中茶葉與滾筒（溫度一般為280℃左右）在拋落時難免相互接觸，由于茶葉容易因碰撞等原因發(fā)生堆積、擠壓，因此會導致茶葉與高溫筒壁接觸時間過長而發(fā)生燙傷，結果茶葉表面出現(xiàn)類似皮膚燙傷后出現(xiàn)的形似魚眼的“水泡”，俗稱“魚眼泡”；振動式殺青方法的主要缺點是茶葉破碎率過高；而隧道式殺青方法雖殺青品質較好，但單機產量無法滿足大批量茶葉生產。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述技術存在的種種缺點，提出一種基于茶葉懸浮式熱風殺青機的殺青方法，從而避免“水悶氣”、“魚眼泡”等現(xiàn)象，且破碎率低，可連續(xù)作業(yè)適合大批量生產。

為了達到以上目的，本發(fā)明茶葉懸浮式熱風殺青方法采用茶葉懸浮式熱風殺青機，所述殺青機的機架上固定垂向管路形成的透明殺青腔和降溫回潮腔；所述殺青腔的頂部通過半圓弧彎管與沉降回潮腔的頂部連通，形成倒U形結構；所述殺青腔的底部通過漏斗形收口與四分之一圓弧彎管的垂向端口連接，所述四分之一圓弧彎管的水平端口與L形的送風管道的水平端口連接；所述送風管道的垂向管段自上至下安置離心風機、熱風風速調節(jié)裝置以及上料口，所述送風管道鄰近四分之一圓弧彎管的一端底部設有清掃口；所述降溫回潮腔的上部和下部腔壁分別裝有排濕風機和降溫風機，所述排濕風機和降溫風機分別設有防吸擋板，所述降溫回潮腔的底部為下料口；殺青方法包括以下步驟：

第一步、啟動離心風機將熱源提供的預定溫度高溫熱風通過送風管道輸往殺青腔；

第二步、從上料口輸入茶青（即未殺青的茶葉），使之隨高溫熱風一起進入殺青腔；

第三步、通過熱風風速調節(jié)裝置調控熱風的風速，觀察殺青腔中的茶青，使之呈懸浮狀態(tài)；

第四步、待茶青比重隨含水量逐漸降低，隨氣流自動流入降溫回潮腔中，經排濕、降溫后下落輸出，用收集箱承接下料口落下的茶葉。

本發(fā)明以獨特的懸浮式殺青克服了各種現(xiàn)有技術存在的問題。采用本發(fā)明后，由于可以調控殺青過程中高溫熱風提供給茶青在殺青腔的升力，因此茶青在殺青腔呈懸浮狀，受熱均勻；且腔體固定，茶葉與腔體之間的碰撞力很小，因而有效避免了茶葉破碎。此外，因腔體直立，高溫環(huán)境下茶葉不會粘結在腔壁，避免了出現(xiàn)焦糊，保證了茶葉品質；碎末、樹梗、石子等在殺青過程中可直接從殺青腔底部的除雜口卸出。整個過程一氣呵成，連續(xù)輸送，因此適合大批量生產。

本發(fā)明進一步的完善是，所述熱風風速調節(jié)裝置由支撐在送風管道內的轉軸及轉軸上徑向延伸出的風門片構成，所述第三步通過旋擰調節(jié)風門片的開啟度，使殺青腔中的茶青呈懸浮狀態(tài)。

本發(fā)明更進一步的完善是，所述漏斗形收口內設有螺旋導流片（7），因此進入殺青腔的熱風形成逐漸上升的旋流，所述第三步觀察茶青在懸浮過程中呈旋滾浮動狀態(tài)，這樣受熱更加均勻，殺青更加勻、透。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中的A向局部放大結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的茶葉懸浮式熱風殺青方法使用圖1所示的茶葉懸浮式熱風殺青機，該機框架結構的機架10上固定垂向管路形成的殺青腔8和降溫回潮腔9。殺青腔8的頂部通過半圓弧彎管8-9與沉降回潮腔9的頂部連通，形成倒U形結構，且殺青腔8和降溫回潮腔9均采用耐高溫透明材料制成，因此便于觀察。

殺青腔8的底部通過漏斗形收口7-8與四分之一圓弧彎管6-7的垂向端口連接，該四分之一圓弧彎管6-7的水平端口與L形的送風管道5的水平端口連接，送風管道5的垂向管段自上至下安置離心風機2、熱風風速調節(jié)裝置3以及漏斗形的上料口4，這樣可以使離心風機通過送風管道將高溫熱風輸送到殺青腔的同時，茶青經安裝在送風管道筒壁的上料口輸入隨高溫熱風一起進入殺青腔。送風管道5鄰近四分之一圓弧彎管6-7的一端底部設有清掃口6，漏斗形收口7-8內設有多道螺旋導流片7，因此進入殺青腔的熱風呈螺旋上升氣流。根據(jù)茶青含水量的不同，酌情通過熱風風速調節(jié)裝置調節(jié)熱風風速后，高溫熱風經螺旋導流片的引導，使茶青在殺青腔中呈螺旋懸浮狀態(tài)。

降溫回潮腔9的上部腔壁裝有兩臺排濕風機11，下部腔壁裝有一臺降溫風機13，排濕風機11和降溫風機13分別設置中部為濾網的防吸擋板，可以防止排濕、降溫過程中將茶青吸入風機；降溫回潮腔9的底部為下料口14。隨著殺青作業(yè)的進行，茶青含水量逐漸降低，當降低到殺青符合工藝要求時，將隨氣流自動流入降溫回潮腔中，降溫回潮腔安裝的排濕、降溫風機一方面排除殺青過程中產生的大量高溫水汽，一方面降低殺青葉溫度，提高回潮效率，降溫后的茶葉經下料口落入收集箱中。

設在一旁的生物質熱風發(fā)生爐1的出風口接送風管道5的上端進口。熱風風速調節(jié)裝置3如圖2所示，由支撐在送風管道5內的轉軸3-1及轉軸3-1上徑向延伸出的若干風門片3-2構成。旋擰轉軸改變風門片的角向位置，即可方便地通過改變熱風流通截面積及風阻，達到調控熱風風速的目的。

本實施例的茶葉懸浮式熱風殺青方法具體步驟如下：

第一步、啟動離心風機，將生物質熱風爐產生的預定適合殺青溫度的高溫氣體通過送風管道輸往殺青腔；

第二步、借助連續(xù)輸送設備從上料口均勻輸入茶青，使之隨高溫熱風一起進入殺青腔；

第三步、通過旋擰調節(jié)風門片的開啟度，改變熱風的風速，觀察殺青腔中的茶青，使之呈呈旋滾浮動狀態(tài)；

第四步、待茶青比重隨含水量逐漸降低，隨氣流自動流入降溫回潮腔中，經排濕、降溫后下落輸出，用收集箱承接下料口落下的茶葉。

實踐證明，本實施例與現(xiàn)有技術相比具有如下顯著有點：

1） 殺青過程中茶葉在螺旋上升氣流作用下處于不斷翻滾的懸浮狀態(tài)，受熱十分均勻，殺青勻而透；

2） 可根據(jù)不同含水率、葉片長短、原料等級（單芽、一芽一葉、一芽兩葉、一芽三葉、單片等）進行調控，實現(xiàn)自動分選，完成適度殺青；

3） 殺青干燥過程中的腔體固定不動，茶葉與腔體碰撞力很小，有效降低了茶葉破碎率；

4） 腔體與地面垂直，在高溫環(huán)境下茶葉不會粘結在腔壁上，杜絕了焦糊現(xiàn)象，確保了茶葉品質；

5） 高溫熱風氣流同時起到輸送茶葉作用，實現(xiàn)了連續(xù)殺青，適合大批量生產作業(yè)。

總之，采用本實施例的殺青方法后，在連續(xù)殺青過程中，完全沒有“水悶氣”、“魚眼泡”、“燙青”等現(xiàn)象，破碎率低，實現(xiàn)了優(yōu)質高產的連續(xù)化作業(yè)，且采用生物質節(jié)能燃料，節(jié)能減排。